第二十四章 机床改装 1
一、机床传动系统 1
(一)机床传动系统及传动零件主要技术参数表 1
第二十章 T4163座标镗床的修理 1
一、修理准备工作 1
(一)对修理工作场地的要求 1
(二)修前检查 1
1.皮带龙门刨床改为液压龙门刨床 1
一、刨床 1
第十九章 Y7520W螺纹磨床的修理 1
第二十一章 重型机床几种部件的修理 1
一、直线运动的床身和工作台的修理 1
第十八章 Y7131齿轮磨床的修理 1
1.光的性质 1
(一)光学基本知识 1
一、概述 1
第二十二章 机床液压系统的修理和调整 1
一、概述 1
第二十三章 机床光学装置的修理和调整 1
(一)修前准备 1
(二)需用工具及仪器 1
一、修理准备工作 1
1.修前检查工作 2
(一)龙门刨床床身和工作台的修理 2
(三)需用的工具及仪器 2
1.齿轮油泵的修理 3
二、机床液压元件(装置)的修理与调整 3
二、机床传动系统 3
(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表 3
(一)油泵的修理 3
2.光源 3
3.光线 光束 3
4.光的传播定律 3
2.龙门刨床基础的修理 3
(一)机床外观图 6
(二)机床传动系统图的说明 6
二、机床传动系统 6
3.修理用的检验工具 6
5.全反射 6
6.增透膜 7
(二)常用的光学术语 7
(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 8
(二)机床滚动轴承配置 9
4.床身刮研修工艺 9
2.B215K龙门刨床改装液压走刀 9
(三)光学图纸上的常用代号与符号 10
三、修理工艺 10
(一)拆卸前的准备 10
(二)机床拆卸顺序 11
(三)主要部件修理顺序 11
二、机床几何精度和传动精度分析 11
(一)机床几何精度对加工精度的影响 11
2.叶片油泵的修理 12
(四)常见的光学零件及其用途 12
1.床身的修理 13
(二)机床传动精度分析及误差计算 13
3.B665型牛头刨床的改装 13
(四)主要部件的修理 13
(三)机床传动零件主要技术参数表 14
二、光学部件的作用及其调整 15
(一)光源照明组 15
(二)物镜 16
5.床身精刨修理工艺 17
(四)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表 17
二、车床 18
1.C630车床加装车锥度装置 18
(三)棱镜 反射镜 19
三、修理工艺 19
(一)主要部件拆卸顺序 19
2.在普通车床上磨削蜗杆 20
(二)主要部件理顺序 20
2.工作台环形圆导轨副的修理 20
(三)主要部件的修理 21
1.床身的修理 21
(四)投影屏 分划板 21
(五)目镜 21
3.1551立式车床垂直刀架的改装 23
3.柱塞油泵的修理 24
三、光学装置的修理 24
(一)常见故障及其消除方法 24
(一)修前准备 25
6.多段床身分段精刨的方法 25
(二)需用的工具和仪器 25
三、修理准备工作及修理顺序 25
1.修理工作的准备 26
(三)修理顺序 26
4.C620车床主轴前轴承的改装 26
(二)修理 26
2.修理时的注意事项 26
3.常用修理工具和材料 27
6.六角车床改镶钢导轨 27
5.C630车床主轴的改装 27
7.工作台修理工艺 28
(一)砂轮主轴部件的修理 28
四、主要部件的修理 28
3.蜗轮副的修理 29
(二)C61315车床床身的修理 30
7.φ2×8米大型卧式车床应用液体静压轴承和液体附加静压支承 31
4.螺杆油泵的修理 32
5.光学零件的清洗 33
4.检验工具与仪器 33
1.刮研修理 34
(二)工件主轴部件的修理 35
5.摆线油泵的修理 35
2.滚柱轴承副的修理 35
6.零件脱胶的修理 36
2.床身精刨修理 36
3.拖板的修理 36
四、机床光学装置的光学系统及其调整 38
(二)镗床 38
1.T463光学座标镗床 38
6.油泵性能试验与检测方法 41
2.T4163B光学座标镗床 41
(三)对刀、校正机构及丝杠部分的修理 42
4.齿轮箱和减速器的修理 43
1.M9017光学曲线磨床 43
(二)磨床 43
4.拖板与床身配刮 43
1.圆环平导轨用水平仪切向测量法 44
(二)液压马达与油缸的修理 44
1.液压马达的修理 44
(一)对圆环平导轨不平直度的测量方法 44
二、立式回转运动的床身和工作台等部件的修理 44
8.DKZ/4000立式车床改装多油楔滑动压轴承 45
1.HYQ025A，HYQ026A光学读数头 46
2.M9015(原M695)光学曲线磨床 46
(三)其他 46
5.工作台的修理 46
9.同步感应器数字显示装置在SQ2100捷克八米车床上的应用 47
2.HYQ03平直仪 48
(四)横进给机构及铲磨机构的修理 52
2.圆环V形导轨切向测量法 54
2.油缸的修理 55
三、铣床及钻床 56
1.X62W铣床进给箱的改装 56
3.水平仪径向桥板测量法 56
6.拖板与床身配刮纵横向移动时的不垂直度 58
2.在Z35摇臂钻床上加工螺旋锥齿轮 58
(五)尾架的修理 58
(二)定心主轴轴线与环形圆导轨不垂直度的检查方法 59
(三)环形圆导轨底座安装水平的调整 60
(六)砂轮修整器的修理 62
7.工作台台面的修复 63
1.圆环平导轨的刮研修理工艺 64
5.工件立柱与尾架的修理 64
(四)环形圆导轨的修理工艺 64
2.圆环V型导轨的刮研修理工艺 65
8.刻线尺(镜面轴)的定位 65
3.工作台圆环V形导轨的精车修理工艺 67
6.后立柱的修理 68
9.操纵箱以及移动的传动装置的拼装定位 69
四、磨床 69
1.M7120A卧轴矩台平面磨床磨头的改装 69
4.立式车床工作台导轨精度的检查与修理 69
(七)内圆磨具的修理 69
(三)压力、方向、流量控制阀的修理 71
2.平面磨床立柱导轨的改装 71
1.压力控制阀的修理 71
3.102工具磨床台面导轨的改装 72
7.滑座部件的修理 72
(五)C580立式车床底座定心主轴轴承的修理与调整 72
1.立式车床工作台径向振摆的消除方法 72
3.卸荷用补偿垫圈厚度的测量与修配 74
4.СБⅢ-01无心磨床的改装 74
2.轴承内圈的拆卸 74
五、导轨和结合面的刮研 74
(一)床身修理工艺 74
三、龙门式重型机床立柱的修理 76
(一)修前准备工作 76
(二)立柱的修理 78
1.立式车床立柱的刮研 78
2.方向控制阀的修理 80
10.工作台、拖板、床身拼装后的精度检验 80
(二)砂轮架修理工艺 81
3.流量控制阀的修理 82
2.龙门刨床立柱的精刨修理工艺 83
8.磨具的修理 85
5.M2110A内圆磨床采用静压轴承 85
3.龙门铣床立柱的修复与改装 85
(三)工作台修理工艺 87
(四)液压操纵箱的修理、调整与改进 87
11.主轴箱体壳的修理 88
6.液体静压轴承在371型平面磨床上的应用 88
1.MΓ310型操纵箱 89
2.ШГ21型操纵箱 90
(四)砂轮架及头尾架拼装、修理工艺 91
1.立式车床立柱的安装 91
(三)立柱、联接梁与顶梁的安装 91
9.砂轮修整器的修理 93
7.M115A外圆磨床两支承小孔节流静压轴承砂轮架 93
3.GY22型操纵箱 94
2.龙门刨床立柱的安装 94
3.龙门铣床立柱的安装 95
2.空运转试验 97
1.空运转试验前的准备 97
六、试车验收工作 97
(一)机床空运转试验 97
(一)机床空运转试验 97
四、试车验收工作 97
4.龙门式机床的联接梁与顶梁的装配 97
(二)机床工作精度试验 98
四、龙门式机床横梁的修理 98
(一)横梁的结构 98
(二)横梁修前检查 99
1.横梁间隙的检查 99
(二)机床工作精度试验 99
12.导轨体壳的修理 100
8.M115A外圆磨床三支承双薄膜反馈节流静压轴承砂轮架 100
2.横梁倾斜度的检查 100
(三)机床几何精度检查 101
3.横梁下挠和扭曲度的检查 101
(三)机床几何精度检查 101
4.M7120A型平面磨床操纵箱 103
9.Y7520W螺纹磨床改装静压轴承砂轮架 104
4.横梁的单件检查 104
5.横梁各项技术条件的制订 106
13.主轴套筒组件的修理 107
1.Y236刨齿机改装铣螺旋锥齿轮 108
五、齿轮机床 108
2.Y24插齿机加装插齿条装置 108
五、加工精度超差原因分析及其消除方法 108
(一)传动链精度分析 108
1.横梁导轨的刮研修理工艺 108
(三)横梁的修理工艺 108
(二)工件齿形曲线分析 109
(三)精度超差原因分析表 109
2.横梁导轨的精刨(磨削)修理工艺 111
(四)横梁升降机构的故障及修理方法 116
七、机床加工时工件常见的缺陷及其解决措施 117
(一)工件表面产生波纹 117
1.横梁升降时引起振动及噪音的原因 117
2.消除振动及噪音的方法 120
1.常见的几种镗杆 121
(二)工件螺距产生误差 121
五、落地式镗床(铣镗床)主轴箱部件的修理 121
5.GY24型操纵箱 121
1.波纹与其他表面质量之间的区别 121
(四)工件齿面上产生明显波纹的原因分析及其改善方法 121
(一)镗杆的修理 121
2.镗杆的修理方法 122
2.齿面波纹数的显示及波纹频率的计算 122
3.机床中几种振型的频率 124
(三)工件齿形产生误差 124
14.立柱的总装 125
(四)工件螺纹中径产生误差 125
4.等拉力弹簧平衡力矩的计算与分析 125
八、机床常见故障及其消除方法 127
5.齿面上明显波纹的产生原因及其改善方法 128
六、机床常见故障及其消除方法 130
3.镗杆内锥孔的修理 130
15.座标床面部件的总装 131
4.镗杆内锥孔的检查 132
1.镗床空心套的修理 133
(二)镗床空心套的修理与装配 133
2.空心套轴承的装配 134
(三)方滑枕的修理与轴承的装配 135
1.方滑枕的修理 135
6.液压进给操纵箱 135
2.方滑枕孔轴承的装配 137
(一)万能转台的结构 138
四、万能转台的修理 138
(四)主轴箱的修理 138
1.主轴箱方孔的修理 138
1.转台座的修复 139
(二)万能转台零部件的修理 139
2.方滑枕镶条的刮研 139
7.HYY21/3P型操纵箱 140
3.主轴箱与立柱接合面的配刮 140
1.传动形式 145
六、重型机床蜗杆蜗条副的修理 145
(一)蜗村蜗条副的传动形式与产生工作台爬行的原因 145
2.机床产生低速爬行原因的分析 146
1.测量运动部件的爬行 147
(二)测量爬行与蜗条副啮合侧隙的方法 147
2.测量蜗条副的啮合侧隙 147
2.定心轴的修复 148
3.支座的修复 149
1.蜗杆的配车工艺 149
(三)蜗杆蜗条副的修配工艺 149
3.尺寸链的补偿 150
8.YT009型操纵箱 150
4.工作台的修复 150
2.蜗条的配刮工艺 150
5.滚柱圆柱表面的修复 154
(三)万能转台的装配与调整 154
9.M2110A型操纵箱 155
(四)万能转台回转时精度的测定和修正 157
10.插刨机床用液压操纵箱 157
五、试车验收工作 159
(一)机床空运转试验(包括主轴负荷试验) 159
(二)机床工作精度检验 160
(三)机床几何精度检验 161
1.液压仿型机床概述 164
(五)机床液压仿型装置 164
2.仿型原理与结构 165
六、机床常见故障及其消除方法 176
3.液压仿型装置控制阀的制造、装配与调试 178
1.润滑油稳定器及四点润滑调节器 190
(六)辅助元件 190
2.滤油器 195
3.排气装置 196
4.安全装置 198
5.蓄能器 199
(一)机床液压系统的安装 201
三、机床液压系统的安装、清洗、调试和维护 201
1.安装前的准备工作和要求 201
3.吸油管的安装和要求 202
2.高压油管的安装和要求 202
(二)机床液压系统的清洗 203
4.回油管的安装和要求 203
(三)机床液压系统的调试 204
1.调试步骤 205
2.检测方法 207
(四)机床液压系统的维护 210
(一)噪音和振动 211
四、机床液压系统常见故障、产生的原因及排除方法 211
(二)爬行 219
(三)泄漏 224
(四)油温过高 226
(五)液压冲击 231
(六)液压系统压力提不高或建立不起压力 235
(七)液动机的工作速度在负载下有显著降低 237
(八)工作循环不能正确实现 237
(九)运动部件速度达不到或不运动 239
(十)同速换向精度差 241
(十一)换向冲出量大 243
(十二)换向时出现死点(不换向) 244
(十三)换向起步迟缓 246
(十四)工作台往复速度误差较大 248
(十五)工作机构启动时突然向前冲 250
(十六)工作机构换向时停留时间不稳定 250
(十七)在无停留时换向有瞬时停留 253
(十八)尾架液压动作失常 253
(十九)周期进给不稳定 255
(二十)机床液体静压供油系统不稳定 257
1.液体静压轴承供油系统不稳定 257
2.液体静压导轨供油系统不稳定 266
1.M7120A卧轴矩台平面磨床 268
(一)磨床 268
五、典型机床液压系统常见故障及排除 268
2.MQ1420(MQ1320)外圆磨床 271
3.M131W万能外圆磨床 278
4.M1432A万能外圆磨床 286
5.M210内圆磨床 288
6.M2110A内圆磨术 291
7.M6420B滚刀刃磨床 294
(二)刨床和拉床 296
1.液压牛头刨床 296
2.L6120型卧式拉床 300
3.L720型立式拉床 306
(三)液压仿型铣床 310
1.XB4326双座标液压仿型铣床 310
2.XB4335.2双座标液压仿型铣床 320