任务一 数控车床基本操作及对刀 1
1.1 学步任务：GSK980TD数控车床操作面板按钮的操作 1
1.1.1 任务描述 1
1.1.2 任务分析 1
1.1.3 任务实施 1
1.2 进阶任务：试切法对刀 3
1.2.1 任务描述 3
1.2.2 任务分析 3
1.2.3 任务实现 4
1.3 成长任务：四把刀的对刀与校验 5
1.3.1 任务描述 5
1.3.2 任务分析 5
1.3.3 任务实施 5
1.4 辅助任务 6
1.4.1 数控机床安全教育 6
1.4.2 认识机床坐标与工件坐标 8
1.4.3 GSK980TD面板操作的介绍 10
1.4.4 刀具功能 13
任务二 数控程序的录入与校验 14
2.1 学步任务：程序的输入和编辑操作 14
2.1.1 任务描述 14
2.1.2 任务分析 14
2.1.3 任务实现 14
2.2 进阶任务：程序的校验和仿真加工操作 19
2.2.1 任务描述 19
2.2.2 任务分析 20
2.2.3 任务实现 21
2.3 成长任务：通信方式输入数控程序并校验 23
2.3.1 任务描述 23
2.3.2 任务分析 23
2.3.3 任务实施 23
2.4 辅助任务 25
2.4.1 开机、关机及安全防护 25
2.4.2 数控机床简介 26
任务三 端面及外圆车削加工 29
3.1 学步任务：车削端面及外圆 29
3.1.1 任务描述 29
3.1.2 任务分析 29
3.1.3 任务实现 30
3.2 进阶任务：加工圆柱面及工艺槽 31
3.2.1 任务描述 31
3.2.2 任务分析 32
3.2.3 任务实施 33
3.3 成长任务：加工圆锥面 34
3.3.1 任务描述 34
3.3.2 任务分析 35
3.3.3 任务实施 35
3.4 辅助任务 35
3.4.1 数控车削加工工艺分析知识学习 35
3.4.2 编程基础学习 41
3.4.3 相关指令学习 45
任务四 三角螺纹加工 53
4.1 学步任务：G32加工螺纹 53
4.1.1 任务描述 53
4.1.2 任务分析 53
4.1.3 任务实现 54
4.2 进阶任务：G92加工螺纹 55
4.2.1 任务描述 55
4.2.2 任务分析 55
4.2.3 任务实施 56
4.3 成长任务：加工锥螺纹 56
4.3.1 任务描述 56
4.3.2 任务分析 56
4.3.3 任务实施 56
4.4 辅助任务 57
4.4.1 螺纹加工的有关工艺学习 57
4.4.2 相关指令学习 58
任务五 轴类零件加工 65
5.1 学步任务：加工简单轴类零件 65
5.1.1 任务描述 65
5.1.2 任务分析 65
5.1.3 任务实现 66
5.2 进阶任务：固定循环指令加工轴类零件 67
5.2.1 任务描述 67
5.2.2 任务分析 68
5.2.3 任务实施 69
5.3 成长任务：加工轴类零件 72
5.3.1 任务描述 72
5.3.2 任务分析 72
5.3.3 任务实施 73
5.4 辅助任务 73
5.4.1 相关指令学习 73
5.4.2 工艺知识学习 80
任务六 圆弧面与成形面类零件加工 83
6.1 学步任务：加工圆弧面类零件 83
6.1.1 任务描述 83
6.1.2 任务分析 83
6.1.3 任务实施 84
6.2 进阶任务：加工成形面类零件 85
6.2.1 任务描述 85
6.2.2 任务分析 87
6.2.3 任务实施 88
6.3 成长任务：加工成形面类零件 90
6.3.1 任务描述 90
6.3.2 任务分析 91
6.3.3 任务实施 91
6.4 辅助任务 91
6.4.1 相关指令学习 91
6.4.2 工艺知识学习 97
任务七 内孔类零件加工 100
7.1 学步任务：加工内孔类零件 100
7.1.1 任务描述 100
7.1.2 任务分析 100
7.1.3 任务实现 101
7.2 进阶任务：加工内孔类零件 102
7.2.1 任务描述 102
7.2.2 任务分析 102
7.2.3 任务实施 103
7.3 成长任务：加工内孔类零件 103
7.3.1 任务描述 103
7.3.2 任务分析 103
7.3.3 任务实施 104
任务八 复杂轴类零件的加工 105
8.1 学步任务：用直线拟合法加工半椭圆零件 105
8.1.1 任务描述 105
8.1.2 任务分析 105
8.1.3 任务实施 106
8.2 进阶任务：调用子程序指令加工零件 107
8.2.1 任务描述 107
8.2.2 任务分析 107
8.2.3 任务实现 108
8.3 成长任务：调用子程序指令加工轴类零件 110
8.3.1 任务描述 110
8.3.2 任务分析 110
8.3.3 任务实施 111
8.4 辅助任务 111
任务九 配合件的加工 113
9.1 学步任务 配合件的加工 113
9.1.1 任务描述 113
9.1.2 任务分析 114
9.1.3 任务实现 115
9.2 进阶任务：配合件的加工 118
9.2.1 任务描述 118
9.2.2 任务分析 119
9.2.3 任务实施 119
9.3 成长任务：配合件的加工 119
9.3.1 任务描述 119
9.3.2 任务分析 120
9.3.3 任务实施 121
任务十 数控车削自动编程与加工 122
10.1 学步任务：后置刀架式的数控车削自动编程加工 122
10.1.1 任务描述 122
10.1.2 任务分析 122
10.1.3 任务实施 122
10.1.4 螺纹加工编程 133
10.2 进阶任务：前置刀架式的数控车削自动编程加工 138
10.2.1 任务描述 138
10.2.2 任务分析 138
10.2.3 任务实施 140
10.3 成长任务：Mastercam X2自动编程加工外轮廓与内孔复合零件 140
10.3.1 任务描述 140
10.3.2 任务分析 140
10.3.3 任务实施 140
10.4 辅助任务 141
任务十一 数控车床中级工考核训练 144
11.1 数控车床中级工理论知识训练 144
11.1.1 数控车中级工理论考核模拟训练一 144
11.1.2 数控车中级工理论考核模拟训练二 148
11.1.3 数控车中级工理论考核模拟训练三 153
11.2 数控车中级工技能考核模拟题训练 157
11.2.1 数控车中级工技能考核模拟训练题一 158
11.2.2 数控车中级工技能考核模拟训练题二 158
11.2.3 数控车中级工技能考核模拟训练题三 158
11.2.4 数控车中级工技能考核模拟训练题四 159
任务十二 数控车床高级工考核训练 160
12.1 数控车床高级工理论知识训练 160
12.1.1 数控车高级工理论考核模拟训练一 160
12.1.2 数控车高级工理论考核模拟训练二 166
12.1.3 数控车高级工理论考核模拟训练三 171
12.2 数控车高级工技能考核模拟训练 177
12.2.1 数控车高级工技能考核模拟试题一 177
12.2.2 数控车高级工技能考核模拟试题二 177
12.2.3 数控车高级工技能考核模拟试题三 178
12.2.4 数控车高级工技能考核模拟试题四 178
12.2.5 数控车高级工技能考核模拟试题五 179
12.2.6 数控车高级工技能考核模拟试题六 179
12.2.7 数控车高级工技能考核模拟试题七 180
12.2.8 数控车高级工技能考核模拟试题八 180
12.2.9 数控车高级工技能考核模拟试题九 181
12.2.10 数控车高级工技能考核模拟试题十 181
附录A 数控车工国家职业标准 182
附录B 数控车工技能大赛试题精选 189
附录C 数控车工技师技能考核模拟试题 193
附录D GSK980TD数控车床系统报警一览表 195
附录E 数控车床常规及定期检查项目 200
附录F 部分常用数控术语 202
参考文献 205