I.肥皂 1
1.概述 1
1.1.肥皂的发展史 1
1.2.肥皂的定义和分类 2
1.3.肥皂的生产过程 3
2.制皂原料 4
2.1.油脂及类脂物 4
2.1.1.油脂的物理化学特性 6
2.1.2.动物油脂 11
2.1.3.植物油脂 13
2.1.4.氢化油脂 20
2.1.5.类脂物 21
2.2.碱及食盐 24
2.3.制皂用辅料及助剂 27
2.3.1.香料 27
2.3.2.泡化碱 27
2.3.3.抗氧化剂、螯合剂 28
2.3.4.杀菌剂、除臭剂 30
2.3.5.富脂剂 32
2.3.6.钙皂分散剂 33
2.3.7.着色剂 35
2.3.8.透明剂 35
2.3.9.其它添加剂 36
3.皂用油脂的精炼 38
3.1.脱胶处理 38
3.1.1.水化法 38
3.1.2.酸炼法 39
3.2.脱酸处理 40
3.2.1.间歇式碱炼法 40
3.2.2.连续式碱炼法 42
3.3.脱色处理 45
3.3.1.化学脱色法 45
3.3.2.物理吸附脱色法 45
3.4.脱臭 51
3.5.化学精炼与物理精炼的比较 55
4.皂基制备 56
4.1.皂油脂配方 56
4.1.1.混合脂肪酸凝固点 57
4.1.2.I·N·S值 57
4.1.3.S·R(溶度比)值 58
4.2.油脂皂化法 60
4.2.1.间歇式大锅煮皂 62
4.2.2.油脂连续皂化法 66
4.3.脂肪酸中和制皂法 74
4.3.1.油脂裂解 75
4.3.2.脂肪酸蒸馏 80
4.3.3.脂肪酸中和制皂法 85
4.3.3.1.德—拉伐尔法 85
4.3.3.2.麦佐尼SC法和SCC中和法 86
4.3.3.3.高浓度碱高脂肪物中和制皂法 87
4.3.4.对脂肪酸中和制皂法的评价 88
4.4.脂肪酸甲酯皂化法 89
4.5.萨伯尼夫列克斯皂化法 91
5.洗衣皂的生产 94
5.1.冷板皂生产 94
5.2.真空冷却成型制皂 95
5.3.连续冷却制皂 96
6.香皂的生产 98
6.1.干燥 98
6.1.1.热空气干燥法 98
6.1.2.常压干燥法 98
6.1.3.真空干燥法 100
6.2.拌料 102
6.3.均化 104
6.3.1.碾磨机 104
6.3.2.精制机 105
6.4.压条成型，切块，打印，包装 106
7.特种皂的生产 111
7.1.复合皂、皂粉 111
7.2.彩纹皂 114
7.3.透明皂 116
7.4.祛臭皂及抗菌皂 118
7.5.液体皂 119
7.6.其他功能性肥皂 121
8.肥皂产品国家标准与试验方法 122
8.1.洗衣皂、香皂国家标准 122
8.2.肥皂产品试验方法 123
8.3.肥皂产品的变质与质量评价 124
9.甘油回收 126
9.1.皂化废液的净化 126
9.2.净化废液的蒸发浓缩 128
9.3.粗甘油的蒸馏 129
9.4.甘油的精制 131
9.5.影响甘油回收率的诸因素 132
Ⅱ.合成洗涤剂 137
1.历史发展沿革和当前国内外概况 137
1.1.历史发展沿革 137
1.2.当前国内外概况 140
2.合成洗涤剂的定义和分类 143
2.1.合成洗涤剂的定义 143
2.2.合成洗涤剂的分类 143
3.表面活性剂的定义和分类 144
3.1.表面活性剂的定义 144
3.2.表面活性剂分类 146
4.表面活性剂的基本性质 154
4.1.表面活性剂水溶液的特性 154
4.1.1.表面活性剂在界面上的吸咐 154
4.2.2.胶束(团)的形成及临界胶束浓度 155
4.2.润湿作用 160
4.3.起泡和消泡作用 162
4.4.乳化作用 164
4.4.1.乳液类型的鉴别方法 165
4.4.2.乳化剂的选择与使用 166
4.5.增溶作用 170
4.6.去污作用 171
4.6.1.污垢的种类 172
4.6.2.污垢的附着 173
4.6.3.去污过程 173
5.表面活性剂的基本原料 176
5.1.直链正构烷烃 176
5.1.1.分子筛法 176
5.1.2.液相分子筛提取正构烷烃(提蜡)法 176
5.1.3.气相分子筛提蜡法 178
5.1.4.尿素络合法 179
5.2.烯烃 180
5.2.1.石蜡裂解法 181
5.2.2.乙烯聚合制α烯烃 186
5.2.3.正构烷烃脱氢制烯烃 187
5.2.4.烷烃氯代再脱氯化氢法 192
5.2.5.高碳烯烃(SHOP)法 193
5.2.6.四聚丙烯 197
5.3.脂肪醇 198
5.3.1.脂肪醇的生产方法 199
5.3.1.1.羰基化法 200
5.3.1.2.齐格勒法 207
5.3.1.3.天然油脂加氢制造脂肪醇 210
5.3.1.4.液蜡氧化制醇 213
5.4.烷基苯 215
5.4.1.氯化法 216
5.4.1.1.烷烃的氯化 216
5.4.1.2.烷基化反应 218
5.4.2.蜡裂解法和脱氢法制烷基苯 225
5.5.环氧乙烷 230
5.5.1.氯乙醇法 230
5.5.2.乙烯直接氧化法 231
5.6.脂肪胺 234
5.6.1.伯胺的生产工艺路线 234
5.6.2.叔胺的生产工艺路线 235
5.7.烷基酚 238
6.洗涤剂中的主要表面活性剂 241
6.1.烷基苯磺酸钠 241
6.1.1.烷基苯磺化反应 241
6.1.1.1.发烟硫酸泵式(主浴式)磺化法 243
6.1.1.2.三氧化硫磺化的工艺和设备 246
6.1.2.烷苯磺酸的中和 254
6.1.3.烷基苯磺酸钠的性能 256
6.2.烷基磺酸钠 256
6.3.脂肪醇硫酸钠 262
6.4.a-烯烃磺酸盐 265
6.4.1.α烯烃磺酸盐的制备 265
6.4.1.1.烯烃磺酸盐的原料 265
6.4.1.2.烯烃的磺化 266
6.4.2.α烯基磺酸盐的性质 267
6.5.脂肪酸甲酯磺酸盐 270
6.5.1.脂肪酸甲酯制备 271
6.5.1.1.MES的制备工艺 271
6.5.1.2.脂肪酸甲酯的磺化 273
6.5.2.MES的性质 274
6.6.油酰甲基牛磺酸钠 275
6.7.脂肪醇聚氧乙烯醚 276
6.7.1.脂肪醇聚氧乙烯的制备 277
6.7.2.醇醚的理化性质及应用性能 283
6.8.烷基酚聚氧乙烯醚 286
6.9.脂肪醇醚硫酸盐 290
6.10.脂肪酸烷醇酰胺 292
6.11.两性表面活性剂(Amphoteric Surfactants) 295
6.11.1.十二烷基二甲基甜菜碱的制备 295
6.11.2.α烷基-N羧甲基-N-羟乙基咪唑啉的制备 296
6.11.3.N-月桂基-β氨基丙酸盐的制备 296
6.11.4.两性表面活性剂的性质与应用 297
6.12.烷基氧化胺 298
6.12.1.十二烷基氧化胺的制备 298
6.12.2.氧化胺的性质和应用 299
6.13.阳离子表面活性剂(Cationic Surfactants) 300
6.13.1.十二烷基二甲基苄基溴(氯)化铵 300
6.13.2.十二烷基三甲基氯化铵 301
6.13.3.双十八烷基二甲基溴化铵 301
6.13.4.阳离子活性剂的性质和应用 301
7.合成洗涤剂助剂 306
7.1.概论 306
7.2.无机助剂 306
7.2.1.磷酸盐 306
7.2.2.碳酸盐 312
7.2.3.硅酸盐 314
7.2.4.硼酸盐 318
7.2.5.4A分子筛 319
7.2.6.中性盐 321
7.2.7.含氧漂白剂 323
7.2.8.其它无机助剂 329
7.3.有机助剂 330
7.3.1.荧光增白剂 330
7.3.2.络合剂 336
7.3.3.离子交换剂 341
7.3.4.水溶助长剂 344
7.3.5.抗污垢再沉积剂 347
7.3.6.含氯消毒剂 351
7.3.7.有机溶剂 356
7.3.8.有机碱 361
7.3.9.酶制剂 364
7.3.10.防霉剂 367
7.3.11.活化剂 372
8.合成洗涤剂产品的生产 376
8.1.高塔喷雾干燥成型法 376
8.1.1.高塔喷雾的操作控制 377
8.2.气胀法干燥成型工艺 382
8.3.喷雾混合法 385
8.4.附聚成型法(无塔成型法) 389
8.5.液体洗涤剂 392
8.5.1.重垢型液状洗涤剂HDL 393
8.5.2.轻垢型液状洗涤剂 403
8.5.3.餐具洗涤剂 404
8.5.4.洗发香波 413
8.5.5.其他日用液洗剂 422
8.5.6.液状洗涤剂生产工艺概述 426
8.6.工业用清洗剂 428
9.合成洗涤剂的安全性与质量标准 434
9.1.对人体的安全性 434
9.2.生物降解性 440
9.3.合成洗涤剂的质量标准 444
10.洗涤剂工业的发展前景 449
10.1.产量和消费水平 449
10.2.产品结构和品种 450
10.2.1.液体洗涤剂 451
10.2.2.含酶洗涤剂 451
10.2.3.无磷洗涤剂与浓缩洗衣粉 451
10.2.4.多功能及专用洗涤剂的发展 452
10.2.5.肥皂产品的发展趋向 453
10.3.表面活性剂和助剂 453
10.4.对中国洗涤剂工业发展的建议 455