第一章 化学基础知识 1
第一节 化学基本概念和基本定律 1
一、物质和物质的组成 1
二、物质的性质和变化 1
第一篇 涂料理化知识 1
三、物质分子组成及其变化的表征 2
第二节 溶液 7
一、基本概念 7
二、溶液的浓度 8
三、电解质溶液与pH值 9
四、有关溶液的计算 10
第三节 化学基本计算 12
一、有关化学基本量的计算 12
三、有关化学方程式的计算 14
二、有关分子式的计算 14
第二章 涂科有机化学 17
第一节 概论 17
一、有机化合物的特征 17
二、有机化合物的分类和命名 18
三、有机结构理论的形成和要点 21
四、同分异构现象 21
五、同系物 22
第二节 烃类化合物的结构 22
一、烷烃的结构与SP3杂化 22
二、烯烃的结构和几何异构 23
三、σ键与π键的比较 24
四、共轭二烯烃的结构和特性 24
五、炔烃的结构 25
七、芳烃的结构 26
六、杂化轨道的比较 26
第三节 典型有机化合物简介 27
一、链烃 27
二、芳烃和环烷烃 28
三、醇类和酚类 28
四、醛和酮 29
五、羧酸及其酯 29
六、胺和酰胺 31
七、醚 32
第四节 有机化学基本反应 33
一、裂化反应和裂解反应 33
二、取代反应 33
三、氧化反应 34
四、还原反应 35
五、酯化反应 35
八、脱水反应 36
六、皂化反应 36
七、水解反应 36
九、消去反应 37
十、加成反应 37
第五节 常用漆用有机化合物简介 38
一、醇类 38
二、多元酸 41
三、其它常用有机原料 43
四、漆用溶剂 47
第三章 涂料高分子化学与物理 53
第一节 概论 53
一、高分子的基本特征 53
二、高分子链 53
三、高分子的结构 56
四、高分子的分子量及其分布 56
五、高分子的命名和分类 57
第二节 漆用高分子的制备 60
一、引言 60
二、缩聚反应 62
三、加聚反应 67
四、涂料用树脂的特点和类型 72
二、树脂溶液的特点 72
第三节 高分子溶液 73
一、高分子的溶解 73
三、漆用树脂的混溶性 74
四、漆用溶剂的选择和使用 74
第四节 高聚物的化学反应 76
一、引言 76
二、高分子链上的反应 77
三、高分子链间的反应 77
四、高聚物的降解和涂膜老化 78
第四章 涂料的流动与颜料的分散 79
第一节 涂料的粘度和流动 79
一、粘性与粘度 79
二、涂料的流动特性 82
第二节 颜料在漆料中的分散 83
一、引言 83
二、分散机理 83
三、保证颜料分散的各种方法 84
第二篇 涂料生产技术基础 87
第一章 涂料概论 87
第一节 涂料的组成和作用 87
第二节 涂料产品的分类和命名 88
第三节 涂料工业的特点和发展趋势 91
一、涂料工业的特点 91
二、国外涂料工业的现状和发展趋势 93
第四节 我国涂料工业的发展 96
第二章 涂料品种简介 100
第一节 油基性涂料 100
一、油脂涂料(Y) 100
二、天然树脂涂料(T) 100
三、酚醛树脂涂料 101
四、沥青漆料(L) 102
第二节 合成树脂涂料 104
一、醇酸树脂涂料(C) 104
二、氨基树脂涂料(A) 106
三、硝基纤维素涂料(Q) 107
四、纤维素涂料(M) 108
五、过氯乙烯树脂涂料(G) 109
六、烯树脂涂料(X) 109
七、丙烯酸树脂涂料(B) 110
八、聚酯树脂涂料(Z) 112
九、环氧树脂涂料(H) 113
十、聚氨酯涂料(S) 114
十一、元素有机涂料(W) 116
十二、橡胶涂料(J) 117
十三、其它涂料(E) 119
第三节 辅助材料 120
一、稀释剂 120
二、脱漆剂 121
三、防潮剂 121
四、催干剂 121
五、固化剂 122
第四节 新型涂料 122
一、水性涂料 123
二、高固体分涂料 123
四、辐射固化涂料 124
三、粉末涂料 124
五、非水分散体涂料(NA0) 125
六、无机高分子涂料 125
七、其它新型涂料 126
第三章 涂料产品的质量检测 128
第一节 涂料产品质量检测的特点和范围 128
第二节 涂料产品性能的检测 129
一、对涂料产品物理形态的检测项目 129
二、对涂料组成的检测项目 129
三、对贮存性能的检测项目 130
第三节 涂料施工性能的检测 131
第四节 涂膜性能的检测 132
一、一般使用性能的检测项目 132
二、特殊使用性能的检测项目 134
第四章 涂料施工 137
第一节 引言 137
第二节 涂料品种的选择 137
第三节 被涂物的表面处理 138
一、木材及木制品的表面处理 139
二、钢铁的表面处理 139
第四节 涂装方法的比较和选择 142
第五节 涂料的干燥成膜 144
第六节 涂料涂膜的病态及其防治 145
一、涂料施工前的病态 145
二、涂料施工时出现的病态 146
三、涂料施工后出现的病态 148
二、涂料生产中的安全问题 150
一、生产安全技术的内容和意义 150
三、涂料生产中的一般安全注意事项 150
第一节 引言 150
第五章 涂料生产安全技术常识 150
第二节 防火防爆安全知识 151
一、燃烧与防(灭)火 151
二、爆炸极限与防爆 152
三、涂料生产中的主要失火爆炸因素和安全技术措施 153
第三节 防毒安全技术知识 154
一、涂料生产中的毒物和毒害 154
二、职业性中毒的预防 155
第四节 涂料生产中的三废治理常识 156
一、废水处理 156
二、废气处理 156
第五节 涂料的贮存与运输 157
一、涂料危险品的等级划分 157
二、涂料危险品的运输 157
三、涂料产品的贮存 158
第六章 涂料生产中的机电常识 160
第一节 电和供电方式 160
一、电流的种类和输送 160
二、供电方式的选择 160
第二节 电动机的使用与维护 160
一、概述 161
二、电机的使用 162
三、电机的维护 163
第三节 电气防爆与安全用电 163
一、安全用电常识 163
二、电气防爆常识 165
第三篇 油基漆的制造 173
第一章 油和油的精制 173
第一节 油的组成及其种类与特征 173
一、油的组成 173
二、油的种类 174
三、油的特性 178
一、概述 180
第二节 油的精制 180
二、碱精制法 182
第三节 油酸的制备 185
一、原理 185
二、制备方法 185
二、设备 186
第四节 脱水蓖麻油的制备 186
一、概述 186
二、制备原理 186
三、催化剂的选择 187
一、定义与组成 188
三、特性和用途 188
二、种类 188
第一节 概述 188
第二章 催干剂的制备 188
第二节 制备催干剂的主要原材料及作用 189
一、提供催干剂金属离子的物质 189
二、有机酸及其它原料 191
第三节 制备方法及配方分析 192
一、反应原理及方法介绍 192
二、生产工艺流程 193
三、工艺流程示意图 193
四、典型配方分析 194
五、设备 195
六、操作 196
七、催干剂的质量控制 196
八、异常现象的处理 197
九、安全注意事项 197
三、改性松香酯 198
二、松香酸酯 198
第三章 改性松香树脂的制造 198
一、松香酸皂 198
第一节 概述 198
第二节 主要原料的理化性质和技术规格 199
一、松香 199
二、多元醇类 200
三、酚类 201
四、其它辅助原材料 201
第三节 制备方法 202
一、石灰松香 202
二、甘油松香酯(甘油松香) 203
三、季戊四醇松香酯 205
四、顺丁烯二酸酐改性松香酯 206
五、松香改性酚醛树脂 207
第四节 废水废气处理 211
第四章 油基漆料和清漆的制备 212
第一节 漆料和清漆的组分和油度 212
一、油类 212
二、硬树脂类 212
三、溶剂类 213
四、催干剂类 214
五、油度及其变化对漆膜性能的影响 214
第二节 热炼机理及生产方法 215
一、热炼机理 215
二、热炼方法 216
三、生产过程和工艺流程 216
四、典型配方分析 217
五、设备 220
六、操作方法及质量控制 220
八、安全注意事项 222
七、异常现象的处理 222
第五章 沥青漆的制造 224
第一节 生产沥青漆的主要原料 224
一、沥青 224
二、树脂 225
三、植物油 225
四、催干剂 225
五、溶剂 225
六、颜料及填充料 225
第二节 沥青漆的品种及生产过程 225
一、沥青漆的品种 225
二、沥青漆的配方 226
三、沥青漆的生产过程 227
一、热炼法生产工艺 228
第三节 沥青漆的生产工艺 228
二、溶剂法生产工艺 229
三、溶剂法与热炼法的比较 230
四、操作注意事项 231
五、沥青漆在制造过程中出现的异常现象及处理方法 231
六、安全注意事项 232
第四篇 漆用合成树脂的制造 233
第一章 醇酸树脂的制造 233
第一节 生产醇酸树脂的主要原料 233
一、多元醇 233
二、单元酸和多元酸 233
三、油脂 235
三、挥发型漆用醇酸树脂 237
二、烘干型醇酸树脂 237
四、有机单体改性醇酸树脂 237
一、自干型醇酸树脂 237
第二节 醇酸树脂的分类和主要用途 237
五、触变型醇酸树脂 238
六、无油醇酸树脂 238
第三节 醇酸树脂的油度划分和计算方法 239
一、醇酸树脂油度的划分 239
二、醇酸树脂的油度计算方法 240
第四节 醇酸树脂的制备 245
一、醇酸树脂的制造方法 245
二、生产过程实例 246
三、影响制备醇酸树脂的各种因素 251
四、醇解终点的控制方法 253
五、酸值—粘度—时间对树脂反应终点的关系 254
六、树脂净化 254
二、安全生产及注意事项 255
一、异常现象及处理方法 255
第五节 异常情况的处理及安全生产注意事项 255
第六节 醇酸树脂的质量指标及其对涂料产品的影响 256
第七节 水溶性醇酸树脂 258
第二章 氨基树脂的制造 262
第一节 概述 262
一、定义 262
二、组成与分类 262
三、特性和用途 262
第二节 制备氨基树脂用主要原材料 262
第三节 氨基树脂的制备方法 262
一、氨基树脂的反应原理和生产过程 263
二、生产工艺流程示意图 279
三、典型配方的分析 279
四、工艺操作条件讨论 282
五、质量控制 283
六、三聚氰胺甲醛树脂易出现的质量问题及处理办法 284
七、安全注意事项 286
第一节 概述 287
一、环氧酯的类型 287
第三章 环氧酯的制造 287
二、环氧酯的特性及应用 288
第二节 环氧酯的酯化技术 288
一、环氧酯的酯化反应及配方计算 288
二、生产环氧酯的主要原料选择 289
三、酯化技术 291
第三节 环氧酯生产的工艺操作 292
一、生产工艺及配方 292
二、环氧酯生产工艺流程示意图 293
三、操作及注意事项 293
四、技术指标及质量控制 296
五、异常现象的处理及安全注意事项 296
二、配方实例：铁红底漆配方 297
第四节 环氧酯漆的配制 297
一、环氧酯底漆配方举例 297
三、环氧酯底漆生产工艺过程 299
第四章 聚氨酯的制造 299
第一节 概述 299
一、聚氨酯的组成 299
二、聚氨酯的特性 299
三、聚氨酯涂料的类别 300
第二节 制造聚氨酯的原料 300
一、异氨酸酯种类 300
二、含活性氢化物种类 302
三、溶剂类 303
四、催化剂类 304
第三节 聚氨酯的制造方法 304
一、反应机理及生产过程 304
二、配方示例及操作方法 308
三、聚氨酯分析方法 310
四、正常生产的保证 312
五、安全卫生知识 313
第五章 溶剂型丙烯酸树脂的制备 314
第一节 丙烯酸单体 314
一、内烯酸酯和甲基丙烯酸酯类 314
二、丙烯酸类 322
第二节 溶剂型丙烯酸树脂的制备 324
一、影响溶剂型丙烯酸树脂的主要因素 324
二、工艺流程及操作 332
三、质量控制 334
四、溶剂型丙烯酸系树脂的主要类型 334
第一节 反应釜 339
一、反应釜结构 339
第六章 合成树脂生产中的主要设备 339
二、常用反应釜 342
第二节 净化设备 343
一、板框压滤机 343
二、油水分离机 345
三、水平板式过滤器 347
四、其它净化过滤设备 349
第三节 换热器 351
一、合成树脂生产中的传热问题 351
二、传热的基本方式 351
三、常用换热器 352
第四节 分水器 357
一、普通分水器 357
二、自动排水分水器 358
一、颜料的性质和作用 359
第一节 色漆的组成和作用 359
第一章 概述 359
第五篇 色漆制造 359
二、助剂的性质及作用 360
第二节 色漆的种类和用途 361
一、底漆 361
二、面漆 361
第二章 色漆生产常用原料及作用 362
第一节 颜料 362
一、着色颜料 362
二、防锈颜料 368
三、体质颜料 369
第二节 助剂 372
一、催干剂 372
二、分散剂 373
三、防沉剂 373
四、防结皮剂 373
五、防浮色、发花剂 376
第三章 色漆生产基础知识 377
第一节 色漆配方与工艺的关系 377
一、标准配方和工艺配方 377
二、研磨漆浆的合理组成 378
第二节 漆浆的稳定化及配方平衡 382
一、漆浆的稳定化 382
二、配方平衡 384
第三节 复色漆的配制 386
一、物体的颜色和特性 386
二、复色漆的配制 387
第四章 色漆生产工艺过程 393
第一节 概述 393
第二节 砂磨分散工艺流程 394
第三节 色漆生产工艺的改进 394
一、结构特点及工作原理 396
第五章 色漆生产的主要设备 396
第一节 高速分散机 396
二、湿润和分散操作 398
三、使用要点 399
第二节 砂磨机 399
一、结构特点及工作原理 400
二、影响砂磨机分散效率的因素 401
三、使用方法 402
四、使用注意事项 402
五、常见故障及处理 403
六、砂磨机的发展 403
第三节 球磨机 405
一、卧式球磨机 406
二、立式球磨机 407
二、操作注意事项 409
三、安全注意事项 409
第一节 配料混合工序 409
一、操作方法 409
第六章 色漆生产的工艺操作 409
第二节 研磨工序 410
一、操作方法 410
二、安全注意事项 410
第三节 调漆工序 411
一、操作方法 411
二、操作注意事项 411
第七章 色漆生产的质量管理 413
第一节 对色漆产品的质量要求 413
第二节 常见质量问题及其解决方法 414
一、硝酸纤维素 421
第二节 原料及其作用 421
第一章 硝基漆的制造 421
第一节 概述 421
第六篇 硝基和过氯乙烯漆的制造 421
二、树脂 423
三、颜料 424
四、增塑剂 425
五、溶剂 426
第三节 制造原理及生产过程 427
一、制造原理 427
二、生产过程 430
三、工艺流程 441
四、主要设备举例 441
五、典型配方分析 441
八、安全注意事项 444
七、异常现象的处理 444
六、质量控制 444
第二章 过氯乙烯漆的制造 450
第一节 概述 450
第二节 原料及其作用 450
第二节 制造原理及生产过程 454
一、制造原理 454
二、生产过程 455
三、工艺流程 456
四、主要设备举例 456
五、典型配方分析 459
六、质量控制 460
七、异常现象的处理 460
八、安全注意事项 460
第一章 电泳漆的制造 465
第一节 概述 465
第七篇 电泳漆和乳胶漆的制造 465
第二节 阳极电泳漆的制造 466
一、阳极环氧酯电泳漆的制造 466
二、阳极酚醛电泳漆的制造 476
三、阳极纯酚醛电泳漆的制造 479
四、阳极聚丁二烯电泳漆的制造 480
五、电泳漆的检测 482
六、阳极电泳涂装工艺 485
第三节 阴极电泳漆的制造 488
一、简介 488
二、合成水溶性阳离子型树脂的理论基础 490
三、阴极电泳漆的组成及其树脂合成路线 491
四、阴极电冰涂料的应用 493
五、阴极电泳涂料的进展 493
—、乳胶漆的性能和种类 495
二、乳液的性能和种类 495
第一节 慨述 495
第二章 乳胶漆的制造 495
第二节 制造乳液的原料 496
一、单体 497
二、乳化剂 497
三、引发剂 498
四、pH值调节剂 499
第三节 乳液的制造 499
一、反应原理及生产过程 499
二、乳液配方及操作 499
三、乳液的质量检验 504
第四节 乳胶漆的制造 505
一、制造乳胶漆的原料 505
二、乳胶漆的配方及操作过程 507
三、乳胶漆的生产设备 511