第一章 间歇化工过程导论 1
目录 1
第一节 间歇过程与连续过程 3
一、间歇化工过程的特点 3
二、间歇过程与连续过程的比较 6
第二节 间歇过程生产厂 8
一、间歇厂中的设备分类 8
二、间歇厂的分类 10
一、间歇过程中的基本操作 15
第三节 间歇过程的操作方式 15
二、间歇过程的操作方式 16
参考文献 20
第二章 多产品间歇厂的设备设计与优化 22
第一节 有关概念和术语 23
一、尺寸因子 23
二、负荷因子 23
三、循环时间和生产期限 25
第二节 多产品间歇厂设备尺寸的基本计算法 26
一、设备尺寸的计算 28
二、设备选择原则 30
三、安全因子和标准尺寸 30
四、浓度和空时产量的计算 31
五、瓶颈问题的处理 32
六、过程设计中应注意的问题 34
第三节 多产品间歇厂设备尺寸的最优设计 41
一、设计模型 41
二、设计实例 45
第四节 计算机辅助过程设计 52
一、MINLP模型 53
二、收敛算法 54
三、启发法 55
参考文献 57
第三章 间歇厂生产的最优时间表问题 58
第一节 时间表问题 58
一、时间表问题的主要假设和目标函数 63
二、时间表问题的分类 67
一、n/2/F/Fmax问题的Johnson规则 69
第二节 简单多产品和多目的间歇厂的最优时间表的计算规则 69
二、n/2/G/Fmax问题的Johnson规则 72
三、特殊的n/3/F/Fmax问题 74
四、整数规划法 76
五、动态规划法 80
第三节 具有多种中间贮存方式的多产品间歇厂的最优时间表 86
一、物料中间贮存方式 86
二、时间表安排 89
三、小规模问题 103
四、大规模问题 113
参考文献 122
第四章 间歇化工过程危险性分析 124
第一节 化学反应危险性 125
一、正常和异常 125
二、化学反应机理 127
三、选择安全措施 129
第二节 操作的危险性 131
一、可燃物料 132
三、选择安全措施 133
二、辨识火源 133
参考文献 134
第五章 间歇控制标准SP88 135
第一节 有关专业术语 137
第二节 基本模型 139
一、控制功能模型 139
二、过程模型 142
三、物理模型 143
四、程序控制模型 143
参考文献 147
第六章 间歇过程的发展与计算机应用 149
第一节 间歇过程设计 150
第二节 间歇过程时间表安排 151
第三节 间歇单元操作过程的模拟 153
一、间歇反应过程的模拟 153
二、间歇反应精馏过程的模拟 154
第四节 间歇过程控制与自动化 155
第五节 典型的计算机软件 157
参考文献 160