第一章 常用资料、数据和公式 1
第一节 常用字母 1
第二节 常用计量单位及换算 2
一、中华人民共和国法定计量单位 2
二、常用计量单位和换算 5
第三节 常用物理参数 6
一、常用材料密度 6
二、常用材料弹性模量及泊松比 7
三、金属材料熔点、热导率及比热容 8
四、常用材料滑动摩擦系数 9
五、常用材料线膨胀系数 10
六、镀层金属特性 11
第四节 常用电工知识 11
一、电工常用符号 11
二、常用低压电器的使用 12
三、安全用电 14
第五节 常用数学资料 15
一、常用数学公式 15
二、常用图形面积和体积的计算 17
三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸 21
四、弓形的几何尺寸 23
五、锥度和锥角系列 23
第六节 常用数据 27
一、润滑槽类型及尺寸 27
二、沉头座及通孔尺寸 29
三、T形槽及螺栓头部尺寸 31
第二章 制图与互换性基础 33
第一节 技术制图与机械制图 33
一、图线的表示方法和用途 33
二、剖面符号 34
三、图样画法 37
四、常用简化画法 44
五、几种常用零件的画法 46
六、投影与视图 52
七、焊缝的表示方法 54
八、表面粗糙度符号、代号及其注法 64
第二节 极限与配合 70
一、主要术语的图解表示 70
二、标准公差数值 70
三、基本偏差 72
四、配合 81
五、优先、常用和一般用途的孔、轴公差带 82
第三节 形状和位置公差 84
一、符号 84
二、形位公差的标注方法 85
三、形状和位置公差值 98
一、表面粗糙度评定参数及其数值系列 100
第四节 表面粗糙度 100
二、取样长度的数值 102
第三章 常用量具及检测 104
第一节 常用量具及检测精度 104
第二节 常用检测技术 112
一、形位公差的检测 112
二、常用表面粗糙度的检测 127
三、螺纹的检测 128
四、角度和锥度的检测 138
第四章 夹具 145
第一节 夹具分类 145
一、夹具的组成 145
二、夹具的分类 145
第二节 定位的原理及夹紧方法 146
一、定位的原理 146
二、夹紧机构 150
三、定位基准的选择 157
四、刀具的导向装置和夹具体 158
第三节 组合夹具 164
一、组合夹具元件的分类及规格 164
二、组合夹具的组装 173
第四节 夹具装配实例 174
一、工件定位实例 174
二、夹具装配实例 175
第五章 材料及热处理 177
第一节 常用金属材料的力学性能及应用 177
一、有关材料力学性能名词 177
二、钢铁产品牌号表示方法 180
三、有色金属及合金的牌号、代号 184
四、工业铸铁的力学性能及应用 187
五、钢材的力学性能及应用 189
六、有色金属的力学性能及应用 195
七、硬质合金及应用 205
八、黑色金属硬度值换算 209
第二节 钢的热处理 211
一、热处理名词解释 211
二、常用钢材的热处理工艺 214
第三节 常用金属型材主要规格 216
一、角钢、工字钢、槽钢 216
二、钢板和钢带 220
三、钢管 223
四、圆钢、方钢、六角钢、扁钢和钢丝 226
五、铜及铜合金型材 228
第四节 常用非金属材料 230
一、橡胶及其制品 230
二、塑料及常用非金属制品 234
第五节 金属材料简易鉴别方法 237
一、金属材料的涂色标记 237
二、钢材火花鉴别法 239
二、划线工具 244
一、常用涂料及调制 244
第六章 划线 244
第一节 划线基本知识 244
三、划线基准 258
第二节 划线方法 260
一、平面划线 260
二、立体划线 273
第七章 錾、锯、锉削加工 286
第一节 錾削 286
一、錾子 286
二、錾削方法 287
三、錾削质量分析 288
四、錾子的刃磨与热处理 288
第二节 锯割 289
一、锯割工具 289
三、锯割工艺实例 290
二、锯割方法 290
四、锯条损坏的原因及防止方法 291
第三节 锉削 292
一、锉刀的种类及选择 292
二、锉削方法 295
三、锉削工艺实例 296
四、锉削质量分析 297
第八章 钻削加工 298
第一节 钻孔 298
一、麻花钻 298
二、群钻 301
三、中心钻、扁钻 308
四、钻削切削参数与切削液的选择 309
五、钻孔工艺实例 311
六、钻孔质量分析 314
一、锪孔 316
第二节 锪孔 316
二、铰孔 318
第三节 攻丝和套丝 323
一、攻丝 323
二、套丝 327
第四节 孔加工复合刀具 329
一、孔加工复合刀具的类型 329
二、孔加工复合刀具的特点 330
第九章 刮削、研磨、抛光加工 331
第一节 刮削 331
一、刮削作用和刮削余量 331
二、刮削工具 332
三、涂料和研点 336
四、平面和曲面刮削工艺 338
五、刮削应用实例 341
六、刮削质量检查 345
第二节 研磨 351
一、研磨的方式及运动轨迹 351
二、研磨的压力与研磨速度 353
三、研具、磨料、润滑剂和研磨剂 353
四、研磨工艺实例 360
五、研磨质量分析 367
第三节 抛光 369
一、磨料和抛光剂 370
二、研具——抛光轮 372
三、抛光工艺 372
四、抛光机 373
第十章 装配 377
第一节 装配工艺 377
一、装配工艺过程 377
二、装配前准备工作及其相关知识 381
一、销 391
第二节 常用零件的装配 391
二、键 393
三、螺纹联接 395
四、过盈联接 400
五、滑动轴承 403
六、滚动轴承 413
七、带传动 429
第三节 部件装配及设备总装配 434
一、齿轮副装配 434
二、丝杠螺母装配 444
三、装配实例——减速器装配工艺过程简介 447
四、设备总装配 452
一、机械零件修复的技术、经济要求 454
二、机械零件修复工艺分类 454
第十一章 机械维修 454
第一节 机械修理方案及工艺选择 454
三、机械零件修复工艺的选择 456
第二节 金属喷涂及电刷镀修复工艺 457
一、金属喷涂 457
二、金属喷涂设备及工艺装备 460
三、电刷镀 467
四、电刷镀工艺装备 471
一、设备磨损零件的更换原则和标准 477
第三节 修理技术和应用 477
二、机械磨损原因及其预防方法 478
三、零件拆卸的基本原则和方法 480
四、固定联接的检修 483
五、旋转运动机构的检修 484
六、传动机构的检修 493
七、导轨的检修 495
第四节 普通机床常见故障及排除 497
一、卧式车床常见故障及排除 497
二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除 501
三、B690液压牛头刨常见故障及排除 506
四、万能外圆磨床的常见故障及排除 510
五、卧轴矩台平面磨床常见故障及排除 517
第五节 数控机床常见故障及排除 519
一、数控机床常见故障分类 519
二、数控机床故障分析判断要点 520
三、数控机床故障分析 520
四、加工中心常见机械故障及排除 521
五、数控机床预防性维护 522
第十二章 冷冲模 525
第一节 冷冲模种类 525
一、冷冲模种类 525
二、冷冲模结构的组成及其零件的作用 526
一、冷冲模的装配 527
第二节 冷冲模的装配和调试 527
二、冷冲模调试 531
第十三章 钣金 540
第一节 钣料剪切 540
第二节 钣金弯曲 541
第三节 钣料矫正 544
第四节 常用钣金展开图的画法 545
一、常用钣金展开图的画法 545
二、展开长度计算 547
第五节 钣料软钎焊 549
第六节 铆接 550
一、铆钉直径的选择 550
二、铆钉长度的选择 551
三、铆钉孔直径的选择 551
四、铆接废品及其防止方法 551
二、常用元件符号 553
一、液压系统的组成 553
第一节 基本知识 553
第十四章 液压系统 553
三、基本回路 556
第二节 液压传动装置的装配与维修 559
一、泵 559
二、阀 560
三、管系元件 562
四、系统的清洗和调试 564
第十五章 胶接 566
第一节 胶接接头设计 566
一、胶接接头设计的基本原则 566
二、胶接接头的基本类型 566
三、胶接工艺过程 567
第二节 胶接接头的表面处理 568
第三节 常用胶粘剂及其应用 571
二、液压系统管接头密封 582
一、车床床身导轨磨损，用聚四氟乙烯板胶接修补 582
第四节 胶接应用实例 582
三、柴油机机体裂纹的胶修 583
第五节 胶接注意事项 584
第十六章 典型零件的钳工工艺 585
第一节 编制工艺规程的基本知识 585
一、工艺过程的组成 585
二、工艺规程 586
三、制订工艺规程的思路和方法 586
四、生产类型及其工艺特点 587
五、工艺文件种类及形式 590
第二节 典型零件钳工制作工艺 590
一、一般零件钳工制作工艺 591
二、特型零件钳工制作工艺 602
三、难加工零件钳工制作工艺 619
附录 中华人民共和国工人技术等级标准——钳工部分 648
参考文献 667