第一章 工艺基础 1
1·1 概述 1
1·2 定义 1
1·3 工艺变量 1
1·3·1 喷涂材料 1
1·3·2 工艺 1
1·4 涂层特性 2
1·4·1 基体 2
1·4·2 结合层 2
1·4·3 涂层结构 2
1·5 应用 3
1·5·1 生产制造 3
1·5·2 维修 3
2·2·1 线材和棒材 4
2·2 燃烧法 4
2·1 基本方法 4
第二章 喷涂方法 4
2·2·2 粉末 5
2·2·3 氧气爆炸喷枪 6
2·3 电加热法 7
2·3·1 线材电弧喷涂 7
2·3·2 等离子非转移弧 8
2·3·3 等离子转移弧 9
2·4 气氛控制 9
第三章 表面制备 11
3·1 概述 11
3·2 清洗及处置 11
3·2·1 蒸汽除油 11
3·2·2 蒸汽喷洗 11
3·3 粗化 12
3·2·7 擦刷 12
3·2·6 磨蚀喷砂 12
3·2·5 超声波清洗 12
3·2·3 酸浸 12
3·3·1 粗化目的 13
3·3·2 粗化程度 13
3·3·3 测量方法 13
3·4 磨粒喷砂 13
3·4·1 喷砂砂粒选择的影响因素 13
3·4·2 砂粒的类型及尺寸 14
3·4·3 喷砂后的表面粗糙度 15
3·4·4 喷砂程序 15
3·4·5 喷砂速度及成本 19
3·4·6 砂粒的循环使用 19
3·4·7 压缩空气的供应 20
3·5 宏观粗化 20
3·5·1 下切 20
3·5·3 平面布钉或切缝 21
3·5·2 开槽 21
3·2·4 烘烤 21
3·5·4 粗粒喷砂 22
3·6 粗化的应用 22
3·6·1 抗腐蚀涂层 22
3·6·2 重熔涂层 22
3·6·3 不锈钢涂层 23
3·6·4 塑料基体 23
3·7 粗化后的清理 23
3·7·1 覆盖 23
3·7·2 搬动 23
3·8 粘结底层 23
3·8·1 一般考虑 23
3·8·2 粘结底层的厚度 23
3·8·3 粘结底层材料 24
3·8·4 陶瓷工作层 24
3·8·5 电弧焰、燃烧火焰和等离子焰 24
4·1 引言 25
第四章 涂层特性 25
4·2 涂层的形成和结构 26
4·2·1 喷涂形式 26
4·2·2 颗粒的沉积 27
4·2·3 基体表面对熔滴的影响 30
4·3 涂层性能 31
4·3·1 外观 31
4·3·2 抗拉强度 36
4·3·4 硬度 37
4·3·3 残余应力 37
4·3·5 抗压性 38
4·3·6 抗磨损性 38
4·3·7 疲劳 38
4·3·8 延展性 39
4·3·9 耐腐蚀性 39
4·4 在控制气氛中所生产的涂层 39
5·2 粘结底层 41
第五章 涂层的选择和应用 41
5·1 引言 41
5·3 在电器上的应用 42
5·3·1 电容、电阻和电刷 42
5·3·2 电路、电加热板和电开关 42
5·3·3 屏蔽 42
5·3·4 电子 42
5·4 抗微振磨损与抗磨损 43
5·5 恢复尺寸 43
5·5·1 应用 43
5·5·2 磨损 43
5·6 间隙控制涂层 44
5·6·1 可磨损涂层 44
5·6·2 耐磨涂层 44
5·7 环境 44
5·7·1 热障涂层 44
5·7·3 防腐蚀涂层 45
5·7·2 抗高温和抗氧化涂层 45
5·8 装饰涂层 47
5·9 材料的分类 47
5·9·1 氧化物陶瓷 48
5·9·2 铁基合金 49
5·9·3 镍基和钴基材料 49
5·9·4 有色金属材料 50
5·9·5 其它碳化物 50
5·9·6 耐熔金属和合金 51
5·9·7 自熔性合金 51
5·9·8 碳化物h 51
5·9·9 可磨损涂层 52
5·10 应用 52
5·10·1 机械零件 52
5·10·2 抗微振磨损和磨损 53
5·10·3 间隙控制 53
5·10·6 电器 54
5·10·5 大气及海水腐蚀 54
5·10·4 石油化工及造纸 54
第六章 培训、考核和质量控制 55
6·1 引言 55
6·2 操作人员 55
6·2·1 合格证 55
6·2·2 培训 55
6·2·3 考核 57
6·3 消耗材料 58
6·3·1 喷涂材料 58
6·3·2 气体 61
6·3·3 其它消耗品 64
6·4 仪器 64
6·5 涂层的质量控制 64
6·5·1 破坏性试验方法 64
6·5·2 非破坏性鉴定 71
7·2 精加工方法 73
7·2·1 油石手工打磨、布抛光、磨粒抛光 73
第七章 涂层加工 73
7·1 引言 73
7·2·2 振动光蚀和擦亮 74
7·2·3 砂带磨和抛光 74
7·2·4 车削 74
7·2·5 研磨 74
7·3 砂轮的选择 77
7·4 磨削变量 81
7·4·1 研磨轮速度 81
7·4·2 工件速度 81
7·4·3 接触面 81
7·4·4 湿式研磨 81
7·4·5 砂轮修整 81
7·7 抛光 82
7·8 综合指南 82
7·6 珩磨 82
7·5 超精加工 82
第八章 后处理 84
8·1 封孔剂 84
8·1·1 引言 84
8·1·2 封孔剂种类 84
8·1·3 防腐蚀 85
8·1·4 机械零件 85
8·2·2 重熔方法 86
8·2·1 引言 86
8·2 自熔涂层的重熔 86
8·2·3 火焰重熔 87
8·2·4 炉内重熔 87
8·2·5 感应重熔 88
8·2·6 不同基体金属的保护 88
8·2·7 重熔中的问题 88
8·3·5 激光加热 89
8·3·4 热等静压 89
8·3·3 机械处理 89
8·3·2 浸渗 89
8·3 其它后处理 89
8·3·1 扩散 89
第九章 辅助设备 90
9·1 引言 90
9·2 喷砂 90
9·2·1 设备 90
9·2·2 机器 91
9·2·3 喷嘴 91
9·3 空气 92
9·3·1 气源供给 93
9·3·2 空气压缩机 93
9·4 加热炉和操作 94
9·4·1 加热炉 94
9·4·2 操作 94
9·5·1 一般规则 98
9·5·2 排风装置 98
9·5 喷涂箱和喷涂室 98
第十章 经济性 101
10·1 引言 101
10·2 一般考虑 101
10·3 设备 102
10·4 政府规定 102
10·5·1 设备成本 103
10·5·2 气体和能源成本 103
10·5 投资和操作成本 103
10·5·3 工作或预计成本 105
10·5·4 材料 105
10·5·5 喷涂时间或生产率 105
10·6 工作或预算成本的计算公式 106
10·6·1 怎样计算喷涂面积 106
10·6·2 成本的计算 107
10·6·3 设备操作成本的计算 107
10·7 典型例子#1——小弹簧的喷涂 109
10·7·1 基本情况和问题 109
10·6·4 确定涂层成本的六个骤步 109
10·7·2 加工过程 110
10·7·3 成本 110
10·8 典型例子#2——芯轴的修复 110
10·8·1 基本情况和问题 110
10·8·2 修理方法 110
10·8·3 成本 111
10·9 典型例子#3——电磁干扰塑料盒的屏蔽 111
10·9·1 基本情况和问题 111
10·9·2 喷涂过程 112
10·9·3 成本 112
10·10 典型例子＃4——柴油发动机的连杆轴承 113
10·10·1 基本情况和问题 113
10·11·1 基本情况和问题 114
10·11 典型例子#5——农用机械刀片 114
10·10·2 喷涂过程 114
10·10·3 成本 114
10·11·2 加工过程 115
10·11·3 成本 115
10·12 典型例子＃6——纸袋制造机的夹卡、钩爪 116
10·12·1 基本情况和问题 116
10·12·2 加工过程 116
10·12·3 成本 116
10·13·2 加工过程 117
10·13·3 成本 117
10·13 典型例子*7——磨床主轴 117
10·13·1 基本况情和问题 117
10·14 典型例子#8——汽车的阀座 118
10·14·1 基本情况和问题 118
10·14·2 加工过程 119
10·14·3 成本 119
10·15·2 加工过程 120
10·15·3 成本 120
10·15 典型例子#9——喷气发动机静子叶片上的抗微动磨蚀涂层 120
10·15·1 基本情况和问题 120
10·16 典型例子#10——燃气涡轮压缩机可磨耗的控隙涂层 121
10·16·1 基本情况和问题 121
10·16·2 加工过程 121
10·16·3 成本 122
10·17 典型例子#11——防腐涂层 122
11·1·1 安全指南 124
11·1·2 有毒废料的处理 124
11·1 范围 124
第十一章 安全 124
11·1·3 易燃溶剂和封孔剂的基本组分 125
11·2 火灾的预防和防护 125
11·3 安全操作注意事项 125
11·3·1 高压气瓶的存放、搬运和使用 125
11·3·2 流量计 126
11·3·3 压缩空气 126
11·5 等离子和电弧喷涂设备 127
11·4 火焰喷涂设备 127
11·6 吹砂机 128
11·7 人身的保护 128
11·7·1 眼睛的防护 129
11·7·2 呼吸防护 129
11·7·3 噪声的防护 130
11·7·4 防护服 134
11·7·5 受限制的空间 134
11·8 通风 135
11·9·3 铅、铅合金，钴、铬和碲 137
11·9·4 溶剂 137
11·9 毒性物质 137
11·9·2 镉 137
11·9·1 铍 137
11·9·5 门槛极限值(TLV) 138
11·9·6 锡和锌 138
11·10 安全标准 138
附录 140
术语汇编 142