第一章 石油化工设备及制造准备工序 1
第一节 设备种类与制造工序 1
一、石油化工设备的种类 1
二、设备制造工序 2
第二节 常用材料及其选择 2
一、常用材料 2
二、常用材料的选择 7
第三节 钢材的矫形 7
一、手工矫形 8
二、机械矫形 9
三、火焰矫形 10
第四节 钢材的表面净化 11
一、机械净化 11
二、化学净化 11
第二章 钢材的下料切割 13
第一节 展开与划线 13
一、展开 13
二、板厚处理及断开位置的选择 17
三、下料划线 17
第二节 切割 19
一、氧-乙炔切割(即气割) 19
二、机械切割 24
三、特殊切割 26
四、自动化气体切割的最新发展 28
第三节 边缘加工 30
一、钢板边缘加工的目的 30
二、钢板边缘加工的方法 31
第三章 钢材的成型 36
第一节 钢材的弯曲 36
一、钢板的弯曲要求 36
二、钢板的弯曲加工 36
三、型钢的弯曲 41
第二节 封头的压制 43
一、金属材料的加热 43
二、封头的手工锻制 44
三、封头的冲压 44
四、分瓣式封头和锥形封头的冲压 47
五、封头的特种成形 48
六、封头的边缘加工 51
第三节 管子的弯曲 51
一、管子弯曲的基本原理 51
二、管子的冷弯 52
三、管子的热弯 54
第四章 焊接 58
第一节 手工电孤焊 59
一、焊接过程的基本原理 59
二、焊接的冶金过程及接头处的金相组织 61
三、钢焊条 63
四、焊接设备--电焊机 67
五、焊接工具与焊接接头形式 68
六、手工电孤焊的基本方法 71
七、不同位置下的焊接 73
第二节 自动埋弧焊 77
一、自动埋孤焊的特点 77
二、自动埋孤焊的焊剂和焊丝 78
三、自动埋孤焊机 80
四、坡口的选择 81
五、自动埋孤焊的焊接规范 83
六、自动埋孤焊的应用 83
第三节 气体保护焊 84
一、二氧化碳气体保护焊 85
二、氩孤焊 88
第四节 电渣焊 90
一、电渣焊的焊接过程及其特点 90
二、电渣焊的种类与要求 91
第五节 焊接的变形与内应力 95
一、常见的焊接变形及引起变形的原因 95
二、减少或防止焊件变形与内应力的措施 98
第六节 焊缝的缺陷 100
一、焊缝的外部缺陷与防止措施 100
二、焊缝的内部缺陷与防止措施 101
第五章 设备的拼装 104
第一节 装配单元及其划分 104
一、装配单元 104
二、划分装配单元的要求 104
第二节 常用装配工具及其使用法 104
一、机械压夹器 105
二、液压组装机 108
三、装配-焊接器械 108
第六章 中低压容器的制造 110
第一节 贮罐的制造 110
一、圆筒形贮罐零件加工工艺 110
二、贮罐筒体的组装 113
第二节 球形容器制造工艺 115
一、球形容器及其规格 115
二、钢材的入厂检验 117
三、展开及切割下料 117
四、延压 118
五、球瓣的质量控制 119
六、坡口的加工 120
七、球壳的组装 120
八、焊接特点 120
第三节 热交换器的制造 125
一、几种常见的管束式热交换器 125
二、浮头式热换器的零件加工与组装 127
三、管子与管板的连接型式 135
四、筒体与管束的装配 144
五、其他管束式热交换器的典型结构及制造工艺 145
第四节 塔器的制造特点 147
一、塔器及其结构 147
二、塔体的制造工艺 148
三、板式塔内件及加工要求 150
四、填料与加工 154
第七章 高压容器的制造 156
第一节 单层厚壁型高压容器 156
一、单层厚板高压容器 156
二、锻焊型高压容器 157
三、铸钢型高压容器 159
四、端法兰与接管 159
第二节 多层厚壁高压容器 161
一、多层结构及其特点 161
二、多层包扎高压容器 163
三、螺旋绕板高压容器 167
四、螺旋包扎高压容器 168
五、热套组合高压容器 169
六、多层厚壁结构的法兰与接管 172
第三节 缠绕厚壁高压容器 173
一、缠绕结构及其特点 173
二、型槽钢带型高压容器 174
三、扁平钢带型高压容器 175
第八章 不锈钢制设备的制造 177
第一节 不锈钢及其耐蚀性 177
一、不锈钢及其耐蚀性 177
二、18-8型不锈钢的晶间、应力腐蚀 177
第二节 不锈钢制设备制造特点 180
一、原材料的检验与保管 180
二、不锈钢的切割下料 180
三、容器的成形加工 181
四、不锈钢的焊接特点 184
五、奥氏体不锈钢的稳定化处理与固溶处理 188
第三节 复层金属设备制造特点 188
一、不锈钢复合板金属设备的制造 189
二、不锈钢衬里设备的制造 192
第四节 不锈钢制设备的表面处理与晶间腐蚀试验 202
一、不锈钢制设备的表面处理 202
二、晶间腐蚀试验 204
第九章 设备的检验 207
第一节 无损探伤和机械性能的检验 207
一、无损探伤 208
二、机械性能检验 223
第二节 形状位置与尺寸公差检验 224
一、在制件的检验 225
二、设备的最终检验 226
三、设备附件的检验 228
第三节 压力试验与致密性试验 229
一、试验压力与要求 229
二、水压试验 229
三、容器残余变形的测定 233
四、声发射检验与自增强处理 234
五、气压试验 236
六、致密性试验 236
参考文献 238