第一篇 印前部分 1
第一章 电子分色操作 1
第一节 滚筒式分色机工作原理、构造和性能 1
一、滚筒式电分机基本原理 1
二、滚筒式电分机的一般构造 2
三、滚筒式电分机的性能指标 3
第二节 电子分色机使用规范 4
一、电子分色机正常工作环境 4
二、电分机使用注意事项 4
第三节 电分机基本操作 5
一、电分机准备操作 6
二、原稿的准备 8
三、扫描滚筒的选定和换装 9
四、原稿装贴、对焦及光孔选择 10
五、设定原稿的扫描位置 11
六、安装感光胶片扫描曝光 12
第四节 电分机工艺操作 12
一、复制阶调范围的定标操作 12
二、阶调调整操作 15
三、颜色校正操作 18
第二章 DTP系统基本操作 21
第一节 DTP系统的构成 21
一、图文输入部分 22
二、图文处理部分 26
三、DTP系统的输出部分 28
第二节 DTP系统制版操作 29
一、DTP系统平面制作的一般过程 29
二、扫描仪的使用操作 31
三、激光照排机的使用和校准 34
四、DTP制版色彩操作（以Photoshop5.0为例） 35
第三章 印版制作 42
第一节 平版印版制作 42
一、平版结构原理及其发展 42
二、PS版的特点及分类 43
三、阳图型PS版晒版前准备工作 44
四、设备要求及维护 44
五、阳图PS版晒版操作 46
六、阴图PS版制作与阳图PS版制作差异 49
第二节 凸版制作 50
一、凸版制作原版胶片的制备 50
二、铜锌版版材处理 51
三、铜锌版晒版曝光 52
四、显影 52
五、铜锌版烤版 53
六、腐蚀 53
七、印版检查和后处理 54
八、感光树脂版的制作 54
第三节 凹版制作 57
一、腐蚀凹版制作 58
二、雕刻凹版制作简介 63
第四章 平版打样操作 65
第一节 平版打样概述 65
一、打样的作用 65
二、打样的分类、特点 66
第二节 传统打样前准备 67
一、环境要求 67
二、打样基本工具和原材料要求 67
第三节 传统打样操作 68
一、打样机准备 69
二、印版上机 71
三、调墨上墨 71
四、洗版、润版、落墨 73
五、调整压力、打样 74
六、样张检查 74
七、打样机保养 74
第二篇 印中部分 75
第一章 常用的印刷机 75
第一节 平版印刷机 75
一、概述 75
二、平版胶印机的组成 77
第二节 凸版印刷机 78
一、概述 78
二、凸版印刷机的机械特点 79
第三节 凹版印刷机 81
一、概述 81
二、凹版印刷常用机械 82
三、凹版印刷油墨 84
第二章 平版胶印机的基本操作 85
第一节 堆纸操作 85
一、单张纸胶印机输纸部件中堆纸部分的组成 85
二、堆纸作业技术要求 86
三、堆纸操作方法 87
四、堆纸操作中注意事项 90
第二节 敲纸操作 90
一、敲纸技术要求 90
二、敲纸操作方法 91
三、敲纸操作注意事项 92
第三节 胶印机操作面板功能简介及开关机顺序 92
一、J2108型胶印机操作面板功能简介 92
二、海德堡SPEEDMASTER CD印刷机按键功能简介 95
第四节 胶印机印版的拆装操作 108
一、印版在拆装前应做的工作 108
二、拆装印版的方法、步骤 112
三、拆装版时应注意事项 114
第五节 橡皮布的裁剪和拆装 115
一、橡皮布的裁剪方法 115
二、橡皮布的拆装步骤 116
三、拆装橡皮布注意事项 119
第六节 印版和橡皮布的清洗 120
一、印版的清洗 120
二、橡皮布的清洗 122
第七节 胶印机放水、放墨操作 123
一、放水、放墨操作步骤 124
二、放水、放墨操作应注意的问题 124
第八节 胶印机“校版”操作 125
一、校版的质量要求 125
二、校版的依据 125
三、校版的方法及操作步骤 126
四、校版过程中的注意事项 136
第三章 胶印生产中的日常操作 137
第一节 印刷产品质量的检查要求及方法 137
一、检查产品质量的要求 137
二、检查产品质量的方法 137
第二节 胶印版面水量的控制 140
一、决定版面用水量的因素 140
二、调节用水量大小的方法 141
三、供水量过大或过小产生的危害 141
四、鉴别水量大小的方法 142
第三节 胶印印版的修补方法 142
一、印版图文残缺应采取的补救方法 143
二、印版空白部分出现点、线形污脏的补救方法 143
三、印版图文网点缩小、线条变细时的补救方法——圈墨 143
四、印版出现油脏时的补救措施 144
五、印版补救过程中的注意事项 144
第四节 半成品及成品的保管和处理 144
一、收纸和堆纸要保持整齐 144
二、在半成品纸堆上加放压力纸或平木板 145
三、半成品纸堆高度的处理 145
四、印刷品的机上处理 146
第五节 橡皮布的日常保养及处理 147
一、橡皮布的保养内容 147
二、橡皮布的日常处理 147
第四章 输纸部件的调节与使用 149
第一节 连续式输纸部件的调节与使用 149
一、纸张分离机构的调节与使用 149
二、传递机构的调节与使用 152
三、气路系统的调节 154
四、堆纸台的自动升纸机构 155
五、自动控制机构的调节与使用 155
第二节 如何看好输纸器 156
一、输纸器 156
二、输纸器的日常操作 157
三、常见的几种输纸故障原因解析 157
第五章 规矩部件的调节与使用 159
第一节 规矩部件的组成及调节 159
一、预定位机构 159
二、前规的调节使用 160
三、侧规的调节使用 161
四、递纸咬牙的调节使用 163
第二节 规矩部件的交接关系 164
一、压印滚筒咬牙和递纸咬牙的交接 164
二、递纸咬牙与前规交接的调节方法 164
三、前规与侧规交接调节方法 165
第六章 输水部件的调节与使用 166
第一节 水辊的日常保养 166
第二节 输水各部件 167
一、供水机构 167
二、匀水机构 168
三、给水机构 168
第三节 水辊压力的调节 168
一、水辊的安装 168
二、水辊压力的调节方法 169
三、评水辊的步骤方法 169
四、水辊接解压力的掌握原则 170
五、实习操作评水辊过程中的注意事项 170
六、靠版水辊压力调节不当引起的故障 171
第七章 输墨部件的调节与使用 172
第一节 输墨部件的基本结构 172
一、供墨机构 172
二、匀墨机构 173
三、给墨机构 174
第二节 墨辊的日常保养 174
第三节 墨辊接触压力的校正方法 175
一、输墨部件墨辊接触压力的调节 175
二、四根靠版墨辊压力的调节 175
三、压力调节后的检查 176
第四节 调节墨辊压力时掌握的原则 177
一、评墨辊需掌握的原则 177
二、靠版墨辊调节不当引起的工艺故障 177
第八章 滚筒压力的调节 178
第一节 印刷压力 178
一、胶印印刷常用的印刷面 178
二、理想压力 178
第二节 滚筒中心距的调节 179
一、调节滚筒中心距的基本准则 179
二、无滚枕胶印机滚筒中心距的调节 180
三、有滚枕胶印机滚筒中心距的调节 180
第三节 滚筒包衬的计算 181
第四节 滚筒压力的检查 181
第五节 平版印刷机的收纸部件及调节 182
第九章 凸版印刷 184
第一节 印刷操作 184
第二节 给纸机构的使用与调整 187
一、输纸台及其升降机构 187
二、分纸机构 188
三、输纸机构 190
四、纸张定位机构 191
五、摆动递纸牙机构 192
六、自动停机装置 193
七、纸张交接关系的调整 193
第三节 输墨机构的使用与调整 194
一、给墨机构 195
二、匀墨机构 195
三、着墨机构 196
四、洗墨机构 197
第四节 滚筒部件的使用与调整 197
一、滚筒包衬的装卸与调整 197
二、印版的安装 199
三、平纸毛刷的使用与调整 200
第五节 收纸部件的使用与调整 200
一、收纸台自动下降机构 200
二、齐纸器的调节 201
三、气泵的使用 201
四、喷粉装置的使用 201
第六节 常见故障与排除 202
第十章 凹版印刷 204
第一节 凹版印刷油墨的分类和注意要点 205
第二节 印刷溶剂 205
一、凹印用撤淡剂 205
二、凹印用溶剂 206
第三节 凹印材料分类 206
第四节 塑料薄膜的印前处理 207
第五节 印刷要领 209
一、装校版操作 210
二、校正刮墨刀操作 210
三、印刷操作 213
四、拦墨器的使用 213
五、墨斗装置 214
六、油墨粘度调节器 214
七、试车注意事项 214
八、控制冷热风注意事项 214
九、开印注意事项 215
十、实习中注意事项 215
十一、印刷窍门 215
十二、辅助、后续工序简介及产品用途 216
第六节 印刷常见故障分析 217
第三篇 印后部分 222
第一章 电化铝烫印 222
第一节 电化铝结构与技术要求 222
第二节 半自动烫金机的操作 225
第三节 自动电化铝烫印机的操作 228
第四节 烫印时的温度选择 237
第五节 常见故障与排除 239
第二章 上光工艺 242
第一节 上光涂料 242
一、上光涂料的组成 242
二、上光涂料的种类 243
三、上光涂料的质量要求 244
第二节 上光设备 246
一、普通脱机上光设备 246
二、组合式脱机上光设备 252
三、联机上光设备 253
四、上光版和上光橡皮 256
五、UV上光机 256
第三节 上光工艺 258
一、上光工艺的分类 258
二、上光涂料的涂布 258
三、印刷品的压光 259
第四节 影响上光质量的工艺因素分析 260
一、影响上光涂布质量的工艺因素 260
二、影响压光质量的工艺因素 265
第五节 常见的故障及产生原因 268
第三章 模切 270
第一节 模切机的分类 270
第二节 模切工艺流程及质量要求 270
第三节 模切耗材的选择与使用方法 271
一、模切刀线 272
二、模切痕线 273
三、模切痕线模 273
四、贴反弹海绵胶 275
五、版面压力的调整 276
第四节 模切操作 276