第一章 概论 1
一、历史 1
第一篇 铸造总论日本车辆制造(株) 小幡鍊 1
二、分类 3
(一)铸钢的分类 3
(二)铸铁的分类 4
三、铸件的特点及其选择 5
第二章 铸件生产工艺 5
一、生产过程 5
(一)浇注系统 7
二、铸造工艺 7
(二)胃口 8
(三)冷铁 9
三、模型 9
(一)模型的种类 10
(二)模型与铸件的形状尺寸关系 11
四、造型 11
(一)普通铸型及其造型方法 12
(二)特种铸型 12
(一)铸铁熔炼 13
五、熔炼 13
(二)铸钢熔炼 14
六、浇注 15
七、铸件清理 15
(一)落砂清理 15
(二)切除浇冒口 16
(三)精整和焊补 16
八、热处理 17
(一)铸钢的热处理 17
(二)铸铁的热处理 17
(三)可锻铸铁的热处理 18
第二篇 铸钢件(株)日本制钢所 阪部喜代三 19
第一章 概论 19
第二章 铸钢件的生产工艺 20
一、凝固特性 20
(一)钢液的流动性 20
(二)凝固组织与收缩量、缩孔 21
(三)凝固组织与裂纹 22
(四)凝固组织与偏析 22
(五)凝固与变形、残余应力 23
二、铸钢件的尺寸精度 24
(一)浇注系统 25
三、铸造工艺 25
(二)冒口 26
(三)冷铁 28
(四)工艺补贴 29
四、造型 29
(一)模型和模型用材料 29
(二)造型材料 30
(三)对铸型的性能要求和铸型的种类 33
(四)造型工艺 36
(一)碱性电弧炉熔炼铸钢 37
五、熔化、精炼 37
(二)高频感应电炉熔炼铸钢 38
六、浇注 39
(一)浇注温度 39
(二)浇注速度和浇注时间 39
七、铸件清理 40
(一)落砂和旧砂再生 40
(二)切除浇冒口和余量 41
(三)焊补 41
(二)热处理方法 44
(一)铸态组织(显微组织) 44
八、热处理 44
第三章 铸钢件的检验 47
一、材料试验 48
二、尺寸和外观检查 48
三、浸透探伤和磁粉试验 48
四、放射线透视试验 49
五、超声波探伤试验 50
一、铸造缺陷的分类 51
二、铸造缺陷的特征、产生原因及防止方法 51
第四章 铸钢件的缺陷防止法 51
(一)高温裂纹 52
(二)低温裂纹 53
(三)气体缺陷 53
(四)夹砂和夹渣 54
(五)包砂和冲砂 54
(六)粘砂 55
(七)起格子 56
(一)质量效果 57
一、机械性能 57
第五章 铸造碳素钢和低合金钢铸件的性能 57
(十)显微缩孔 57
(八)冷隔和浇注不足 57
(九)缩孔 57
(二)抗拉强度、屈服点、延伸率、断面收缩率 59
(三)硬度 60
(四)弯曲 60
(五)冲击强度 61
(六)疲劳强度 63
(七)低温性能和高温性能 63
(八)蠕变强度 64
(一)焊接性 66
二、使用性能 66
(二)耐磨性 67
(三)耐蚀性 67
第六章 铸造高合金钢铸件的生产和性能 68
一、铸造不锈钢铸件 68
(二)不锈钢铸件的性能 69
二、铸造耐热钢铸件 72
(一)耐热钢铸件的生产方法 72
(二)铸造耐热钢的性能 73
(一)铸造高锰钢铸件的生产方法 76
三、铸造耐磨钢 76
(二)铸造高锰钢铸件的性能和用途 77
第三篇 普通铸铁件 79
第一章 概论…早稻田大学铸物研究所 草川隆次 79
第二章 普通铸铁件的生产工艺…综合铸物？ソター阿部喜佐男 80
一、铸造工艺 81
(一)铸造工艺概述 81
(二)浇注系统的种类 81
(三)浇注系统工艺 82
(一)型砂的组成 83
二、型砂和造型 83
(二)铸型的种类和特点 86
(三)造型方法 90
三、熔化 91
(一)基本事项 91
(二)炉料 92
(三)冲天炉 94
(四)工频感应电炉 102
(五)电弧炉 104
(六)其他熔炼炉 105
(七)炉前试验 106
四、铁水处理 110
(一)孕育处理 110
(二)脱硫 112
(三)合金化 113
五、浇注 114
六、铸件清理 115
(一)落砂 115
(三)修补 116
(二)浇冒口的切断 116
七、热处理 117
(一)退火 118
(二)淬火、回火、退火 118
(三)其他方法 120
第三章 普通铸铁的性能和用途 121
一、组织 121
(一)Fe-C、Fe-C-Si系平衡状态图 121
(二)组织图 125
(三)凝固组织 127
(五)各种成分的影响 133
(四)断面组织 133
二、机械性能 141
(一)抗拉强度 141
(二)硬度 143
(三)抗弯强度 144
(四)抗压强度 145
(五)冲击强度 145
(六)扭转强度 146
(七)疲劳强度 148
(八)高温性能 148
(九)低温性能 150
三、使用性能 151
(一)耐磨性 151
(二)耐蚀性 151
(三)耐热性 152
(四)切削性能 153
(五)铸造性能 154
(六)衰减能(振动吸收能) 154
(七)激冷性 155
四、物理性能 155
(一)热传导性 155
(二)热膨胀性 156
(三)电阻 157
(四)磁性 157
(五)比热、热容量、熔化潜热 158
(六)比重 159
五、普通铸铁的用途 159
第四章 普通铸铁件的缺陷防止法 165
一、主要缺陷的种类 165
二、产生缺陷的原因和防止方法 166
(一)气体引起的缺陷 166
(二)收缩孔(缩孔) 167
(三)材质硬化 169
(四)浇注不足、冷疤 169
(五)热裂、冷裂 170
(六)石墨漂浮 170
(七)其他缺陷 170
第四篇 球墨铸铁件 172
第一章 概论 172
(三)表面张力 173
(一)铸造性能 173
(二)流动性 173
一、铸造工艺 173
第二章 球墨铸铁件的生产工艺 173
(四)浇注系统 174
(五)浇注速度 174
(六)模型缩尺 174
二、造型 174
三、熔化 175
(一)基本事项 175
(二)金属炉料 175
(三)冲天炉熔化 179
(四)电炉熔化 180
(五)脱硫处理* 182
四、石墨球化处理 184
(一)基本事项 184
(二)石墨球化剂 186
(三)球化处理方法 187
(四)孕育 191
五、件清理和修补 191
(一)浇冒口的切除 191
(二)焊补 191
(一)软化退火 192
六、热处理 192
(三)去除应力退火 193
(二)淬火回火 193
(四)正火 194
(五)其他特殊热处理 195
第三章 球墨铸铁的性能 196
一、组织 197
(一)显微组织的分类 197
(三)球状石墨的结晶构造 199
(四)断口组织 199
(二)石墨圆整度 199
(五)化学成分对组织的影响 200
二、凝固 201
(一)热分析 201
(二)共晶凝固的进行形态 202
(三)凝固时的膨胀收缩 202
三、石墨球化机理 203
(一)铁液中球化元素的溶解 203
(二)球化元素与铁水中各元素的反应 203
(三)球状石墨的生成过程 203
四、机械性能 204
(四)球状石墨的生长过程 204
(二)弹性系数 205
(三)延伸率 205
(四)抗压强度 205
(一)抗拉强度和屈服强度 205
(五)硬度 206
(六)冲击强度 206
(七)疲劳极限 206
五、使用性能 206
(一)耐磨性 206
(三)耐蚀性 207
(二)耐热性 207
六、物理性能 208
(一)密度 208
(二)导热性 208
(三)热膨胀系数 208
(四)电阻 208
(五)电磁性能 209
七、用途 209
二、夹渣的产生和防止 210
一、缩孔的产生和防止 210
第四章 球墨铸铁的缺陷防止法 210
三、针孔的产生和防止 211
四、其他缺陷 211
第五篇 可锻铸铁早稻田大学铸物研究所 堤信久 213
第一章 可锻铸铁分类 213
一、白心可锻铸铁 214
二、黑心可锻铸铁 214
三、珠光体可锻铸铁 215
第二章 可锻铸铁的性能 216
四、特种可锻铸铁 216
第三章 可锻铸铁的生产方法 218
一、熔化 218
二、铸造 219
三、热处理 221
四、整修、清理、矫直 227
五、焊接 228
第四章 可锻铸铁的用途 228
第五章 可锻铸铁的缺陷 229
第二章 铬铸铁 230
第一章 概论 230
第六篇 合金铸铁九州大学工学部 松田公扶 230
一、低铬铸铁 231
二、高铬铸铁 232
(一)含12～20％Cr的马氏体型高铬铸铁 233
(二)含24～28％Cr的奥氏体型高铬铸铁 234
(三)含30～35％Cr的铁索体型高铬铸铁 235
第三章 镍铸铁 236
一、低镍铸铁 236
二、马氏体铸铁(尼哈特铸铁) 237
三、奥氏体铸铁 238
第四章 钼铸铁 239
第五章 钒铸铁 240
第六章 高硅铸铁 241
一、高硅耐热铸铁 241
二、高硅耐酸铸铁 242
第七章 其他合金铸铁 243
一、铝铸铁 243
二、硼铸铁 244
三、铜铸铁 244
第二章 生产方法 245
第一章 概论 245
第七篇 金属型铸造名古屋工业技术试验所 ？谷三男 245
一、金属型和金属型铸造机 246
二、铸造工艺 247
第三章 性能 249
一、组织 249
二、机械性能 251
第四章 用途 255
一、原材料 256
第二章 生产方法 256
第一章 概论 256
第八篇 冷硬铸件日立金属(株) 河原英詹 256
二、熔炉 257
三、铸型 257
四、化学成分 257
第三章 性能 259
一、组织 259
二、机械性能和物理性能 261
第四章 用途 262
二、离心铸造法概述 263
一、离心铸造法的历史 263
第一章 离心铸造法 263
第九篇 特种铸造法 263
三、离心铸造法的应用举例 265
(一)离心铸造铸铁件 265
(二)离心铸造铸钢件 266
第二章 连续铸造法 268
一、概述 268
二、连续铸造装置 268
三、生产方法 269
(二)形状与大小 270
(一)材料 270
四、生产范围 270
五、组织 271
六、使用性能 272
(一)硬度 272
(二)抗拉强度 272
(三)疲劳值 273
(四)耐磨性 273
(五)机械加工性能 273
(六)其他 274
七、用途 274