概论 1
第一章 基本有机化学工业的原料 14
第一节 气体原料 14
1 天然气 14
2 炼厂气 35
3 焦炉气 36
第二节 液体原料 37
1 石油烃的氢含量与碳氢比 37
2 油品的平均分子式与其氢饱和度 40
3 石油烃的关联指数BMCI 42
第二章 烃类热裂解反应 47
第一节 裂解过程的化学变化及其热力学分析 47
1 烃类裂解的一次反应 48
2 裂解反应过程的热力学分析 50
3 烃类裂解的二次反应 54
第二节 裂解反应机理和动力学规律 56
1 自由基链反应机理 56
2 根据自由基链反应机理预测单体烃一次反应的产品分布 60
3 裂解反应的动力学规律 64
4 二次反应和一次反应的关系 79
第三章 烯烃生产工艺 83
第一节 管式炉裂解生产烯烃的工艺流程 84
1 管式炉裂解简化流程 84
2 管式炉裂解热量回收流程 85
1 管式炉裂解工艺数据 89
第二节 管式炉裂解工艺数据和物料衡算 89
2 裂解过程的物料衡算 92
3 乙烷的循环裂解 94
第三节 裂解结果的影响因素 97
1 工艺条件对裂解结果的影响 97
2 石油烃的性质对其裂解结果的影响 120
3 不同裂解原料裂解条件的确定 135
第四章 裂解炉 138
第一节 裂解炉的结果和工作原理 138
1 管式裂解炉 138
2 蓄热式裂解炉 140
3 砂子裂解炉 144
1 流动类型与停留时间分布 148
第二节 裂解炉的工作特性 148
2 停留时间分布表示法--停留时间分布函数 149
3 裂解炉的工作特性 150
第三节 管式裂解炉炉型及其演变 151
1 管式裂解炉炉型 152
2 裂解炉炉型的演变 160
第四节 管式裂解炉的热量衡算 173
1 管式裂解炉的热负荷 173
2 管式裂解炉的热量衡算 179
第五章 管式裂解炉反应管的工艺设计 203
第一节 管式裂解炉的任务及工艺设计目标 203
第二节 反应管经验计算法 205
第三节 反应管电子计算机计算法 208
1 数学模型的建立 209
2 计算过程逻辑框图与计算结果 219
第六章 裂解产物的急冷与初分 225
第一节 急冷系统的评价 225
第二节 急冷热交换器的类型和控制 230
第三节 急冷换热-分馏流程的经济效益分析 239
第四节 急冷废热锅炉的热力计算 241
第七章 裂解气的净化与深冷分离 252
第一节 裂解气的净化 257
1 酸性气体脱除 257
2 脱水(干燥) 260
3 脱炔 267
第二节 深冷分离法 273
1 深冷分离流程 273
2 脱甲烷过程 278
3 乙烯塔设计参数对比分析 288
4 乙烯装置计算机最优化控制 291
第八章 芳烃生产工艺 297
第一节 芳烃的性质与用途 298
1 芳烃的性质 298
2 芳烃的用途 300
第二节 芳烃的转化 306
1 二甲苯异构化 307
2 芳烃歧化及烷基转移 314
第三节 芳烃分离 322
1 芳烃车间概况及特征 323
2 对二甲苯的吸附分离 326
第九章 丁二烯及异戊二烯生产工艺 345
第一节 概说 345
第二节 1，3-丁二烯的生产原理及工艺 351
1 1，3丁二烯生产路线的演变 351
2 正丁烯催化脱氢法生产丁二烯 352
3 丁烯氧化脱氢法生产丁二烯 359
第三节 异戊二烯的生产原理及工艺 381
1 美国Shell公司的异戊烯脱氢法 382
2 ARGO乙腈萃取法 385
1 乙炔的性质与用途 390
第十章 乙炔、萘、异丁烯以及含氧化合物 390
第一节 乙炔 390
2 乙炔的生产原理和工艺 393
第二节 萘 400
1 萘的性质与用途 400
2 萘的制备 401
第三节 异丁烯 402
1 异丁烯的特性及生产路线 402
2 MTBE的地位 409
第四节 含氧化合物发展动态 411
附录 418
参考文献 433