第2版序 3
第2版第2卷前言 3
第一篇 材料的焊接性基础 3
第1章 焊接热过程 3
1．1 焊接热过程的特点 3
1．2 焊接热源 3
1．2．1 焊接热源的种类及其特点 3
1．2．2 焊接热效率 4
1．2．3 焊件上的热量分布 5
1．3 焊接温度场 6
1．3．1 焊接传热的基本定律 6
1．3．2 热传导问题的数学描述 7
1．3．3 典型的焊接温度场 9
1．3．4 影响焊接温度场的主要因素 14
1．4 焊接热循环 16
1．4．1 焊接热循环的主要参数 16
1．4．2 多层焊接热循环的特点 23
1．4．3 脉冲焊焊接热循环的特点 24
1．5 焊接热过程的数值模拟 26
1．5．1 数值模拟的基本概念 26
1．5．2 焊接热传导的有限元分析 27
1．5．3 焊接熔池流场与热场的数值模拟结果简介 29
参考文献 31
2．1 焊接化学冶金 33
2．1．1 焊接化学冶金的特殊性 33
第2章 焊接冶金 33
2．1．2 焊接区内的气体和焊接熔渣 36
2．1．3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用 43
2．1．4 焊缝金属的合金化及其成分控制 54
2．2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织 58
2．2．1 焊接熔池凝固过程的特点 58
2．2．2 焊缝金属的结晶形态 60
2．2．3 焊缝金属的显微组织与性能 68
2．2．4 焊接熔合区及其特性 77
参考文献 79
第3章 焊接热影响区组织转变及其性能变化 81
3．1 概述 81
3．1．1 焊接热影响区的形成 81
3．1．2 影响焊接热影响区组织和性能的主要因素 81
3．2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点 82
3．3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点 84
3．3．1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点 84
3．3．2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点 85
3．3．3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点 107
3．4 焊缝与热影响区之间有强烈扩散时热影响区的组织和性能变化特点 111
参考文献 114
第4章 焊接缺欠 115
4．1 概述 115
4．1．1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义 115
4．1．2 焊接缺欠的分类 115
4．2 焊缝金属中的偏析和夹杂物 115
4．2．1 焊缝中的偏析 115
4．2．2 焊缝中的夹杂物 116
4．3 焊缝中的气孔 117
4．3．1 焊缝中气孔的分类 117
4．3．2 焊缝中气孔形成的机理 118
4．3．3 影响焊缝形成气孔的因素 118
4．3．4 防止焊缝形成气孔的措施 120
4．4 焊接裂纹 122
4．4．1 焊接裂纹的分类 122
4．4．2 焊接热裂纹 124
4．4．3 焊接冷裂纹 132
4．4．4 层状撕裂 138
4．4．5 再热裂纹 142
4．4．6 应力腐蚀裂纹 144
参考文献 148
第5章 金属焊接性及其试验方法 150
5．1 金属焊接性定义及其试验方法 150
5．2 工艺焊接性试验方法 152
5．2．1 工艺焊接性间接预测法 152
5．2．2 工艺焊接性焊接裂纹试验方法 158
5．3．1 焊接接头力学性能试验 173
5．3 使用焊接性试验方法 173
5．3．2 焊接接头抗脆断性能试验 176
5．3．3 焊接接头疲劳与动载性能试验 179
5．3．4 焊接接头抗腐蚀性能试验 180
5．3．5 焊接接头高温性能试验 182
5．4．1 焊接热、应力、应变模拟试验原理 183
5．4．2 焊接热、应力、应变模拟试验装置 183
5．4 焊接热、应力、应变模拟试验方法 183
5．4．3 焊接热、应力、应变模拟试验方法的应用 185
参考文献 187
第2篇 铁与钢的焊接 191
第6章 碳钢的焊接 191
6．1 碳钢的种类、标准与性能 191
6．1．1 概述 191
6．1．2 普通碳素结构钢 191
6．1．3 优质碳素结构钢 193
6．1．4 专门用途碳素结构钢 194
6．1．5 碳素铸钢 197
6．2 碳钢用焊接材料 197
6．2．1 电弧焊焊条 197
6．2．2 埋弧焊焊丝和焊剂的配合 208
6．2．3 气体保护电弧焊用碳钢焊丝 211
6．2．4 电渣焊用焊丝及焊剂 214
6．3 碳钢的焊接性 215
6．4．1 低碳钢的焊接性 219
6．4 低碳钢的焊接 219
6．4．2 焊接材料的选用 220
6．4．3 低碳钢在低温下的焊接 222
6．5 中碳钢的焊接 222
6．5．1 中碳钢的焊接性 222
6．5．2 焊接材料的选用 223
6．7 碳钢焊接举例 224
6．6．3 高碳钢焊接工艺要点 224
6．6．2 焊接材料的选用 224
6．6．1 高碳钢的焊接性 224
6．5．3 中碳钢焊接工艺要点 224
6．6 高碳钢的焊接 224
6．7．1 船体焊接 225
6．7．2 大型钢铁企业重型装置及厂房结构安装焊接 227
6．7．3 压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中的焊接 228
6．7．4 高频焊 234
6．7．5 其他低碳钢产品焊接 234
6．7．6 铁道钢轨焊接 234
6．7．7 中碳钢产品的焊接 235
6．7．8 高碳钢产品的焊接 236
6．7．9 碳钢产品的钎焊 236
6．7．10 其他焊接方法 237
参考文献 237
7．2 低合金钢用焊接材料 239
7．2．1 焊条 239
7．1 概述 239
第7章 低合金钢的焊接 239
7．2．2 气体保护焊焊丝及气体 248
7．2．3 埋弧焊及电渣焊用焊丝焊剂 254
7．2．4 低合金钢用焊接材料的选用原则 258
7．3 低合金高强钢的焊接 258
7．3．1 低合金高强钢的种类、用途、标准和性能 258
7．3．2 低合金高强度钢的焊接性 264
7．3．3 低合金高强度钢的焊接工艺 267
7．3．4 典型钢种的焊接及实例 270
7．4 低碳低合金调质钢的焊接 272
7．4．1 低碳低合金调质钢的种类、用途、标准和性能 272
7．4．2 低碳低合金调质钢的焊接性 275
7．4．3 低碳低合金调质钢焊接工艺 278
7．4．4 典型钢种的焊接实例 281
7．5 中碳调质钢的焊接 282
7．5．1 中碳调质钢的种类、用途、标准和性能 282
7．5．2 中碳调质钢的焊接性 284
7．5．3 中碳调质钢焊接工艺 286
7．5．4 典型钢种的焊接及焊接实例 289
7．6 低合金低温用钢的焊接 291
7．6．1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能 291
7．6．2 低合金低温用钢的焊接性 291
7．6．3 低合金低温用钢焊接工艺 291
7．6．4 典型低合金低温钢的焊接及实例——3.5%镍钢的焊接 294
7．7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 295
7．7．1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢种类、用途、标准和性能 295
7．7．2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性 297
7．7．3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢焊接工艺 297
7.8 低合金镀层钢的焊接 298
7．8．1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能 298
7．8．2 镀锌钢及其焊接 298
7．8．3 渗铝钢的焊接 301
参考文献 303
8．1．3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求 305
8．1．2 耐热钢的应用范围 305
8．1．1 耐热钢的种类 305
第8章 耐热钢的焊接 305
8．1 概述 305
8．2 低合金耐热钢的焊接 307
8．2．1 低合金耐热钢的化学成分，力学性能和热处理状态 307
8．2．2 低合金耐热钢的焊接特点 310
8．2．3 低合金耐热钢的焊接工艺 312
8．2．4 低合金耐热钢接头性能的控制 318
8．2．5 低合金耐热钢焊接实例 321
8．3．1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能 324
8．3 中合金耐热钢的焊接 324
8．3．2 中合金耐热钢的焊接特性 327
8．3．3 中合金耐热钢的焊接工艺 330
8．3．4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能 334
8．3．5 中合金耐热钢焊接实例 337
8．4 高合金耐热钢的焊接 339
8．4．1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能 339
8．4．2 高合金耐热钢的焊接特性 348
8．4．3 高合金耐热钢的焊接工艺 353
8．4．4 高合金耐热钢接头的性能 364
8．4．5 高合金耐热钢焊接实例 368
参考文献 369
第9章 不锈钢的焊接 371
9．1 不锈钢的概述 371
9．1．1 不锈钢的种类、化学成分及其用途 371
9．1．2 不锈钢的组织特点 377
9．1．3 不锈钢的物理性能和力学性能 378
9．1．4 不锈钢的耐腐蚀性能 383
9．2 不锈钢的焊接方法与焊接材料 385
9．2．1 不锈钢的焊接方法 385
9．2．2 不锈钢焊接用填充材料 385
9．3 奥氏体不锈钢的焊接 391
9．3．1 奥氏体不锈钢的类型与应用 391
9．3．2 奥氏体不锈钢的焊接特点 391
9．3．3 焊接方法与焊接材料的选择 395
9．3．4 产品焊接实例 397
9．4．2 马氏体不锈钢的焊接特点 405
9．4 马氏体不锈钢的焊接 405
9．4．1 马氏体不锈钢的类型与应用 405
9．4．3 焊接方法与焊接材料选择 407
9．4．4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点 408
9．4．5 产品焊接实例 410
9．5 铁素体不锈钢的焊接 411
9．5．1 铁素体不锈钢的类型与应用 411
9．5．2 铁素体不锈钢的焊接特点 411
9．5．3 焊接工艺与焊接材料选择 414
9．6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 415
9．6．1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用 415
9．6．2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点 415
9．6．3 双相钢的焊接特点 418
9．6．4 焊接工艺方法与焊接材料 419
9．6．5 各类型双相钢的焊接要点 422
9．6．6 产品焊接实例 423
9．7．2 析出硬化不锈钢的焊接特点 424
9．7．1 析出硬化不锈钢的类型与应用 424
9．7 析出硬化不锈钢的焊接 424
9．7．3 焊接工艺方法与焊接材料的选择 426
9．7．4 产品焊接实例 426
9．8 不锈钢的钎焊 427
9．8．1 不锈钢钎焊的应用领域 427
9．8．2 不锈钢钎焊特性 427
9．8．3 钎料 428
9．8．4 钎剂 431
9．8．5 大间隙钎焊 431
9．8．6 不锈钢钎焊方法及工艺 432
参考文献 434
第10章 其它高合金钢的焊接 435
10．1 中、高合金低温用钢与无磁钢的焊接 435
10．1．1 概述 435
10．1．2 Ni9与Ni5钢的焊接 435
10．1．3 0Cr21Ni6Mn9N低温无磁钢的焊接 443
10．1．4 15Mn26A14低温钢的焊接 445
10．2 马氏体时效钢的焊接 447
10．2．1 概述 447
10．2．2 化学成分 447
10．2．3 合金元素的作用 449
10．2．4 热处理 450
10．2．5 力学性能 450
10．2．6 物理性能 450
10．2．7 焊接性 451
10．2．8 焊接材料 452
10．2．9 焊接方法和焊接工艺 453
10．2．10 焊接应用实例 455
10．3 HP9Ni-Co钢的焊接 456
10．3．1 概述 456
10．3．2 化学成分 456
10．3．3 合金元素的作用 456
10．3．4 热处理工艺及其性能 456
10．4．1 概述 457
10．4 奥氏体高锰钢的焊接 457
10．3．6 焊接方法及其焊接工艺 457
10．3．5 焊接性 457
10．4．2 化学成分 458
10．4．3 热处理和性能 460
10．4．4 物理性能 461
10．4．5 焊接性 461
10．4．6 焊接方法和焊接材料 462
10．4．9 应用实例 465
10．4．8 高锰钢与碳钢或低合金钢的焊接 465
10．4．7 轧制高锰钢的焊接 465
参考文献 466
第11章 铸铁的焊接 467
11．1 概述 467
11．1．1 铸铁的种类及性能 467
11．1．2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介 471
11．2 铸铁的焊接性 472
11．2．1 铸铁焊接接头易形成白口铸铁与高碳马氏体组织 473
11．2．2 铸铁焊接接头易形成冷裂纹与热裂纹 475
11．2．3 已变质的铸铁不易熔合 478
11．3 灰铸铁的焊接 478
11．3．1 同质（铸铁型 ）焊缝的熔化焊 478
11．3．2 异质（非铸铁型 ）焊缝的电弧焊 485
11．3．3 钎焊 493
11．3．4 喷焊 494
11．4 球墨铸铁的焊接 495
11．4．1 铁素体球墨铸铁的焊接 495
11．4．2 珠光体球墨铸铁的焊接 497
11．4．3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接 498
11．5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接 499
11．5．1 蠕墨铸铁的焊接 499
11．5．2 白口铸铁的焊接 499
11．5．3 可锻铸铁的焊接 501
11．6 铸铁与钢的焊接 501
参考文献 503
12．1．1 概述 507
12．1 铝及铝合金的焊接 507
第12章 铝、镁及其合金的焊接 507
第3篇 有色金属的焊接 507
12．1．2 铝及铝合金熔焊工艺技术 519
12．1．3 铝及铝合金点（缝）焊工艺 555
12．1．4 铝及铝合金钎焊工艺技术 558
12．1．5 铝及铝合金焊接安全技术 569
12．2 镁及镁合金的焊接 570
12．2．1 镁及镁合金的种类成分和性能 570
12．2．2 镁及镁合金的焊接特点 571
12．2．3 镁及镁合金的焊接工艺 572
12．2．4 镁及镁合金焊接安全技术 577
参考文献 577
第13章 钛及其合金的焊接 580
13．1 概述 580
13．2 钛及其合金的焊接性 584
13．2．1 间隙元素沾污引起脆化 584
13．2．2 焊接相变引起的性能变化 585
13．2．4 气孔 587
13．2．3 裂纹 587
13．2．5 相对焊接性 588
13．3 焊接材料和工艺 588
13．3．1 焊接材料 588
13．3．2 焊前清理 588
13．3．3 钨极氩弧焊 589
13．3．4 熔化极氩弧焊 591
13．3．5 等离子弧焊接 591
13．3．6 真空电子束焊 593
13．3．7 激光焊 594
13．3．8 闪光焊 594
13．3．9 高频焊 594
13．3．10 摩擦焊 594
13．3．11 扩散焊 595
13．3．12 扩散钎焊 595
13．3．13 钎焊 596
13．3．14 电阻点焊和缝焊 596
13．4．1 气孔 597
13．4 焊缝缺陷及补焊工艺 597
13．4．3 未焊透 598
13．4．4 钨夹杂 598
13．4．5 焊缝背面回缩 598
13．4．6 保护不良引起的缺陷 598
13．4．2 裂纹 598
13．4．7 补焊工艺 599
13．5 焊后热处理 599
13．5．1 退火 599
13．5．2 淬火-时效处理 600
13．5．3 时效处理 600
13．6 钛及钛合金的焊接实例 600
13．6．1 压力容器的焊接 600
13．6．2 管材对接焊 602
13．6．3 钛钢复合板焊接 602
13．6．5 30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接 605
13．6．6 水翼船中部翼支柱焊接 605
13．6．4 管板焊接 605
参考文献 607
第14章 铜及铜合金的焊接 608
14．1 概述 608
14．1．1 常用铜和铜合金及其分类 608
14．1．2 各种合金元素在铜中的溶解度及国内外牌号对照表 608
14．1．3 铜及铜合金 610
14．2．1 铜及铜合金的焊接性 612
14．2 铜及铜合金的熔焊 612
14．2．2 焊接方法的选择 617
14．2．3 焊接材料的选择 618
14．2．4 焊接前后的处理及合理的接头形式 621
14．2．5 焊条电弧焊工艺 622
14．2．6 埋弧焊工艺 623
14．2．7 钨极气体保护焊工艺 626
14．2．8 熔化极气体保护焊工艺 629
14．2．9 等离子弧焊工艺 633
14．3 铜及铜合金的压力焊 634
14．2．10 电子束焊接工艺 634
14．3．1 电阻点焊与缝焊 635
14．3．2 闪光焊及摩擦焊 636
14．3．3 冷压焊 637
14．3．4 扩散焊 638
14．4 铜及铜合金的钎焊 638
14．4．1 铜及铜合金的钎焊性 638
14．4．2 硬钎焊 639
14．2．3 软钎焊 641
14．5 其他焊接方法 642
参考文献 642
第15章 高温合金的焊接 644
15．1 高温合金的一般介绍 644
15．1．1 高温合金及其强化* 644
15．1．2 高温合金的化学成分 645
15．1．3 高温合金的热处理制度及性能 645
15．1．4 高温合金的应用 652
15．2．1 高温合金的裂纹敏感性 653
15．2 高温合金的焊接性 653
15．2．2 接头组织的不均匀性 656
15．2．3 焊接接头的等强性 658
15．3 高温合金的电弧焊 658
15．3．1 钨极惰性气体保护电弧焊 658
15．3．2 熔化极惰性气体保护电弧焊 665
15．3．3 等离子弧焊 666
15．4 高温合金的电子束焊和激光焊 666
15．4．1 电子束焊 666
15．4．2 激光焊 669
15．5 高温合金的电阻焊和摩擦焊 669
15．5．1 电阻点焊 669
15．5．2 电阻缝焊 671
15．5．3 闪光焊 674
15．5．4 摩擦焊 675
15．6 高温合金的钎焊和扩散焊 677
15．6．1 钎焊 677
15．6．2 太间隙钎焊工艺 684
15．6．3 固相扩散焊 685
15．6．4 瞬态液相扩散焊（TLP） 686
参考文献 688
第16章 镍基耐蚀合金的焊接 689
16．1 概述 689
16．1．1 镍基耐蚀合金的分类及物理和力学性能 689
16．1．2 镍基耐蚀合金的耐蚀性能和用途 689
16．2 镍基耐蚀合金的电弧焊 696
16．2．1 镍基耐蚀合金的焊接特点 697
16．2．2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊 698
16．2．3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊 702
16．2．4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊 705
16．2．5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊 706
16．2．6 镍基耐蚀合金的埋弧焊 706
16．2．7 接头设计 708
16．2．8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊 709
16．3．1 镍基耐蚀合金的点焊 712
16．3 镍基耐蚀合金的电阻焊 712
16．3．2 镍基耐蚀合金的缝焊 714
16．3．3 镍基耐蚀合金的闪光焊 714
16．4 镍基耐蚀合金的钎焊 715
16．4．1 镍基耐蚀合金的硬钎焊 715
16．4．2 镍基耐蚀合金的软钎焊 717
参考文献 717
17．1．1 材料性能 718
17．1 概述 718
第17章 难熔金属的焊接 718
17．1．2 难熔金属的焊接性 722
17．2 难熔金属及其合金的焊接工艺 726
17．2．1 钨、钼及其合金的焊接 726
17．2．2 钽、铌及其合金的焊接 731
17．3 难熔金属与其他有色金属的焊接 736
17．3．1 异种难熔金属的焊接 736
17．3．2 钼与其他有色金属的焊接 736
17．3．3 铌与其他有色金属的焊接 738
参考文献 739
18．1 铀及铀合金的焊接 740
18．1．1 概述 740
第18章 稀贵及其它有色金属的焊接 740
18．1．2 铀及铀合金的焊接性分析 741
18．1．3 表面处理 742
18．1．4 焊接材料 742
18．1．5 焊接方法及工艺 742
18．1．6 焊接缺陷及防止办法 747
18．2．1 概述 748
18．1．7 安全防护措施 748
18．2 铍的焊接 748
18．2．2 焊接性分析 749
18．2．3 焊前表面处理 749
18．2．4 焊接材料 750
18．2．5 焊接方法及工艺 751
18．2．6 焊接缺陷及防止办法 759
18．2．7 焊接实例 759
18．3．1 概述 760
18．2．8 安全防护措施 760
18．3 锆及锆合金的焊接 760
18．3．2 锆及锆合金的焊接性 761
18．3．3 表面处理 761
18．3．4 焊接材料 762
18．3．5 焊接方法及工艺 762
18．3．6 焊接缺陷及防止方法方法 768
18．3．7 焊接实例 769
18．4 银及银合金的焊接 769
18．4．1 概述 769
18．4．2 银及银合金焊接性分析 770
18．4．3 焊接方法及工艺 770
18．5 金及金合金的焊接 772
18．5．1 概述 772
18．5．2 金及金合金的焊接性分析 772
18．5．3 焊接方法及工艺 772
18．6．3 焊接方法及工艺 774
18．6．2 铂及铂合金的焊接性分析 774
18．6 铂及铂合金的焊接 774
18．6．1 概述 774
18．7 铅及铅合金的焊接 775
18．7．1 概述 775
18．7．2 铅及铅合金的焊接性分析 776
18．7．3 焊接方法及工艺 776
18．8．2 锌及锌合金的焊接性分析 780
18．8．3 焊接方法及工艺 780
18．8．1 概述 780
18．8 锌及锌合金的焊接 780
参考文献 782
第4篇 异种材料的焊接 787
第19章 异种金属的焊接 787
19．1 概述 787
19．1．1 异种金属焊接的特点及其工业应用 787
19．1．2 异种金属的焊接性 792
19．1．3 异种金属焊接质量控制 796
19．2．1 异种钢焊接常用钢种及焊接工艺原则 800
19．2 异种钢的焊接 800
19．2．2 同类型组织不同钢种的焊接 803
19．2．3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 807
19．2．4 珠光体钢与马氏体钢焊接的特点 810
19．2．5 珠光体钢与铁素体钢的焊接 812
19．2．6 复合钢板的焊接 812
19．2．7 异种钢焊接实例 815
19．3 异种有色金属焊接 820
19．3．1 铜与铝的焊接 820
19．3．2 铜与钛的焊接 823
19．3．3 铜与镍的焊接 824
19．3．4 钛与铝的焊接 825
19．3．5 其他异种有色金属的焊接 826
19．3．6 异种有色金属焊接实例 828
19．4 钢与有色金属的焊接 831
19．4．1 钢与铜的焊接 831
19．4．2 钢与铝的焊接 832
19．4．3 钢与镍的焊接 835
19．4．4 钢与钛的焊接 837
19．4．5 钢与其他有色金属的焊接 839
19．4．6 钢与有色金属焊接实例 841
参考文献 843
20．1．1 堆焊及其在生产中的应用 844
20．1．2 堆焊合金的使用性能 844
20．1 概述 844
第20章 金属材料堆焊 844
20．1．3 堆焊件的母材及对堆焊方法的影响 848
20．1．4 堆焊工艺方法及堆焊材料形状 848
20．2 堆焊合金与堆焊工艺 851
20．2．1 堆焊合金的分类 851
20．2．2 铁基堆焊合金 852
20．2．3 其它堆焊合金 878
20．3 堆焊合金选择与应用实例 895
20．3．1 堆焊合金的选择 895
20．3．2 应用实例 897
参考文献 898
第5篇 新型材料的焊接 903
第21章 塑料的焊接 903
21．1 塑料概论 903
21．2 塑料焊接的特点 904
21．3 焊接方法 906
21．3．1 热气焊 906
21．3．2 超声波焊 910
21．3．3 热工具焊 912
21．3．4 高频电焊 917
21．4 焊接接头的力学性能试验 918
21．4．1 焊接接头的拉伸试验 918
21．4．2 焊接接头的三点弯曲试验 919
21．5 几种聚乙烯管材焊接实例 921
21．6 焊接应用实例 923
参考文献 925
22．1．1 陶瓷简介 926
第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接 926
22．1 概述 926
22．1．2 常用结构陶瓷的性能特点 928
22．2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要问题及解决途径 928
22．2．1 陶瓷与金属在组织结构上的差异造成连接的困难 929
22．2．2 陶瓷与金属在膨胀系数上的差异造成的应力及开裂问题 929
22．3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接方法 931
22．3．1 活性钎料真空钎焊 931
22．3．2 真空扩散焊 932
22．3．3 其他连接方法简介 933
22．4 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的应用实例 935
22．4．1 汽车发动机增压器转子 935
22．4．2 陶瓷/金属摇杆 935
22．4．3 钛/A12O3加速组件 935
22．4．4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 936
参考文献 936
23．1．2 复合材料的分类 938
23．1．1 复合材料的基本概念 938
23．1 概述 938
第23章 复合材料的焊接 938
23．1．3 复合材料的性能特点 939
23．1．4 复合材料的应用 940
23．2 金属基复合材料的焊接 940
23．2．1 金属基复合材料的钎焊 942
23．2．2 金属基复合材料的扩散焊 944
23．2．3 金属基复合材料的电阻焊 946
23．2．4 金属基复合材料的摩擦焊 947
23．2．5 金属基复合材料的熔焊 948
23．3 非金属基复合材料的连接 952
23．3．1 非金属基复合材料的连接特点 952
23．3．2 热塑性树脂基复合材料的熔化焊接工艺过程 953
23．3．3 热塑性树脂基复合材料几种外加热式焊接方法 953
23．3．4 热塑性树脂基复合材料几种内加热式焊接方法 955
23．3．5 热固性树脂基复合材料的粘接 956
参考文献 957