A部分--总则 1
A-1 范围与权限 1
A-2 本分篇的组成 2
A-3 责任与职责 3
AM部分--材料要求 5
M-1 一般要求 5
M-2 黑色金属材料的特殊要求 6
M-3 对通过淬火及回火以提高抗拉性能的铁素体钢的特殊要求 16
M-4 有色金属材料的特殊要求 17
M-5 螺栓的特殊要求 19
M-6 材料设计数据 20
AD部分--设计要求 74
D-1 总则 74
D-2 承受内压的回转壳体 83
D-3 承受外压的回转壳体 89
D-4 焊接接头 92
D-5 开孔及其补强 95
D-6 接管及其他连接件 102
D-7 平封头、螺栓及双头螺栓连接 107
D-8 快开封头 110
D-9 附件及支架 110
D-10 通道及检查孔 114
AF部分--制造要求 115
F-1 总的制造要求 115
F-2 焊接制造要求 119
F-3 管子与管板焊缝的特殊要求 125
F-4 焊件热处理 126
F-5 焊接复合层或衬里以及组合焊缝的特殊要求 129
F-6 以淬火及回火处理增加抗拉强度的铁素体钢的特殊要求 133
F-7 锻造容器的特殊要求 137
AR部分--泄压装置 141
R-1 总的要求 141
R-2 材料及设计要求 142
R-4 标志及硬印 145
R-5 安全阀及安全泄放阀容量的验证 146
R-6 泄压装置安装在容器上的规定 148
AI部分--检查与射线照相检验 149
I-1 检查的一般规程 149
I-2 材料的检查 149
I-3 焊接的检查 150
I-4 最终的检查 151
I-5 射线照相检验 151
AT部分--试验 155
T-1 试验要求 155
T-2 黑色金属材料的焊缝及容器试验板的冲击试验 155
T-3 水压试验 157
T-4 气压试验 158
T-5 试验计压力 159
AS部分--标志，打印，报告及记录 160
S-1 打印的内容及方法 160
S-2 规范硬印的使用 161
S-3 报告的格式及记录的保存 162
规定性附录 163
附录1 确定设计应力强度值的根据 163
附录2 确定承受外压的圆筒形及球形容器上壳体硬度的图表 165
附录3 螺栓法兰连接的规格 190
附录4 以应力分析为基础的设计 204
附录5 以疲劳分析为基础的设计 243
附录6 实验应力分析 251
附录8 气孔图 256
附录9 无损检验 258
附录10 安全阀容量的换算 269
非规定性附录 272
附录11 安装及操作 272
附录12 温度保护 274
附录13 关于在使用容器壁操作温度测量方法的建议 275
附录14 预热 276
附录15 有色金属退火及热加工的温度范围及限制的使用温度 278
附录16 ASME锅炉及受压容器规范对新材料的批准 280