第一章 绪论 1
一、平版印刷工艺概述 1
二、印刷术的分类及特征 3
三、胶印工艺的方法与特征 5
第二章 平版印刷的基本原理 6
第一节 油和水不相混溶的原理 6
一、水是极性分子 7
二、油是非极性分子 8
三、油和水几乎不相溶 12
第二节 平版印版表面选择性吸附原理 12
一、印版的润湿特性 12
二、金属板表面的吸附原理 16
第三节 色彩的再现原理 20
一、三原色理论 21
二、网点的作用及特性 25
三、四色印刷呈色原理 27
第四节 无水胶印原理 30
一、无水胶印的原理 30
二、无水胶印的优点 31
三、无水胶印存在的问题 32
第三章 水墨平衡控制 33
第一节 润版液的润湿原理 33
一、普通润版液 33
二、酒精润版液 36
三、非离子表面活性剂润版液 38
一、润版液pH值的控制 40
第二节 润版液的适性控制 40
二、润版液浓度的控制 42
三、亲水胶体的使用 45
第三节 水墨平衡控制 49
一、水墨的力学平衡和质量平衡 49
二、水墨平衡的规律 50
三、水墨不平衡的危害 52
四、水墨平衡的控制措施 52
第四节 油墨的乳化 54
一、油墨乳化的机理 54
二、乳化剂及影响油墨乳化的因素 60
三、乳化与胶印 64
一、水量消耗的分析 66
第五节 版面水分的掌握 66
二、决定用水量的条件 67
三、版面水分大小的鉴别 68
四、版面水量的调节方法 70
第四章 印版的适性控制 74
第一节 平版印版的种类与结构 74
一、平版印版的种类 74
二、蛋白版的结构 75
三、多层金属版的结构 75
四、平凹版的结构 76
五、PS版的结构 77
第二节 印版质量检查 79
一、检查色别 79
四、检查文字和线条 80
二、检查色调深淡 80
三、检查网点虚实 80
五、检查印版规格、清洁及平整度 81
第三节 印版耐印力 81
一、概述部分 81
二、决定印版耐印力的因素 82
三、提高印版耐印力的途径 86
第四节 印版的拆装与校正 87
一、拆旧印版前的准备工作 87
二、拆版与装版 89
三、校正规矩的操作 90
第五节 印版修理与保护 93
一、PS版的增脂和减脂处理 94
二、印版的保护 95
第五章 胶印压力控制 98
第一节 胶印压力概述 98
一、印刷压力的分类 98
二、印刷压力的来源 98
三、印刷压力的作用 99
四、印刷压力的表示方法 100
第二节 影响印刷压力的常见因素 101
一、油墨转移率对印刷压力的影响 102
二、印刷压力与纸张平滑度的关系 104
三、印刷压力与印刷速度的关系 104
四、印刷压力与印刷数量的关系 105
第三节 滚筒包衬的分类和印刷性能 105
一、滚筒包衬的分类 106
二、各种包衬印刷性能比较 107
第四节 橡皮布的性能及变形 108
一、橡皮布的性质 108
二、橡皮布的技术要求及保养 109
三、橡皮布的变形 110
第五节 滚筒包衬的确定 113
一、等径滚筒配置理论 114
二、异径滚筒配置理论 116
第六节 校正滚筒压力的操作 120
一、校正滚筒压力的工艺流程 120
二、印刷压力的调节 122
一、增减衬垫后引起图文尺寸变化的原因 124
第七节 滚筒衬垫的改变与图文宽度的关系 124
二、改变图文尺寸的方法 125
三、应用 126
第八节 滚筒间的摩擦力 126
一、摩擦力 126
二、印刷面过量摩擦的害处 130
三、减少摩擦的基本途径 132
第六章 平印纸张适性控制 133
第一节 纸张的印刷适性 133
一、纸张的印刷适性概念 133
二、纸张印刷适性对印刷的影响 134
第二节 纸张的变形规律 134
一、受力变形 134
二、自然变形 140
三、纸张变形对印刷的影响 143
第三节 纸张的含水量 145
一、纸张的含水量概念 145
二、含水量与温、湿度的关系 145
三、纸张含水量与印刷的关系 148
四、纸张含水量的测定 148
五、纸张的调湿处理 150
第四节 纸张强度的控制 155
一、表面强度 156
二、抗张强度及其它强度 159
三、敲纸 161
第五节 纸张其它方面的适性控制 162
一、白度、光泽度、不透明度 163
二、平滑度、吸收性、紧度和酸碱性 165
三、纸面效率 166
第七章 油墨的适性控制 168
第一节 三原色油墨的色彩测定与评价 168
一、三原色油墨的色彩测定 168
二、三原色油墨色彩的评价 171
第二节 油墨的调配 173
一、调配油墨的任务 173
二、调配油墨场地的选择和应用工具 174
三、墨刀的使用方法 175
四、油墨的调配 178
第三节 油墨的转移 183
一、油墨转移的过程 183
二、油墨流变特性对油墨传送的影响 186
三、输墨系统对油墨传送的影响 190
四、墨辊上墨膜的分布规律及其应用 192
第四节 油墨适性控制 198
一、油墨粘度的调整 198
二、油墨流动性的调整 201
三、油墨干燥性的调整 202
第五节 印刷色序与叠印 211
一、色序的基本概念 211
二、印刷色序的确定 212
三、油墨叠印 214
四、生产中印刷色序的分析 216
五、印刷色序与油墨适性的关系 220
第六节 影响色彩的因素 221
一、色彩的辨别 221
二、色彩鲜艳的条件 224
三、印迹色彩的变化 228
第八章 平印常见工艺故障 231
第一节 套印不准 231
一、机械部件调节、使用不当引起的套印不准 232
二、印版引起的套印不准 235
三、橡皮布形变引起的套印不准 237
四、纸张与套印不准 238
五、胶印工艺操作不当引起的套印不准 240
第二节 纸张褶皱 241
一、机器部件调节不当引起 241
二、纸张本身理化性质所致 243
三、纸张褶皱的判别和解决方法 243
一、黑条杠产生的原因及解决方法 246
第三节 条杠 246
二、白条杠产生的原因及解决方法 249
第四节 版面常见故障 250
一、挂脏 250
二、浮脏 253
三、糊版 254
四、花版 256
第五节 重影 258
一、轴向重影 258
二、周向重影 260
第六节 印迹前深后浅 261
一、滚筒部件引起 262
二、输墨部件引起 262
三、印版引起 263
第七节 其它故障 264
一、印品印迹干燥太慢 264
二、印品印迹干燥过快 264
三、背面粘脏 265
四、多色机混色 266
五、纸张咬口破碎 266
六、纸张收不齐 267
七、纸张静电 268
第九章 平版印刷的质量控制 269
第一节 胶印产品质量控制概述 269
一、胶印产品质量控制的意义 269
第二节 平版印刷产品质量控制的内容与方法 270
三、搞好生产质量控制的方法 270
二、胶印产品质量控制的内容 270
一、平版印刷质量控制的方法 271
二、平版印刷质量控制的内容 272
三、产品质量的定性质量标准 275
第三节 产品质量规范化、数据化控制 275
一、数据化与规范化实施的条件 276
二、平版印刷质量当前存在的问题的原因 277
三、平版印刷质量当前存在的主要问题 278
四、印刷过程中进行数据化、规范化控制的方法 278
第四节 印刷中控制质量的方法 281
一、信号条控制印刷质量的优点 282
二、晒版质量控制信号条 282
三、印刷质量控制信号条 284
四、BRUNNER(布鲁纳尔)信号条 287
第五节 网点扩大 289
一、网点面积扩大概述 289
二、网点面积扩大规律 290
三、实地密度值与扩大的关系 291
四、纸张双重反射效应 291
五、晚点扩大值的控制 292
第六节 提高产品质量的途径 293
一、坚持工艺操作规范化 293
二、坚持遵照水墨平衡的规律进行生产作业 294
三、提高印刷工作者的艺术水平 294
四、在生产过程中严格控制技术标准 294
参考文献 295