第1章 机械制图 1
1.1 零件图 1
1.1.1 零件图内容 1
1.1.2 零件的视图选择 2
1.1.3 零件图的尺寸标注 3
1.1.4 技术要求的标注 8
1.1.5 看零件图 9
1.2.1 装配图概述 12
1.2 装配图 12
1.2.2 装配图的表达方法 13
1.2.3 装配图上的尺寸和技术要求 16
1.2.4 装配图中零件(或部件)的编号和明细表 16
1.2.5 读装配图及拆画零件图 16
1.3 测绘及绘制草图 19
1.3.1 绘制草图的方法 19
1.3.2 绘制零件草图的要求和步骤 19
2.1.2 公差 20
2.1.1 互换性概念 20
第2章 公差配合与技术测量 20
2.1 公差与配合 20
2.1.3 配合 21
2.1.4 公差与配合的标注 22
2.2 形状与位置公差 25
2.2.1 形位公差的项目及其符号 25
2.2.2 形位公差的标注示例 25
2.3 表面粗糙度 29
2.3.1 表面粗糙度的概念 29
2.3.2 表面粗糙度代号的标注 31
2.3.3 表面粗糙度与表面光洁度的对比举例 32
2.4 技术测量 34
2.4.1 测量的基础知识 34
2.4.2 测量工具 34
3.1.1 钢铁材料 36
3.1 化工设备材料 36
第3章 化工设备材料及润滑 36
3.1.2 有色金属材料 56
3.1.3 非金属材料 66
3.2 润滑 83
3.2.1 概述 83
3.2.2 机器润滑 84
3.2.3 润滑方式及其装置 90
3.2.4 润滑油 94
3.2.5 润滑脂 104
第4章 往复式压缩机 108
4.1 概述 108
4.1.1 工作原理 108
4.1.2 适用范围 109
4.1.3 分类及特性 110
4.1.4 发展情况 114
4.2.1 机体 119
4.2 结构 119
4.2.2 曲轴 121
4.2.3 联杆 126
4.2.4 十字头 130
4.2.5 轴承 135
4.2.6 气缸(套) 140
4.2.7 活塞及活塞环 149
4.2.8 气阀 160
4.2.9 活塞杆及填料 167
4.2.10 附件 178
4.2.11 润滑系统及润滑油(脂) 182
4.3 检修 183
4.3.1 机体 183
4.3.2 曲轴 187
4.3.3 联杆 191
4.3.4 十字头 193
4.3.5 轴承 194
4.3.6 气缸(套) 198
4.3.7 活塞及活塞环 203
4.3.8 气阀 210
4.3.9 活塞杆及填料函 211
4.3.10 压缩机安装找正 216
4.3.11 安装与检修专用工具 226
4.4 试车及故障处理 229
4.4.1 试车 229
4.4.1.1 原始开车 229
4.4.1.2 压缩机的正常操作 232
4.4.1.3 在用压缩机大、中修以后的试车 234
4.4.1.4 试车过程中发生的主要问题及处理方法 235
4.4.1.5 试车正常须达到的要求 236
4.4.2 维护保养 236
4.4.3 故障处理 239
4.4.4 一般故障排除 241
5.1 概述 243
第5章 工业汽轮机 243
5.2 结构 249
5.2.1 几种典型的工业汽轮机结构 249
5.2.2 工业汽轮机的主要零部件结构 250
5.2.3 滑销系统 259
5.2.4 调速机构 259
5.2.5 危急保安器 269
5.2.6 自动主汽阀 270
5.2.7 调速汽阀 272
5.2.8 油动机、反馈机构、错油阀 274
5.3 检修 277
5.3.1 汽缸 278
5.3.2 转子 282
5.3.3 汽封 297
5.3.4 隔板及隔板套 298
5.3.5 径向轴承 301
5.3.7 滑销系统 303
5.3.6 止推轴承 303
5.3.8 调速机构 305
5.3.9 自动主汽阀 310
5.3.10 危急保安器 311
5.3.11 调速汽阀、油动机、错油阀 311
5.3.12 找正 312
5.3.13 汽轮机常用金属材料 317
5.4 试车及故障 322
5.4.1 试车前的准备工作 322
5.4.2 试车 325
5.4.3 故障 328
第6章 离心机 335
6.1 概述 335
6.1.1 离心机的工作原理 335
6.1.2 离心机的分类和型号表示方法 336
6.2.1 过滤离心机 337
6.2 离心机的结构 337
6.2.2 沉降离心机 345
6.2.3 离心分离机 348
6.3 离心机的安装与修理 351
6.3.1 轴承的装配 352
6.3.2 离心机转鼓的平衡 362
6.3.3 三足式过滤离心机的检修 371
6.3.4 卧式刮刀离心机的检修 379
6.3.5 沉降式离心机的检修 384
6.4 离心机的试车及故障处理 387
6.4.1 WG-1800离心机试车及故障处理 387
6.4.2 LW-380C沉降卧式离心机试车、常见故障及处理方法 388
第7章 泵 394
7.1 概述 394
7.1.1 化工用泵的要求 394
7.1.2 化工用泵的分类 394
7.1.3 离心泵的结构原理和主要性能 395
7.1.5 部分化工用泵的结构原理 398
7.1.4 往复泵的工作原理和主要性能 398
7.1.6 泵的应用和比较 399
7.2 结构 400
7.2.1 离心泵的主要零部件结构 400
7.2.2 轴流泵的结构 405
7.2.3 容积泵的结构 406
7.3 检修 409
7.3.1 泵用密封的检修 409
7.3.2 离心泵的检修 413
7.3.3 容积泵的检修 416
7.3.4 泵的安装 418
7.4 试车及故障处理 420
7.4.1 试车 420
7.4.2 故障处理 421
8.1.1 结构原理 425
8.1 概述 425
第8章 风机 425
8.1.2 型式分类 426
8.1.3 性能用途 430
8.2 结构 431
8.2.1 离心式通风机 431
8.2.2 轴流通风机 434
8.2.3 罗茨鼓风机 436
8.3 检修技术 436
8.3.1 离心式通风机 438
8.3.2 轴流通风机 445
8.3.3 罗茨鼓风机 452
8.4 试车及故障处理 458
8.4.1 试车 458
8.4.2 故障处理 459
9.1.1 过滤原理 463
9.1.2 过滤机的分类和型号表示方法 463
第9章 过滤机 463
9.1 概述 463
9.1.3 过滤机的特性和用途 464
9.1.4 过滤机的发展 467
9.2 过滤机的结构 467
9.2.1 转鼓真空过滤机 467
9.2.2 圆盘真空过滤机 469
9.2.3 板框压滤机 471
9.3 检修 473
9.3.1 转鼓真空过滤机的检修 473
9.3.2 圆盘真空过滤机的检修 475
9.3.3 板框压滤机的检修 477
9.4 试车及故障处理 478
9.4.1 试车 478
9.4.2 故障处理 479
10.1 概述 481
10.1.1 什么是设备状态监测与设备故障诊断 481
第10章 状态监测与故障诊断技术 481
10.1.2 设备诊断技术在设备维修管理中的作用 482
10.1.3 设备诊断技术工作的开展 482
10.2 机械振动与信号处理基础 482
10.2.1 机械振动基础 482
10.2.2 振动信号处理基础 485
10.2.3 信号处理在机械设备诊断中的应用举例 487
10.2.4 周期信号的谱分析 490
10.2.5 随机信号的谱分析 491
10.2.6 调幅与调频振动的频谱 492
10.3 机器的振动监测技术 493
10.3.1 振动测试 493
10.3.2 振动传感器 494
10.3.3 量标和量值的选用 497
10.3.4 机器设备振动标准 498
10.3.5 状态趋势分析与诊断实例 503
10.4 机器故障诊断 507
10.4.1 转子不平衡的诊断 508
10.4.2 转子不对中的诊断 510
10.4.3 油膜涡动和油膜振荡的诊断 512
10.4.4 机器松动的诊断 515
10.4.5 齿轮故障的诊断 516
10.4.6 滚动轴承故障的诊断 521
10.4.7 转子与静止件磨擦的诊断 523
10.4.8 叶片和刀片故障的诊断 525
10.4.9 电动机故障的诊断 525
10.4.10 与机械故障相关的振动特征 528
第11章 零部件修复技术 531
11.1 概述 531
11.2 热喷涂和喷焊 532
11.2.1 热喷涂和喷焊的定义 532
11.2.2 常用热喷涂和喷焊 532
11.2.3 氧-乙炔火焰喷涂和喷焊 533
11.3 粘接 537
11.3.1 粘接剂的分类 537
11.3.2 粘接剂的选用 538
11.3.3 粘接工艺 540
11.3.4 粘接接头的设计 540
11.3.5 粘接技术应用实例 541
11.4 涂镀 542
11.4.1 涂镀的原理和特点 542
11.4.2 涂镀的设备与工具 542
11.4.3 涂镀用溶液 543
11.4.5 涂镀操作 545
11.4.4 涂镀工艺 545
11.4.6 涂镀操作安全注意事项 546
11.4.7 涂镀应用实例 546
第12章 仪表测量和控制技术 548
12.1 概述 548
12.1.1 测量的基本知识 548
12.1.2 测量误差的基本知识 548
12.1.3 测量仪表的基本知识 549
12.2.2 压力测量的一般方法和压力测量仪表的分类 550
12.2 压力测量 550
12.2.1 压力测量的基本概念及测量单位 550
12.2.3 常用压力测量仪表 551
12.2.4 压力仪表的选择和安装 552
12.3 物位测量 554
12.3.1 液位测量的概念和特点 554
12.3.2 常用的液位测量仪表 554
12.4 流量测量 557
12.4.1 流量的基本概念 557
12.4.2 测量流量的方法和流量测量仪表分类 558
12.4.3 常用的流量测量仪表 558
12.5 温度测量 563
12.5.1 温度、温度测量及温标 563
12.5.2 温度测量仪表的分类 563
12.5.3 常用温度计 563
12.5.4 温度计的选择与安装 565
12.6 单元组合仪表简介 566
12.7 显示仪表 568
12.7.1 显示仪表概述 568
12.7.2 动圈式显示仪表 568
12.7.3 电子自动平衡式显示仪表 569
12.7.4 数字式显示仪表 570
12.8 执行机构和调节阀 570
12.8.1 气动执行机构的种类和工作原理 570
12.8.2 调节阀的品种及工作原理 571
12.8.3 执行的选择 572
12.8.4 执行器的安装 574
12.9 自动控制系统概述 574
12.9.1 自动控制系统基本概念及基本组成 574
12.9.2 调节器的特性 575
12.9.3 调节系统的质量指标 575
12.9.4 调节器参数整定的方法简介 576
12.10 自动化及仪表的前景展望 579