1塑料模 1
1．1塑料注射成型模 1
1．1．1塑料制件的设计 1
1．1．2注射模具分类 14
1．1．3模具与注射机的关系 17
1．1．4浇注系统设计 19
1．1．5成型零部件设计 32
1．1．6合模导向机构设计 42
1．1．7塑件脱模机构设计 44
1．1．8侧向分型与抽芯机构设计 59
1．1．9注射模具温度调节系统 81
1．1．10热固性注射模设计 87
1．1．11注射模具典型结构 91
1．1．12常用塑料注射成型工艺参数 106
1．1．13常用塑料注射成型机技术规格 108
1．1．14常用塑料注射机锁模机构与装模尺寸 108
1．1．15塑料制品成型缺陷及其解决方法 111
1．1．16塑料注射模CAD 116
1．2压塑模 117
1．2．1概述 117
1．2．2压塑模分类 118
1．2．3压塑模设计 123
1．2．4压塑模典型结构 133
1．3挤塑模 134
1．3．1概述 134
1．3．3挤塑模设计 138
1．3．2挤塑模分类 138
1．3．4挤塑模典型结构 144
1．4塑料挤出模 147
1．4．1概述 147
1．4．2管材挤出成型机头 150
1．4．3棒材挤出成型机头 154
1．4．4薄膜挤出吹塑成型机头 156
1．4．5异型材挤出成型机头 159
1．4．6板材、片材挤出成型机头 162
1．4．7电线、电缆挤出成型机头 163
1．4．8国产塑料挤出机的主要技术参数 163
1．4．9挤出模机头典型结构 164
1．5．1概述 170
1．5吸塑模 170
1．5．2吸塑模结构 171
1．5．3吸塑模设计要点 172
1．6吹塑模 173
1．6．1吹塑成型的形式 173
1．6．2中空塑件的设计要求 173
1．6．3吹塑成型模具结构类型 177
1．6．4吹塑成型模具设计要点 177
2冷冲模 181
2．1冲裁 181
2．1．1冲裁件的工艺性 181
2．1．2冲裁间隙 182
2．1．3冲裁模刃口尺寸公差计算 184
2．1．4冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算 188
2．1．5降低冲裁力的方法 189
2．1．6排样选择 190
2．1．7压力中心的确定 193
2．1．8冲裁模典型结构 195
2．2弯曲 198
2．2．1弯曲件的工艺性 198
2．2．2弯曲件的工序设计 204
2．2．3毛坯尺寸的计算 206
2．2．4弯曲力 210
2．2．5弯曲模工作部分尺寸计算 211
2．2．6弯曲件质量分析 219
2．2．7弯曲模典型结构 220
2．3．1拉深件的工艺性 222
2．3拉深 222
2．3．2拉深件毛坯尺寸与形状 224
2．3．3拉深件的工序设计 230
2．3．4压边圈的采用及类型 251
2．3．5拉深力的计算 253
2．3．6拉深模工作部分尺寸计算 254
2．3．7拉深的辅助工序 256
2．3．8拉深件的质量分析 259
2．3．9拉深模结构 262
2．4成形 264
2．4．1起伏成形 264
2．4．2翻孔 266
2．4．3外缘翻边 270
2．4．4胀形 272
2．4．5缩口 274
2．4．6校平与整形 276
2．4．7压印 278
2．5复合模 279
2．5．1倒装复合模 279
2．5．2顺装复合模 281
2．5．3倒装复合模和顺装复合模的比较 282
2．5．4复合模的最小壁厚 282
2．6级进模 283
2．6．1条料排样图设计 283
2．6．2步距精度与定距方式 288
2．6．3多工位级进模结构举例 288
2．7．1概述 293
2．7精冲模 293
2．7．2精冲零件的工艺性 298
2．7．3模具设计 302
2．7．4精冲模的结构 305
2．7．5精冲用的材料 309
2．7．6精冲时的润滑 310
2．7．7精冲用的设备 310
2．8硬质合金模 312
2．8．1硬质合金牌号与性能 312
2．8．2设计要点 313
2．8．3硬质合金拼块的固定 314
2．8．4硬质合金模具的典型结构 315
2．9模架设计 316
2．9．1滑动导向模架 317
2．9．2滚动导向模架 322
2．10简易模具 326
2．10．1聚氨酯模具 326
2．10．2锌基合金模 330
2．10．3组合模具 333
2．10．4薄板冲模 336
2．11自动送料机构 338
2．11．1滚轴式送料装置 338
2．11．2钩式送料装置 340
2．11．3夹持式送料装置 341
2．12冲模安装使用 346
2．12．1压力机技术规范 346
2．12．2冲模与压力机的配合关系 352
2．12．3冲模的安装 356
2．12．4冲压安全技术 358
2．13冲模CAD/CAM辅助设计 361
2．13．1概述 361
2．13．2冲模CAD系统的基本组成 361
2．13．3模具CAD举例——普通冲裁模CAD/CAM系统（HPC系统） 364
2．14常用数据 367
2．14．1冲压用钢的机械性能和规格 367
2．14．2模具零件常用材料及热处理 370
3冷挤压模 373
3．1冷挤压分类 373
3．1．1轴向挤压 373
3．1．2径向挤压 373
3．2．1冷挤压用材料 374
3．1．3复合挤压 374
3．2冷挤压用材料及坯料制备 374
3．2．2冷挤压的坯料制备 375
3．2．3冷挤压坯料的软化处理 380
3．2．4冷挤压坯料的表面处理和润滑处理 380
3．3冷挤压工艺设计 388
3．3．1冷挤压件的工艺性 388
3．3．2冷挤压工艺过程制订程序 394
3．3．3冷挤压的变形程度 394
3．3．4冷挤压压力计算 399
3．3．5冷挤压工艺设计原则 413
3．3．6冷挤压工序设计 416
3．4．1冷挤压模具的基本结构 419
3．4冷挤压模具设计 419
3．3．7冷挤压变形工艺制定实例 419
3．4．2冷挤压模具的结构特点 421
3．4．3冷挤压模工作部分设计 423
3．4．4冷挤压模具常用材料 428
3．5温热挤压 428
3．5．1温热挤压的特点 428
3．5．2温挤温度的选择 428
3．5．3温挤压力的计算 429
3．5．4温挤润滑 430
3．5．5温挤模具设计 430
3．6冷挤压设备 430
4．1．2压铸机的基本参数 432
4．1．1压铸机的分类 432
4压铸模 432
4．1压铸机 432
4．1．3常用压铸机的型号和主要参数 434
4．1．4压铸机的选择 442
4．2压铸件 444
4．2．1压铸件的设计 444
4．2．2压铸件的精度 453
4．3分型面 459
4．3．1分型面的类型 459
4．3．2分型面的确定原则 461
4．3．3分型面的选择要求 461
4．3．4多次分型辅助机构 464
4．4．1浇注系统设计 467
4．4浇注与排气溢流系统设计 467
4．4．2溢流和排气系统设计 475
4．4．3各类铸件填充流程图例 480
4．5压铸模体设计 488
4．5．1压铸模体设计 488
4．5．2压铸模框设计 489
4．5．3压铸模成型零件设计 495
4．5．4压铸模模体温度的控制 501
4．6抽芯机构 504
4．6．1抽芯力 504
4．6．2抽芯距 506
4．6．3抽芯机构的分类 508
4．6．4抽芯机构设计 510
4．6．5机动齿轴抽芯机构 524
4．6．6液压抽芯机构 526
4．6．7活块 530
4．6．8抽芯机构的应用 531
4．7推出机构及其复位导向 534
4．7．1推出机构的形式 534
4．7．2常用推出机构 535
4．8压铸模的技术要求 551
4．8．1压铸模零件材料的选用 551
4．8．2压铸模总装技术要求 551
4．9压铸模结构实例 552
4．9．1深腔铸件的回流填充 552
4．9．3旋转推出机构 553
4．9．2内斜滑块机构 553
4．9．4齿轮齿条抽芯及卧式中心浇口系统 554
4．9．5盆形分型面结构 556
4．9．6浮动浇口塞结构 557
5 橡胶模 558
5．1橡胶制品的设计工艺性 558
5．1．1斜度 558
5．1．2断面厚度与圆弧 558
5．1．3波纹管的峰谷直径比 559
5．1．4孔的成型 560
5．1．5进料口的位置 560
5．1．6嵌件的包镶形式 560
5．1．7非配合尺寸公差的设计 561
5．2橡胶模具的分类 562
5．3橡胶模具设计 564
5．3．1定位机构 564
5．3．2启模口和卸模孔的设计布局 566
5．3．3余胶槽和跑胶槽 568
5．3．4工艺孔及其它要素 569
5．3．5浇注系统设计 571
5．3．6橡胶的硫化收缩率 572
5．3．7型腔尺寸计算 572
5．3．8模具最小承压面 573
5．3．9模具壁厚的计算 573
5．3．10模具总高度和模板厚度的确定 575
5．3．11分型面设计 575
5．4．2橡胶模具零件常用材料与热处理 579
5．4．1橡胶模具材料的基本要求 579
5．4橡胶模具材料与热处理 579
5．5典型橡胶模结构 580
5．5．1 O型橡胶密封圈模具 580
5．5．2波纹管类制品模具 581
5．5．3橡胶油封模具 582
5．5．4橡胶密封垫片模具 583
6玻璃钢压模 584
6．1玻璃钢制品的工艺性 584
6．1．1外形 584
6．1．2尖角 584
6．1．3脱模斜度 584
6．1．4内腔 585
6．1．7螺纹 586
6．1．5壁厚 586
6．1．6孔洞 586
6．1．8嵌件 587
6．1．9其它 587
6．2玻璃钢成型压模设计 587
6．2．1各种玻璃钢成型压模的特点 587
6．2．2成型压模设计的基本要求 590
6．2．3成型压模设计程序 591
6．2．4压模的成型零件设计 591
6．2．5压模结构零件设计 596
6．2．6压模设计计算 599
6．3玻璃钢压模典型结构 603
7．1．1锻模分类 604
7．1锻模概述 604
7锻模 604
7．1．2锻模设计依据 605
7．2锤上锻模 605
7．2．1锻件图制定 606
7．2．2模锻锤吨位确定 608
7．2．3模膛选择和坯料尺寸确定 608
7．2．4模膛设计 613
7．2．5锻模结构 627
7．2．6镶块锻模 634
7．3热模锻压机上锻模 635
7．3．1工艺特点 635
7．3．2模具结构 636
7．3．3模具闭合高度 642
7．3．4压力机吨位确定 643
7．4螺旋压力机上锻模 644
7．4．1工艺特点 644
7．4．2模具结构 644
7．4．3压力机吨位确定 648
7．5平锻机上锻模 649
7．5．1锻件分类 649
7．5．2锻件图制定 649
7．5．3坯料尺寸确定 649
7．5．4局部镦粗规则和积聚工步计算 653
7．5．5穿孔锻件的冲孔工步及预锻工步 654
7．5．6平锻模结构 656
7．5．7平锻机吨位确定 660
7．6．1切边模 661
7．6切边与冲孔模 661
7．6．2冲孔模 667
7．6．3连续模 668
7．6．4复合模 668
7．6．5切边压力机吨位确定 670
7．7校正模和精压模 671
7．7．1校正模 671
7．7．2精压模 672
7．8锻模的制造、使用和维修 674
7．8．1锻模的制造 674
7．8．2锻模的使用 675
7．8．3锻模的维修 677
7．9．1锤上模锻 678
7．9模锻设备和锻模安装 678
7．9．2热模锻压力机上模锻 683
7．9．3螺旋压力机上模锻 685
7．9．4平锻机上模锻 686
7．9．5切边压力机和精压压力机 691
7．10锻模材料及热处理 694
8拉丝模 698
8．1拉丝模的分类 698
8．2拉丝模的结构 698
8．2．1硬质合金拉丝模 698
8．2．4硬质合金圆型拉丝模尺寸 701
8．2．5模孔直径及偏差 701
8．3．1天然金刚石拉丝模 702
8．3金刚石拉丝模 702
8．2．6孔型设计 702
8．3．2人造金刚石拉丝模 703
8．4组合拉丝模 704
8．4．1结构形式 704
8．4．2使用特点 704
8．5拉丝模的寿命 705
8．6线材拉拔系数表 706
8．7常用线材拉拔公式和使用举例 707
8．7．1符号意义 707
8．7．2常用线材拉拔公式 707
9．2．1吹制法模具设计要点 709
9．2玻璃模具的型腔设计 709
9．1玻璃模的分类 709
9玻璃模 709
9．2．2压制法模具设计要点 711
9．2．3行列机吹-吹法模具设计要点 713
9．2．4压-吹法模具设计要点 720
9．3玻璃模具的结构设计 722
9．3．1压制机模具的结构设计 722
9．3．2行列机压-吹法模具结构设计 729
9．3．3行列制瓶机的吹-吹法模具结构设计 740
9．4玻璃模具的散热、保温和排气设计 750
9．4．1散热和保温 750
9．4．2排气设计 751
9．5．3铜基合金 753
9．5．4耐热合金钢 753
9．5玻璃模具用材的选择 753
9．5．2合金铸伯的选用 753
9．5．1材质的主要技术要求 753
10熔模精密铸造压型 754
10．1熔模铸造工艺 754
10．1．1熔模铸造的工艺过程 754
10．1．2熔模铸件的工艺设计 754
10．1．3压型的种类及其特点 757
10．2熔模压型设计 757
10．2．1分型面 757
10．2．2压型的结构 759
10．2．3定位装置 766
10．2．4锁紧机构 769
10．2．5起模机构 775
10．2．6型腔的设计 778
10．2．7压型的技术条件 781
10．2．8易熔合金压型 783
10．2．9石膏压型 785
10．2．10熔模典型结构 787
11模具标准件 790
11．1塑料模标准件 790
11．1．1塑料模标准件 790
11．1．2塑料注射模中小型模架（GB/T 12556.1-90） 793
11．1．3塑料注射模大型模架（GB/T 12555.1-90） 800
11．1．4塑料注射模标准模架的机床规格选用 800
11．1．5塑料注射模标准模架设计应用实例 805
11．2冷冲模标准件 814
11．2．1冷冲模标准件 814
11．2．2冷冲模标准模架 817
11．3压铸模标准件 825
11．3．1压铸模标准件 825
11．3．2压铸机选用 828
11．3．3模板的尺寸公差与形位公差 828
11．3．4压铸模标准零件应用示例 830
12．1模具机械加工设备 831
12．1．1车削加工机床 831
12．1．2铣削加工机床 834
12．1．3镗削加工机床 839
12．1．4加工中心 842
12．1．5磨削加工机床 845
12．2模具特种加工设备 848
12．2．1电火花加工机床 848
12．2．2电火花线切割加工机床 854
12．3模具加工检测设备 859
13附录 861
13．1常用法定计量单位和单位换算 861
13．1．1常用法定计量单位 861
附表1法定计量单位名称及符号 861
附表2用于构成十进倍数和分数单位的词头 862
13．1．2常用单位换算 862
附表3长度单位换算表 862
附表4面积单位换算表 862
附表6质量单位换算表 863
附表7力的单位换算表 863
附表5体积单位换算表 863
附表9功、能和热量单位换算表 864
附表10功率单位换算表 864
附表8压力与应力单位换算表 864
13．2公差和配合 865
附表12新、旧国家标准公差等级对照 865
附表11其它非法定计量单位与法定计量单位的换算表 865
附表13标准公差数值（GB1800-79） 866
附表14未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 868
附表15部分基本尺寸1～500mm基孔制配合轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 870
13．3各种硬度值对照 871
附表16各种硬度值对照 871
13．4斜度计算表 872
附表17斜度计算表 872
13．5各种几何图形的面积计算公式表 880
附表18面积计算公式表 880
13．6各种几何体的表面积和体积的计算公式表 883
附表19表面积和体积计算公式表 883
附表20直线度、平面度公差值（GB1184-80） 888
附表21圆度、圆柱度公差值（GB1184-80） 888
13．7形状和位置公差 888
附表22平行度、垂直度、倾斜度公差值（GB1184-80） 889
附表23同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（GB1184-80） 890
13．8表面粗糙度 891
附表24表面粗糙度与孔、轴公差等级的对应关系 891
13．9材料及其性能 892
附表25塑料及树脂缩写代号（摘自GB1844-80） 892
附表26常用塑料综合性能 893
附表27金属材料的机构性能 897
附表28优质碳素结构钢材料国内外钢号对照表 900
附表29合金结构钢材料国内外钢号对照表 902
附表30加工铜及铜合金材料国内外牌号对照表 907
附表31铸造铜合金材料国内外牌号对照表 909
附表32加工铝及铝合金材料国内外牌号对照表 910
13．10全国模具行业主要生产厂通信地址 912
附表34全国模具行业主要生产厂通信地址一览表 912
附表33铸造铝合金材料国内外牌号对照表 912
参考文献 920
12模具加工设备 931