第一章 钣金工相关基础资料 1
第一节 常用资料 1
一、汉语拼音字母 1
二、拉丁字母 1
三、希腊字母 2
四 、常用的标准代号 2
五、主要元素的化学符号、原子量和密度 3
六、常用材料的密度 4
七、黑色金属硬度及强度换算 4
八、铜合金硬度及强度换算 11
第二节 法定计量单位 31
一、国际单位制 31
二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位 32
三、常用长度计量单位及其换算 34
四、常用面积计量单位及其换算 37
五、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照 38
六、型钢及金属板料的重量 40
第三节 常用几何图形计算 44
一、常用几何图形的面积计算公式 44
二、常用几何图形的体积和表面积计算公式 47
第二章 金属材料及热处理 50
第一节 金属材料的基本性能 50
一、金属材料的力学性能 50
二、金属材料的物理性能及化学性能 52
三、金属材料的工艺性能 54
第二节 常用金属材料 55
一、黑色金属材料 55
二、钣金用钢材 64
三、钣金用有色金属材料 69
第三节 钢的热处理基本知识 83
一、铁碳合金状态图（相图） 84
二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义 85
三、钢的组织与性能 85
四、热处理的基本工艺方法及其作用 87
五、热处理工艺的分类及代号 89
第三章 公差与配合及表面粗糙度 93
第一节 公差与配合 93
一、公差与配合的基本概念 93
二、公差与配合的国家标准 98
三、新旧国标公差与配合的对照 102
四、形状和位置公差的概念及其标注 106
第二节 表面粗糙度 112
一、表面粗糙度的概念 112
二、表面粗糙度的评定参数 112
三、新国标表面粗糙度参数与旧国标表面光洁度等级的对照 114
第四章 典型构件展开图的画法 116
第一节 板厚处理 116
第二节 等径圆管直交构件的展开图 118
第三节 等径圆管斜交构件的展开图 119
第四节 等径圆管直交三通管的展开图 121
第五节 异径圆管直交三通管的展开图 122
第六节 矩形管直交构件的展开图 124
第七节 正圆锥管直交圆管构件的展开图 125
第八节 圆管平交正圆锥管构件的展开图 127
第九节 正圆锥管插接两节圆管弯头的三通管构件的展开图 129
第十节 方顶圆底连接管构件的展开图 131
第十一节 圆顶椭圆底连接管构件的展开图 133
第十二节 球面的展开图 135
第十三节 螺旋输送机回转机叶片的展开图 136
第十四节 角钢内弯90°圆角的展开图 137
第十五节 角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图 138
第十六节 槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图 139
第五章 钣金工常用的机械设备 140
第一节 折边机 140
一、折板机 140
二、机械式板料折弯机 141
三、液压板料折板机 143
第二节 曲柄压力机 152
一、开式压力机 152
二、闭式压力机 153
第三节 三辊卷板机 186
一、卷弯的基本原理 186
二、三辊卷板机 189
第四节 钻床 189
一、立式钻床 189
二、台式钻床 192
第六章 机械成形 198
第一节 弯曲 198
一、概述 198
二、工艺参数 201
三、弯曲时的回弹 205
四、压弯模 206
五、压弯的一般工艺要求 208
六、弯曲件常见缺陷及其消除方法 209
第二节 拉深 211
一、概述 211
二、工艺参数 214
三、拉深模工作部分 219
第三节 拉形 223
一、概述 223
二、工艺参数 225
三、拉形模设计 229
四、设备 230
第四节 旋压 231
一、概述 231
二、普通旋压 232
三、变薄旋压 238
第七章 手工成形 242
第一节 弯曲 242
一、弯曲件展开料的尺寸计算 242
二、手工弯曲的操作 245
第二节 放边 247
一、“打薄”放边 247
二、“拉薄”捶放 248
三、型胎上放边 248
四、放边零件展开尺寸的计算 248
第三节 收边 250
一、基本概念 250
二、收边零件展开尺寸的计算 251
第四节 拔缘 252
一、自由外拔缘的操作过程 252
二、胎型拔缘的操作过程 253
第五节 拱曲 254
一、冷拱曲 254
二、热拱曲 257
第六节 卷边 258
一、卷边零件展开尺寸的计算 258
二、手工卷边的操作 259
第七节 咬缝 260
一、咬缝的结构形式 261
二、咬缝的操作步骤 261
第八节 矫正 263
一、矫正的工作状态 263
二、矫正的要领 263
三、矫正的方法 264
第八章 焊接 272
第一节 手工电弧焊 272
一、手工电弧焊特点 272
二、手工电弧焊原理 272
三、手工电弧焊设备 273
四、手工电弧焊焊条 284
五、手工电弧焊工艺参数选择 293
六、手工电弧焊的接头设计及坡口制备 295
七、手工电弧焊常用焊接规范 296
八、焊接质量 301
第二节 二氧化碳气体保护焊 302
一、CO2气体保护电弧焊特点 302
二、CO2气体保护焊工作原理 303
三、CO2气体保护焊应用范围 303
四、CO2气体保护焊设备 306
五、焊接材料 310
六、CO2气体保护焊规范选择 312
七、CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施 316
第三节 钨极氩弧焊 322
一、钨极氩弧焊特点 322
二、钨极氩弧焊适用范围 323
三、手工钨极氩弧焊设备 323
四、钨极氩弧焊材料 330
五、钨极氩弧焊规范 332
六、焊接接头设计与坡口制备 333
七、钨极氩弧焊焊前清理 335
八、钨极氩弧焊特有工艺缺陷及防止措施 336
第四节 氧-乙炔焊 337
一、氧-乙炔焊特点 337
二、气焊工作原理 338
三、气焊设备 338
四、气焊材料 349
五、氧-乙炔焊规范 355
六、气焊的接头形式及坡口尺寸 358
七、常用材料的气焊工艺特点及规范 360
八、气焊各种缺陷及防止方法 360
第九章 铆接 366
第一节 概述 366
一、铆接的特点及应用 366
二、铆接的工作原理 367
三、铆钉联接类型、特点及应用 367
第二节 铆接设备及铆钉 368
一、铆接设备 369
二、铆钉 370
第三节 铆缝形式、铆钉计算及铆接缺陷和预防 377
一、铆缝形式 377
二、铆钉联接结构的设计与计算 378
三、铆接缺陷种类及预防方法 387
参考资料 390