绪论 5
第一章 提升容器 9
第一节 罐笼 9
第二节 箕斗 26
第三节 各种提升容器的比较及使用范围 38
第四节 一次合理提升量的决定及容器规格的选择 39
第二章 提升钢丝绳 44
第一节 提升钢丝绳的构造、种类及其应用范围 44
第二节 提升钢丝绳中产生的应力 51
第三节 提升钢丝绳的计算及选择 54
第四节 提升钢丝绳的试验、检查和维护 60
第三章 矿井提升机 61
第一节 圆筒形绞筒提升机 61
第二节 矿井提升机制动装置 79
第三节 提升系统的平衡原理 95
第四节 变直径绞筒提升机 97
第五节 摩擦提升机 99
第六节 圆筒形绞筒提升机主要尺寸的计算及选择 102
第四章 天轮和井架 106
第一节 天轮 106
第二节 井架 110
第五章 提升机与井筒的相对位置 112
第一节 提升机安装地点的选择及井筒相对位置的计算 112
第二节 在一个井筒中有两套提升设备时提升机与井筒的相对位置 118
第六章 等直径提升设备的运动学 119
第一节 一次提升时间的确定 119
第二节 普通罐笼提升的运动学 120
第三节 非翻转式箕斗提升运动学 126
第四节 翻转容器提升运动学 129
第七章 等直径提升设备运动力学 131
第一节 矿井提升设备的普遍动力方程式 131
第二节 等直径矿井提升设备的动力方程式 134
第三节 等直径矿井提升设备静力学 135
第四节 变位质量的计算 141
第五节 普遍罐笼提升动力学 144
第六节 非翻转式箕斗提升动力学 147
第七节 翻转式容器提升动力学 148
第八节 加速阶段拖动力为常数时提升系统的运动规律 150
第九节 平衡锤单容器提升的动力学特点 156
第十节 下放货载时的动力学 158
第八章 矿井提升机的拖动及计算 159
第一节 交流感应电动机的拖动 159
第二节 直流提升电动机的拖动 166
第三节 提升电动机容量的计算和选择 167
第四节 根据动力系数计算提升电动机的容量 171
第五节 提升机各种拖动装置的性能比较及使用范围 177
第九章 矿井提升设备的设计计算 179
第一节 设计提升设备时应采取的主要原则 179
第二节 确定交流拖动提升设备的最有利运转方式 183
第三节 平衡提升系统及不平衡提升系统的应用范围 187
第四节 普遍罐笼提升设备的设计计算 188
第五节 非翻转式箕斗提升设备的设计计算 191
第七节 直流电动机拖动提升设备设计特点 194
第六节 翻转式箕斗和翻转式罐笼提升设备的设计计算特点 194
第八节 具有电动发电变流机组直流拖动系统各电机容量及电能消耗设备效率的计算 203
第十章 斜井提升 206
第一节 斜井中提升的运动学 208
第二节 斜井提升的动力学 213
第三节 斜井提升设备的计算特点 221
第十一章 摩擦提升设备的计算特点 223
第一节 摩擦提升不打滑的条件 223
第二节 防滑安全系数的验算 224
第三节 多绳摩擦提升设计中的一些问题 228
第一节 感应电动机的运转方式 231
第十二章 矿井提升机的控制 231
第二节 感应电动机拖动的提升机自动化原理 234
第三节 具有标准ΠГX型转子控制盘的感应电动机半自动控制接线图 241
第四节 动力制动在提升机控制中的应用 246
第五节 交流拖动提升机自动化控制接线图 253
第六节 具有电动发电机组直流提升电动机的控制 257
第七节 具有电机放大器的电动发电机组直流提升电动机的控制接线图 260
第十三章 感应电动机拖动的提升设备主要电气控制装置的计算和选择 264
第一节 转子电阻的计算和选择 264
第二节 提升设备其他各种电气设备的选择 280
第三节 动力制动发电机的计算 283
第十四章 检测及保护装置 286
第一节 操纵平台 286
第二节 深度指示器 289
第三节 限速器 290
第四节 速度表 302
第五节 终点开关 303
第十五章 提升机房的布置及设备安装运转与维护 305
第一节 提升机房的布置及提升机的安装 305
第二节 钢丝绳的缠绕及与提升容器的挂装 307
第三节 矿井提升设备的运转及维护 310