目录 1
第一章 概述 1
1 现代大型氨厂的发展和特点 1
2 现代大型氨厂基本流程（烃类蒸汽转化法） 2
3 大型氨厂的原料 5
第二章 脱硫 9
1 概述 9
2 加氢转化 12
2.1 反应 12
2.2 钴钼催化剂的性能 13
3 氧化锌脱硫 16
3.1 反应 16
3.2 氧化锌脱硫剂的性能 18
4 钴钼转化－氧化锌脱硫 20
4.1 流程 22
4.2 主要设备 23
4.3 操作 24
4.4 开工 25
1.1 一段转化 28
第三章 转化 28
1 基本原理 28
1.2 二段转化 33
2 转化工艺条件 34
2.1 压力 34
2.2 温度 37
2.3 水碳比 39
2.4 二段转化的空气量 42
2.5 出口甲烷含量 42
3.1 化学成分 43
3 转化催化剂 43
3.2 催化剂的毒物 45
3.3 催化剂的粒度 45
3.4 催化剂的还原和氧化 46
3.5 催化剂的用量、空速 47
3.6 一段转化炉催化剂的装填 48
4 转化设备 51
4.1 一段转化炉 51
4.2 二段转化炉 62
5 流程和操作 64
5.1 流程 64
5.2 正常操作 66
5.3 事故处理 75
5.4 转化工序的开车 78
5.5 一段炉的维护 81
第四章 变换 87
1 概述 87
2 方法原理 87
2.1 最终变换率 90
2.2 压力 91
2.3 温度 92
2.4 催化剂量或空速 94
2.5 水气比 95
3 变换催化剂 96
3.1 高温变换催化剂 97
3.2 低温变换催化剂 101
4 流程、设备和操作 103
5.1 高变催化剂 109
5 催化剂的还原 109
5.2 低变催化剂 110
第五章 脱碳 114
1 热钾碱法原理 114
2 本菲尔特法工艺条件 119
2.1 溶液成分 119
2.2 温度 124
2.3 压力 125
2.4 溶液循环量 125
3 流程和控制 126
3.1 液位 132
3.2 流量 135
3.3 温度 135
3.4 压力 136
3.5 压差 136
3.6 分析 136
4 设备结构 137
5.1 正常操作 146
5 操作 146
5.2 设备的钝化 149
5.3 防止溶液起泡 151
5.4 防止结晶 153
第六章 甲烷化 155
1 概述 155
2 基本原理 156
3 甲烷化催化剂 157
4 流程 161
5 操作 164
第七章 压缩 167
1 离心压缩机的工作原理和结构 169
2 气体压缩的功耗和离心压缩机的效率 173
3 离心压缩机的操作性能与调节 180
第八章 氨的合成 189
1 工艺条件 189
1.1 压力 191
1.2 温度 193
1.3 合成塔入口气体成分 196
1.4 空间速度 201
2 合成氨催化剂 203
3 合成塔 207
4 工艺流程 212
4.1 产品的分离 213
4.2 新鲜气的补入 213
4.3 压缩机循环段的位置 214
4.5 反应热的利用 215
4.4 惰性气体的排放 215
4.6 缸内混合 217
4.7 段间冷却 219
5 操作 219
5.1 新鲜气成分 220
5.2 合成回路气体成分 222
5.3 空速 223
5.4 合成塔温度 223
5.5 回路压力 226
5.6 氨的分离 226
6 开停车 227
第九章 冷冻 238
1 概述 238
2 冷冻原理 238
3 流程 242
4 操作 248
4.1 冷冻温度 248
4.2 冷冻量 249
4.3 液氨的补入 250
4.4 产品的输出 250
4.5 冰机的操作 251
4.6 液氨泵 252
4.7 氨库 253
第十章 蒸汽动力系统 254
1 透平简介 255
1.1 工作原理 255
1.2 水蒸汽性质图及透平的功率 257
2 蒸汽动力循环能量平衡 266
3 蒸汽动力循环流程 269
4.1 设备 273
4 蒸汽发生系统 273
4.2 操作 282
5 蒸汽管网系统 287
6.1 辅助锅炉的燃烧 287
5.2 高压蒸汽减压系统 291
5.3 中压蒸汽系统 293
5.4 低压蒸汽系统 297
5.5 真空系统 298
6 锅炉给水系统 299
6.1 脱氧槽 300
6.2 锅炉给水泵 302
6.3 锅炉给水予热器 304
7 蒸汽动力系统的操作 304
7.1 开车前的准备 304
7.2 蒸汽动力系统的开车 306
7.3 蒸汽动力系统的正常操作 308
附录一 催化剂简介 310
附录二 仪表代号 323