第1章 概论 1
1.1 重防腐涂料的发展和特点 1
1.2 厚膜化是重防腐涂料的重要标志 3
1.2.1 膜厚与寿命的关系 3
1.2.2 厚膜化对涂料配方工艺提出的要求 6
1.2.2.1 高固体分或无溶剂化 6
1.2.2.2 触变功能 6
1.3.1.1 目前较普遍应用的三个树脂品种 7
1.3.1 高性能合成树脂 7
1.3 高性能的合成树脂和颜料、填料是重防腐涂料发展的关键 7
1.3.1.2 性能优异，但目前数量尚不大的品种 9
1.3.1.3 其他高性能树脂 10
1.3.2 化学防锈颜料 11
1.3.3 无机富锌底漆 12
1.3.3.1 富锌底漆的发展和应用 12
1.3.3.2 对锌粉的要求 13
1.3.3.4 自固化无机富锌底漆 14
1.3.3.3 水溶性后固化无机富锌底漆 14
1.3.3.5 正硅酸乙酯型无机富锌底漆 15
1.3.3.6 无机富锌底漆与环氧富锌底漆的比较 16
1.4 严格的表面处理是决定重防腐涂料寿命的首要因素 17
1.4.1 化学处理方法 17
1.4.2 机械处理方法 19
1.5 应注重重防腐涂料的施工、检测和维修 21
1.5.1 确保施工中每一个环节的质量 21
1.5.2 加强现场检测 22
1.5.3 注意维修 22
第2章 环氧防腐蚀涂料 25
2.1 概述 25
2.1.1 环氧树脂及其分类 25
2.1.1.1 双酚A型环氧树脂 25
2.1.1.2 酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂 28
2.1.2.1 环氧树脂的可反应官能团的表示方法 30
2.1.2 环氧树脂的分子结构 30
2.1.2.2 热塑性环氧树脂和热固性环氧树脂 31
2.1.3 环氧涂料的特点 32
2.1.3.1 突出的附着力 32
2.1.3.2 良好的耐腐蚀性 32
2.1.3.3 品种、性能的多样性和应用的广泛性 33
2.1.3.4 体现了当代涂料的发展方向 33
2.2 环氧树脂的固化和固化剂 33
2.2.1 环氧树脂的固化 33
2.2.1.1 固化原理 33
2.2.1.2 固化过程中的化学反应 34
2.2.1.3 固化过程 36
2.2.2 环氧树脂固化剂的分类 36
2.2.3 胺类固化剂 37
2.2.3.1 脂肪族胺 37
2.2.3.3 脂环族胺 38
2.2.3.2 芳香胺 38
2.2.3.4 叔胺 39
2.2.3.5 胺类固化剂用量计算 39
2.2.4 胺改性固化剂 41
2.2.4.1 胺环氧树脂加成物 41
2.2.4.2 胺加成物固化剂 42
2.2.4.3 曼尼期碱固化剂 43
2.2.5.1 聚酰胺树脂固化剂 44
2.2.5 酰胺类固化剂 44
2.2.5.2 酰氨基胺固化剂 45
2.2.5.3 改性酰胺固化剂 45
2.2.6 多异氰酸酯固化剂 46
2.3 溶剂型环氧涂料 47
2.3.1 溶剂、颜料和助剂 47
2.3.1.1 溶剂 47
2.3.1.2 颜料 48
2.3.1.3 助剂 50
2.3.2 环氧清漆 51
2.3.3 环氧底漆/中间漆 52
2.3.3.1 环氧富锌底漆 52
2.3.3.2 环氧云母氧化铁底漆/中间漆 54
2.3.3.3 环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆应用举例 56
2.3.4 环氧煤焦沥青涂料 59
2.3.5 酚醛环氧涂料 60
2.3.6 高固体分环氧涂料 61
2.3.7 溶剂型环氧涂膜的耐蚀性 63
2.4 水性环氧涂料 67
2.4.1 水性环氧涂料的分类 68
2.4.2 水分散性环氧涂料 68
2.4.2.1 简史 68
2.4.2.2 特性 69
2.4.2.3 水分散性环氧乳液生成过程 70
2.4.2.4 水分散性环氧涂料固化成膜过程 71
2.4.2.5 水分散性环氧涂料配方介绍 72
2.4.3.1 内墙及工业地坪 73
2.4.3 水分散性环氧涂料在防腐蚀上的应用 73
2.4.3.2 高速公路、机场及沥青路面 74
2.4.3.3 船舶上的甲板、舱室 75
2.4.3.4 食品卫生方面 75
2.4.3.5 水泥建筑物的修补 76
2.4.3.6 其他 76
2.5 环氧粉末涂料 77
2.5.1 概述 77
2.5.2 环氧粉末涂料分类及配方举例 78
2.5.3 环氧粉末涂料在防腐蚀上的应用 79
第3章 聚氨酯涂料 81
3.1 概述 81
3.1.1 聚氨酯涂料的发展简史 82
3.1.2 聚氨酯树脂的合成 82
3.1.2.1 异氰酸酯与含活性氢原子化合物的反应 82
3.1.2.2 异氰酸酯的自聚反应 84
3.1.2.3 聚氨酯大分子的合成及其特性 85
3.1.3 聚氨酯涂料的主要原料及其特性 88
3.1.3.1 异氰酸酯 88
3.1.3.2 多元醇化合物 92
3.1.3.3 催化剂 94
3.1.3.4 溶剂 95
3.1.3.5 其他 97
3.2 聚氨酯防腐涂料 97
3.2.1 聚氨酯涂料的分类及特征 97
3.2.2 聚氨酯涂料泛黄的机理 103
3.2.3 聚氨酯大分子结构与防腐性能 104
3.2.4 聚氨酯防腐涂料的主要品种及其应用 106
3.2.4.1 双组分羟基固化型聚氨酯防腐涂料 106
3.2.4.2 单组分潮气固化型聚氨酯防腐涂料 110
3.2.4.3 双组分催化固化型聚氨酯防腐涂料 112
3.3 聚氨酯改性防腐涂料 113
3.3.1 聚氨酯环氧改性防腐涂料 113
3.3.2 聚氨酯沥青防腐涂料 115
3.3.3 其他树脂改性的聚氨酯防腐涂料 118
3.3.3.1 用丙烯酸树脂改性 118
3.3.3.2 用氯醋共聚树脂改性 119
3.3.3.3 用醛酮树脂改性 120
3.4 其他类型的聚氨酯涂料及其特点 120
3.4.1 聚氨酯弹性涂料 121
3.4.2 水性聚氨酯涂料 123
3.4.3 聚氨酯粉末涂料 125
3.4.4 聚氨酯互穿网络聚合物涂料 127
3.4.5 新型聚氨酯涂料 128
第4章 含氯防腐蚀涂料 130
4.1 概述 130
4.1.1 含氯防腐蚀涂料的种类 130
4.1.2 含氯防腐蚀涂料的结构与性能 131
4.2 乙烯类含氯树脂防腐蚀涂料 132
4.2.1 过氯乙烯树脂涂料 132
4.2.1.1 过氯乙烯树脂的制法 133
4.2.1.2 过氯乙烯涂料的性能 134
4.2.1.3 过氯乙烯防腐涂料的应用 135
4.2.2 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂涂料 136
4.2.2.1 二元氯醋共聚物的合成及组成 136
4.2.2.2 三元氯醋共聚物的合成及组成 137
4.2.2.3 氯醋共聚树脂涂料的特性与应用 137
4.2.3 氯醚树脂涂料 139
4.2.3.1 氯醚树脂的组成及其结构 140
4.2.3.2 氯醚树脂涂料的特性与应用 141
4.2.4 其他乙烯类含氯防腐蚀涂料 142
4.2.4.1 偏氯乙烯共聚树脂涂料 142
4.2.4.2 氯化聚烯烃涂料 144
4.3 含氯橡胶类防腐蚀涂料 145
4.3.1 氯化橡胶涂料 145
4.3.1.1 氯化橡胶的合成及结构 146
4.3.1.2 氯化橡胶的特性 147
4.3.1.3 氯化橡胶防腐蚀涂料的配制与应用 148
4.3.2 氯磺化聚乙烯涂料 150
4.3.2.1 氯磺化聚乙烯的合成与交联反应 151
4.3.2.2 氯磺化聚乙烯的结构与特性 151
4.3.2.3 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料的配制与应用 152
4.3.3 其他含氯橡胶类防腐蚀涂料 154
4.3.3.1 氯丁橡胶涂料 154
4.3.3.2 氯化氯丁橡胶涂料 156
第5章 有机氟涂料 157
5.1 概述 157
5.1.1 氟聚合物的发展历史 157
5.1.2 有机氟聚合物的基本性能 159
5.1.3 有机氟涂料及其涂敷方法 160
5.2 聚四氟乙烯涂料 162
5.2.1 聚四氟乙烯的制取 162
5.2.2 聚四氟乙烯涂膜的性能 162
5.2.3 聚四氟乙烯涂料的涂敷 163
5.2.4 聚四氟乙烯涂层的应用 164
5.3 聚氟乙烯涂料 164
5.3.1 聚氟乙烯涂膜的性能 164
5.3.2 聚氟乙烯涂料的涂敷 167
5.3.3 聚氟乙烯涂层的应用 167
5.4 聚偏氟乙烯涂料 168
5.4.1 聚偏氟乙烯涂膜的性能 168
5.4.2 聚偏氟乙烯涂料的涂敷 171
5.4.3 聚偏氟乙烯涂层的应用 171
5.5 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)涂层 172
5.5.2 FEP涂料的涂敷 176
5.5.3 FEP涂层的应用 176
5.6 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)涂料 177
5.6.1 ETFE的性能 177
5.6.2.1 基材表面处理 178
5.6.2 ETFE涂料的涂敷 178
5.5.1 FEP的性能 179
5.6.2.2 涂层涂敷 180
5.6.2.3 烧结 180
5.7 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)涂料 181
5.7.1 PFA的基本性质 181
5.7.2 PFA涂料的涂敷 181
5.7.3 PFA涂层的应用 183
5.8 氟乙烯-乙烯基醚共聚物(FEVE)涂料 184
5.8.1 FEVE的基本性质 184
5.8.2 FEVE涂料及涂层性能 186
5.3.3 FEVE涂料的涂敷和应用 188
5.9 氟橡胶涂料 189
5.10 其他氟聚合物及其涂料简介 191
5.10.1 乙烯-三氟氯乙烯共聚物及其涂料 191
5.10.2 聚三氟氯乙烯及其涂料 191
5.11 氟涂料品种比较与选用 192
6.1 概述 195
第6章 新型无机-有机聚合物涂料 195
6.2 Siloxirane？的性能 196
6.2.1 Siloxirane涂料的性能 197
6.2.2 Siloxirane涂膜的性能 197
6.3 Siloxirane涂料应用举例 199
6.3.1 洗涤塔内衬 199
6.3.2 高温氯化炉的防渗层 199
6.3.3 管道外防腐 200
6.3.4 混凝土地坪和内衬防腐 200
6.3.5 贮罐的防腐 201
第7章 生漆改性防腐涂料和聚苯硫醚、氯化聚醚涂料 202
7.1 生漆改性防腐涂料 202
7.1.1 概述 202
7.1.2 漆酚清漆 203
7.1.3 环氧改性漆酚树脂涂料 204
7.1.3.1 漆酚缩醛环氧涂料 204
7.1.3.2 环氧改性漆酚糠醛树脂涂料 206
7.1.4 金属钛的漆酚改性树脂涂料 207
7.1.4.1 漆酚钛树脂涂料的性能 208
7.1.4.2 漆酚钛树脂涂料的施工和应用 209
7.2 聚苯硫醚(PPS)涂料 210
7.2.1 PPS的性能 210
7.2.2 PPS涂料和涂层 212
7.2.3 PPS涂料涂敷及应用 215
7.3.2 CPE涂料和涂层 216
7.3.1 CPE的性能 216
7.3 氯化聚醚(CPE)涂料 216
7.3.3 CPE涂料的涂敷和应用 217
第8章 玻璃鳞片涂料 219
8.1 概述 219
8.1.1 玻璃鳞片涂料及其特点 219
8.1.2 玻璃鳞片涂料的发展 219
8.1.3 玻璃鳞片涂料的分类 221
8.2.1 树脂 222
8.2 玻璃鳞片涂料的组成 222
8.2.1.1 间苯型不饱和聚酯树脂 223
8.2.1.2 双酚A型不饱和聚酯树脂 223
8.2.1.3 含氯不饱和聚酯树脂 223
8.2.1.4 乙烯基酯不饱和聚酯树脂 224
8.2.1.5 二甲苯型不饱和聚酯树脂 226
8.2.2 玻璃鳞片 227
8.2.2.1 玻璃的化学成分 227
8.2.2.2 玻璃鳞片的厚度 228
8.2.2.3 玻璃鳞片的处理 228
8.2.2.4 玻璃鳞片的片径 230
8.2.3 辅助成分 231
8.3 玻璃鳞片涂料的性能 231
8.3.1 基本性能 232
8.3.1.1 物理性能 232
8.3.1.2 抗渗性 233
8.3.1.3 耐温性 233
8.3.1.4 耐寒性 234
8.3.2 玻璃鳞片涂料与其他耐蚀材料性能比较 235
8.3.2.1 与耐蚀金属和橡胶的比较 235
8.3.2.2 与玻璃钢性能比较 236
8.3.3 玻璃鳞片涂料与常用耐蚀涂料综合性能比较 237
8.4 玻璃鳞片涂料品种的选用 237
8.5 玻璃鳞片涂料的施工 240
8.5.1 基体的表面处理 240
8.5.2 涂装和检测 240
8.5.3 涂层的保养和维护 241
8.6 玻璃鳞片涂料的应用 241
8.6.1 将要涂敷玻璃鳞片涂料的金属设备、容器在制造中的注意事项 241
8.6.2 关于玻璃鳞片涂料的质量标准 242
8.6.3 玻璃鳞片涂料的应用实例 243
附录一 海上油田重防腐涂料涂装介绍 247
附录二 玻璃鳞片涂料涂装规程举例 252
主要参考文献 258