《机修钳工技师手册》PDF下载

  • 购买积分:22 如何计算积分?
  • 作  者:黄祥成等主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2000
  • ISBN:7111053281
  • 页数:848 页
图书介绍:片断:三、机械设计要求(一)设计因素将影响零件设计或者整个系统设计的某种特性称之为设计因素。通常,在任一给定的设计任务中,有许多设计因素需要考虑。例如强度、可靠性、热因素、腐蚀、磨损、摩擦、利用率、成本、安全性、质量、噪声、形状、柔度、控制、刚度、表面粗糙度、润滑、维修、体积等。在一定情况下,设计方案只考虑重要的设计因素,当其中某一主要的设计因素满足要求后,就可以不必考虑其他因素。上述某些因素与系统中零件的尺寸,材料、加工工艺等有关,另一些因素则影响整个系统的结构。(二)贯彻国家标准设计要遵循有关的规范和采用标准化的原则。我国有关部门制订了许多标准和规范。在设计产品或零部件时,必须严格遵守标准和规范中的各项规定。例如,绘制图样必须符合国家制图标准。在不同类型、不同规格的各种机器中,有相当多的零部件是相同的。将这些零部件加以标准化,并按尺寸不同加以系列化,则设计者不用重复设计,可直接查阅有关资料。例如在螺纹联接中采用标准件是很方便的,不必重新进行设计。采用标准化的尺寸是降低产品成本的一种重要措施。材料的选择应尽量经济、实用,一些不常使用或价格昂贵、市场供应困难等材料最好不选。应当优先选用

前言 1

第一章 机修钳工技术基础 1

第一节 机械设计的一般知识 1

一、什么是机械设计 1

二、机械设计方法和设计程序 1

三、机械设计要求 2

第二节 常用机构的工作原理 3

一、平面四杆机构 3

二、凸轮机构 5

三、棘轮机构与槽轮机构 7

第三节 精密量仪 10

一、合象水平仪 10

二、电子水平仪 11

三、自准直仪 12

四、PBY10017偏摆检查仪 14

五、SRAT-1型表面粗糙度检测仪 16

六、万能测齿仪 18

七、JX11数字式万能工具显微境 20

第二章 机床典型部件的装配与调整 24

第一节 高精度轴组的装配与调整 24

一、高精度滚动轴承主轴组的装配与调整 24

二、高精度动压滑动轴承主轴组的装配与调整 37

三、液体静压轴承的装配与调整 41

第二节 机床导轨的刮研与装配 51

一、滑动导轨 51

二、滚动导轨 60

三、薄膜反馈式静压导轨 63

第三节 机床操纵机构的装配与调整 67

一、操纵机构的作用和基本形式 67

二、操纵机构的装配工艺要点 70

第四节 滚珠丝杠机构的装配与调整 74

一、滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法 74

二、滚珠丝杠螺母的装配工艺要点 75

一、平衡原理 76

第五节 旋转件的平衡 76

二、许用不平衡量的表示 78

三、通用动平衡机的使用和调整方法 78

四、平衡机的保养 82

第六节 传动误差及其补偿 82

一、误差补偿法 83

二、误差校正装置的检测与修理 84

一、完全互换法 89

第七节 装配尺寸链解法 89

二、选择装配法 91

三、修配法 93

四、调整法 97

第三章 机械设备修理 99

第一节 设备修理知识 99

一、设备修理的内容 99

二、机械常见磨损类型 100

三、机械损坏原因及预防方法 100

四、零件磨损极限和修理的一般规定 102

五、修复工艺的选择 107

第二节 设备修理中的机械设计 114

一、V带传动设计 114

二、轴的结构设计 127

三、标准齿轮传动的几何计算 130

四、圆柱蜗杆传动 134

五、铸件的结构要求 138

六、离合器 140

一、振动法诊断 171

第三节 设备诊断技术 171

二、润滑油样分析法 174

三、红外线热成象和测温技术 181

四、噪声检测法 186

第四节 常用零件的修复技术 197

一、焊接修复 197

二、电镀修复 200

三、热喷涂与喷焊修复 207

四、粘接修复 212

五、金属扣合法修复 218

六、工程塑料在修复中的应用 224

七、管道带压堵漏技术 231

第五节 零部件检修方法 232

一、零部件修理基准的选择 232

二、零部件修理程序 234

三、零部件的拆卸原则与方式 235

四、零部件的检修 237

第六节 液压系统的检修 257

一、基本知识 257

二、液压系统的检修 261

三、主要液压元件故障的排除方法 266

四、机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法 299

第七节 机床修理工艺实例 320

一、Z35型摇臂钻床修理工艺 320

二、C620-1型卧式车床修理工艺 373

三、XA6132型铣床修理工艺 481

四、M1432A型万能外圆磨床修理工艺 557

五、B220型龙门刨床修理工艺 622

第八节 设备修理的质量管理 712

一、修理质量标准 712

二、修理质量的检验与评定 714

三、设备修理的质量保证体系 715

四、修理后的用户服务 716

一、润滑油的消耗定额 718

第一节 润滑材料消耗定额 718

第四章 设备的润滑 718

二、清洗油消耗定额与废油回收定额 720

第二节 润滑材料的选用 721

一、润滑材料的分类 721

二、选择润滑油或润滑脂的原则 722

第三节 润滑油的代用和掺配 724

一、润滑油的代用 725

二、润滑油的掺配 726

第四节 润滑油添加剂 728

第五节 润滑方法与润滑装置 732

第六节 设备润滑状态的检查 738

第七节 治漏防漏 740

第八节 废润滑油的回收、再生与利用 741

第五章 设备修理的组织管理 742

第一节 设备修理的组织模式与规范 742

一、设备修理的组织模式 742

一、目的 745

第二节 修理系统的效果评定 745

二、设备修理的规范 745

二、常用方法 746

第三节 计算机在设备管理中的应用 749

一、计算机辅助备件管理 749

二、计算机在辅助修理管理和控制方面的应用 757

第六章 设备修理的新工艺、新技术 779

第一节 刷镀技术 779

一、刷镀的特点与适用范围 779

二、设备及镀液 780

三、镀层质量及其影响因素 783

第二节 设备修理中的不停机堵漏技术 783

第三节 微机监测技术 789

第七章 机床电气修理 797

第一节 电气基本知识 797

第二节 电气控制线路图的识读 803

一、电气控制线路原理图 803

二、应用实例 803

三、其他控制 809

第三节 机床电气系统常见故障原因及排除方法 813

一、机床电气故障的原因与检查步骤 813

二、典型电路的故障分析 815

三、典型机床电气设备的修理 822

附录A 常用电器、电机符号 829

附录B 常用液压元件的图形符号 836

附录C 旋转机械振动原因分析表 842

附录D 常用滚动轴承的类型、特性和应用 846