目录 3
第一篇 炼油厂设备腐蚀与防护概况 3
第一章 原油的腐蚀性与石油加工中的腐蚀因素 3
1.1 原油性质与原油腐蚀性强弱的定性判断 3
1.2 原油中的腐蚀性介质及其对设备的腐蚀 5
1.3 石油加工过程中引入的介质及其对设备的腐蚀 7
第二章 石油加工中的腐蚀环境及炼油设备常见的腐蚀形式 10
第三章 石油加工过程中防腐蚀的基本方法 12
3.1 腐蚀介质的处理 12
3.2 正确选材及合理设计金属结构 13
3.3 电化学保护 14
3.4 石油加工中的工艺防腐法——一脱四注 14
第二篇 低温（＜230℃）环境中炼油设备的腐蚀 19
第四章 低温HCl-H2S-H2O型腐蚀 19
4.1 概述 19
4.2 HCl-H2S-H2O环境下的防腐蚀措施 20
4.3 HCl-H2S-H2O环境下设备的腐蚀图片 21
4.4 HCl-H2S-H2O腐蚀环境下设备的防腐蚀效果图片 29
5.1 概述 31
第五章 低温HCN-H2S-H2O型腐蚀 31
5.2 HCN-H2S-H2O环境下的防腐蚀措施 32
5.3 HCN-H2S-H2O环境下设备的腐蚀图片 33
5.4 HCN-H2S-H2O环境下设备的防腐蚀图片 40
第六章 低温CO2-H2S-H2O型腐蚀 41
6.1 概述 41
6.2 CO2-H2S-H2O环境下的防腐蚀措施 42
6.3 CO2-H2S-H2O环境下设备的腐蚀图片 43
6.4 CO2-H2S-H2O环境下设备的防腐蚀图片 45
7.1 概述 46
第七章 低温RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O型腐蚀 46
7.2 RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O环境下的防腐蚀措施 47
7.3 RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O环境下设备的腐蚀图片 48
第八章 SO2、SO3-H2O型腐蚀 52
8.1 概述 52
8.2 SO2、SO3-H2O环境下的防腐蚀措施 52
8.3 SO2、SO3-H2O环境下设备的腐蚀图片 53
8.4 SO2、SO3-H2O环境下设备的防腐蚀图片 57
9.1 概述 61
第九章 高温S-H2S-RSH（硫醇）型腐蚀 61
第三篇 高温（240～500℃）环境中炼油设备的腐蚀 61
9.2 高温S-H2S-RSH（硫醇）环境下的防腐蚀措施 62
9.3 高温S-H2S-RSH（硫醇）环境下设备的腐蚀图片 62
9.4 高温S-H2S-RSH（硫醇）环境下设备的防腐蚀图片 82
第十章 高温S-H2S-RSH-RCOOH（环烷酸）型腐蚀 98
10.1 概述 98
10.2 高温S-H2S-RSH（硫醇）型环境下的防腐蚀措施 99
10.3 高温S-H2S-RSH-RCOOH（环烷酸）型环境下设备的腐蚀图片 99
11.1 概述 103
第十一章 高温H2+H2S型腐蚀 103
11.2 高温H2+H2S型环境下的防腐蚀措施 104
11.3 高温H2+H2S型环境下设备的腐蚀图片 104
第十二章 高温氧化、催化剂磨蚀 110
12.1 概述 110
12.2 高温氧化、催化剂磨蚀防护措施 111
12.3 炼油设备的高温氧化、催化剂磨蚀图片 112
12.4 炼油设备的高温氧化、催化剂磨蚀防护图片 123
第十三章 冷却水腐蚀 129
13.1 概述 129
第四篇 其它环境中炼油设备的腐蚀 129
13.2 冷却水腐蚀的防护措施 131
13.3 冷却水环境中设备的腐蚀图片 131
13.4 冷却水环境中设备的防腐蚀图片 134
第十四章 催化重整装置的“氯腐蚀” 136
14.1 概述 136
14.2 催化重整装置“氯腐蚀”的防护措施 137
14.3 催化重整装置“氯腐蚀”环境中设备的腐蚀图片 137
15.1 概述 140
第十五章 制氢装置脱碳系统的腐蚀 140
15.2 制氢装置脱碳系统腐蚀的防护措施 141
15.3 制氢装置脱碳系统设备的腐蚀图片 142
第十六章 硫磺回收尾气加氢脱硫装置的腐蚀 145
16.1 概述 145
16.2 硫磺回收尾气加氢脱硫装置的防腐措施 147
16.3 硫磺回收尾气加氢脱硫装置设备的腐蚀图片 147
第十七章 糠醛精制装置的腐蚀 150
17.1 概述 150
17.2 糠醛精制装置的防腐蚀措施 151
17.3 糠醛精制装置设备的腐蚀图片 151