第一章 氢化 1
第一节 引言 1
1.1 历史 2
1.2 总论 2
第二节 氢化化学 4
2.1 机理 4
2.2 选择性 5
2.3 反应级数和反应速率 10
2.4 异构化 11
第三节 加工条件的影响 13
3.1 温度的影响 13
3.2 压力的影响 16
3.3 搅拌的影响 17
3.4 催化剂浓度的影响 19
第四节 作用物的影响 21
4.1 双健位置对反应活性的影响 21
4.2 关于不同种类甘油酯的选择性 23
4.3 单酯及游离脂肪酸的氢化 24
第五节 氢化生产 25
5.1 氢化设备 25
5.2 连续氢化 33
5.3 从氢化油中脱除金属 35
第六节 共轭氢化、氢化油的特性及各种食用基料油的氢化 36
6.1 共轭氢化 36
6.2 氢化油的特征(熔点及稠度以外的其他特性) 37
2.4 皮革处理用油 39
6.3 极度硬化油(Hard Oil or Stearine)的氢化 46
6.4 起酥油基料的氢化 47
6.5 人造奶油基料油的氢化 48
6.6 硬奶油代用品的氢化 49
第七节 催化理论 49
7.1 概论 49
7.2 催化剂结构理论 52
7.3 催化剂的其他特性 54
7.4 催化剂的中毒 55
7.5 湿法还原催化剂 58
7.6 干法还原催化剂 60
7.7 镍合金或Raney催化剂 61
7.8 镍催化剂活性的促进 62
7.9 镍以外的其他金属催化剂 63
7.10 催化剂的测试 64
8.1 氢气的计量及性质 65
8.2 电解法制氢 65
第八节 氢的制备和提纯 65
8.3 蒸汽-铁法 67
8.4 蒸汽-烃法 72
8.5 用选择性吸附提纯法制氢 74
8.6 液态氢 78
第九节 其他工业原料的制备及在溶剂中的氢化 79
9.1 非食用油脂及脂肪酸的氢化 79
9.2 氢化法制备脂肪醇 80
9.3 钠还原法制备脂肪醇 82
9.4 腈类氢化制备脂肪胺 82
第十节 有关氢化计算的数据 83
9.5 在溶剂中氢化 83
参考文献 85
第二章 油脂的水解、酯化和交酯化 90
第一节 概论 90
第二节 油脂的水解 92
2.1 概述 92
2.2 Twitchell方法 97
2.3 低压催化水解 99
2.4 中压压热催化水解 100
2.5 连续、非催化、高压逆流水解 101
2.6 油脂的酶促水解 103
2.7 甘油的回收及得率 104
3.1 脂肪酸与甘油的再酯化 105
第三节 酯化 105
3.2 与其他多羟基醇的酯化 110
3.3 与单元醇的酯化反应 114
3.4 脂肪酸的工业生产 116
第四节 交酯化 119
4.1 油脂与游离脂肪酸之间的交酯化(酸解) 120
4.2 油脂与游离醇之间的交酯化(醇解) 122
4.3 酯交换(或称酯基转移) 139
第五节 应用 151
参考文献 158
第三章 油脂的提取 168
第一节 机械预处理 171
1.1 动物原料的预处理 171
1.2 油籽的预处理 171
第二节 油料的热处理 179
2.1 动物脂肪的熬制 180
2.2 油籽的蒸炒 185
第三节 机械榨油 191
3.1 间歇压榨 191
3.2 连续压榨 195
3.3 低压压榨 200
4.1 应用 203
3.4 离心压榨 203
第四节 溶剂浸出 203
4.2 浸出原则和理论 205
4.3 浸出标准 214
4.4 浸出油脂的溶剂 214
4.5 浸出器的形式 216
4.6 溶剂的回收 223
4.7 辅助设备 229
第五节 从果肉中取油 230
5.1 橄榄油的提取 230
5.2 棕榈油的提取 230
参考文献 232
第四章 碱炼和脱色 237
第一节 概论 238
1.1 碱炼及脱色的方法 238
1.2 碱炼及共其他加工处理对特种杂质的影响 239
1.3 炼耗 244
1.4 应用 246
第二节 脱粘性物或脱胶 247
2.1 水化法脱胶 248
2.2 工业磷脂的制备 249
2.3 酸炼 250
2.4 加热处理除去热析出物 250
3.1 烧碱碱炼法 251
第三节 碱炼 251
3.2 再炼 267
3.3 炼耗的测定 267
第四节 其他精炼方法 268
4.1 蒸汽精炼 268
4.2 液-液萃取 269
4.3 用再酯化降低酸度 270
第五节 皂脚的处理与利用 270
第六节 脱色 272
6.1 色度标准 272
6.2 吸附脱色 274
6.3 化学脱色 288
参考文献 289
第五章 烹调油、色拉油及色拉调料 294
第一节 引言 294
第二节 天然的和经加工的烹调油和色拉油 295
第三节 色拉油与烹调油的稳定性 299
第四节 色拉油与烹调油的质量评价 300
4.1 Kreis试验 301
4.2 过氧化值 301
4.3 羰基值 301
4.4 联苯胺与茴香胺值 301
4.6 硫代巴比土酸试验 302
4.8 加速试验 302
4.7 挥发物概算法 302
4.5 戊烷值 302
4.11 氧化的脂肪酸 303
4.9 游离脂肪酸 303
4.10 色度 303
4.12 聚合物 304
第五节 色拉油与烹调油的添加剂 304
第六节 色拉油与烹调油的营养调整 305
6.1 色拉调料 306
6.2 蛋黄酱 307
第七节 质量控制及稳定性测定 310
第八节 制造 312
第九节 “勺舀式”与可倾倒式色拉调料 313
第十节 低热值色拉调料 314
第十一节 热稳定的调料 315
参考文献 316
第六章 其他油脂工业产品 320
第一节 干性油产品 321
1.1 油毡 321
1.2 涂油织物 324
1.3 油灰及其他封填物料 325
1.4 橡胶类似物 326
1.5 铸造泥芯油 327
1.6 刹车面料 328
1.7 混凝土防护剂和养护剂 329
1.8 硬纸板 330
1.9 鞣革油 331
2.1 润滑油 332
第二节 润滑剂和增塑剂 332
2.2 润滑脂 335
2.3 切削油 339
2.5 纺织工业用润滑剂和软化剂 341
2.6 增塑剂 342
第三节 其他非干性油产品 348
3.1 照明与燃料用油 348
3.2 化妆品与医药用油 349
3.3 镀锡油 353
3.4 液压油 354
4.1 脂肪酸的生产 355
3.5 杀虫剂与杀菌剂 355
第四节 工业脂肪酸及其衍生物 355
4.2 脂肪酸的应用 361
第五节 合成油脂及脂肪酸 368
第六节 饲料油脂 375
参考文献 377
第七章 分析方法 382
第一节 引言 382
1.1 分析方法的重要性及其分类 382
1.2 分析方法的发展 385
1.3 批准分析化学家和分析实验室的Smalley计划 385
第二节 方法与步骤 386
2.2 油脂、油脂原料及副产品、脂肪酸和各种其他油脂产品的标准分析方法 394
2.1 普通油脂的鉴别方法 396
2.3 检验油脂、脂肪酸和其他油脂产品中偶尔存在的毒物或不良物的分析方法 455
2.4 定性或定量检测对油脂产品质量或储藏性产生有益影响或有利作用的少量无毒成分的分析方法 481
2.5 测定对成品质量或保存性通常没有影响或影响很小的少量或微量成分的分析技术 487
参考文献 489
第八章 动植物油脂加工的环境保护 501
第一节 水的污染 501
1.1 废水的来源 501
1.2 污染的性质 511
3.1 引言 520
1.3 废水排放规则 521
1.4 废水的量和特性 523
1.5 废水的控制和处理方法 523
2.1 排放之源 541
第二节 大气排放物及臭气 541
2.2 大气染污的影响 543
2.3 大气排放物管理规则 543
2.4 臭气之源 544
2.5 对臭气的规定 545
2.6 大气排放物和臭气的控制 548
第三节 废料 550
3.2 油脂加工工业中废料的来源 550
3.3 固体废料的影响 551
3.4 关于固体废料的规定 551
3.5 废料的回收和清除方法 553
参考文献 556