第一章 模具简介 1
1．什么叫模具？模具在工业生产中的作用有哪些？ 1
2．根据成型材料、成型工艺和成型设备的不同，模具可分为哪几种？ 1
3．什么叫冲压？冲压的三要素是什么？ 2
4．冲压在机械制造中的地位如何？ 2
5．冲压有哪些特点？ 2
6．按照冲压时的温度不同，冲压有哪些常见的方式？ 3
7．常用材料热冲压的温度范围应如何选择？ 4
8．冲压工艺可分为哪两大类？ 4
9．冲压工艺分离工序分几类？ 5
10．冲压工艺成形工序分几类？ 5
11．什么叫冲模？冲模分哪些类型？各有何特点和用途？ 7
12．模具的工作部分零件必须具备哪些性能？ 9
13．冲模的工作部分常用哪些材料？ 9
14．冲模的结构必须满足哪些要求？ 9
15．什么叫塑料模？ 10
16．塑料成型模具分几类？ 10
17．什么叫压铸模？其压铸件有何特点？ 12
18．压铸模零件必须具备哪些性能？ 12
19．压铸机分哪几类？ 13
20．压铸模按铸件材料分哪几类？各有何特点及用途？ 13
21．什么叫锻模？ 14
22．锻模必须满足哪些性能要求？ 14
25．粉末冶金模的分类、特点及用途有哪些？ 15
23．我国锻模标准体系将锻模分为哪几类？ 15
24．什么叫粉末冶金模？ 15
26．什么叫橡胶模？ 17
27．橡胶模分哪几类？ 17
28．什么叫玻璃模？ 18
30．什么叫陶瓷模？ 19
31．模具发展的趋势是什么？ 19
第二章 模具钳工常用的工具设备 21
1．模具钳工应具备哪些基本操作技能？ 21
2．怎样合理组织模具钳工的工作位置？ 21
3．模具钳工安全操作技术要求有哪些？ 22
4．钳工工作场地的常用设备有哪些？各有何作用？ 23
5．钳工常用划线工具及其作用有哪些？ 25
6．錾削常用的工具有哪些？ 30
7．锉刀的种类及其作用有哪些？ 31
8．什么叫锯削？手锯由哪几部分组成？ 33
9．钻孔常用的钻头有哪些？ 34
10．什么叫扩孔？扩孔钻有何特点？ 36
11．什么叫锪孔？常用锪钻有哪几种？ 36
12．什么叫铰孔？钳工常用的铰刀有哪几种？ 40
13．钳工常用的螺纹加工工具有哪些？ 41
14．什么叫刮削？钳工刮削常用工具有哪些？ 43
15．什么叫研磨？钳工常用的研磨工具有哪些？ 45
16．模具钳工常用的电动工具有哪些？ 47
17．模具装配和维修过程中螺纹联接的装拆工具有哪些？ 48
18．模具装配中常用销联接的装拆工具有哪些？ 52
19．模具装配中过盈联接的装配方法及常用工具设备有哪些？ 53
20．模具装配常用粘接工具有哪些？ 55
21．手工装配模具常用工具有哪些？ 56
22．模具机械装配常用设备有哪些？ 57
23．模具零部件线性尺寸常用测量量具有哪些？ 58
24．模具零部件角度和锥度常用测量量具有哪些？ 61
25．模具制造和检测中常用的样板有哪几种？ 65
26．圆度仪可用于模具零件形位公差哪些项目的检测？ 66
27．模具间隙测量仪有什么作用？ 68
28．刨模机在模具制造加工中有什么作用？ 69
29．模具钳工压印法锉修模具采用的压印设备有哪些？ 69
30．模具零部件制造常用数控铣床有哪几种？ 71
31．常用高速钢模具铣刀有哪几种？ 75
32．模具加工常用硬质合金旋转锉的规格有哪几种？ 75
33．锉刀机对模具加工制造有何作用？ 78
34．模具成形磨削采用的设备有哪些？举例说明其作用？ 78
35．模具导柱导套常用的研磨设备有哪些？ 80
36．模具零部件制造采用的电加工设备有哪几种？ 81
37．冲压常用压力机有哪几种？ 82
3．冲裁时材料的变形过程经历了哪几个阶段？ 87
2．什么叫冲裁？ 87
1．影响冲压变形的因素有哪些？ 87
第三章 冲裁模 87
4．什么叫冲裁间隙？ 88
5．冲裁间隙选用依据有哪些？ 88
6．冲裁间隙分哪几类？ 89
7．如何选择冲裁间隙比值？ 89
8．非金属材料冲裁间隙比值应如何选择？ 89
9．冲裁间隙的选用方法有哪些？ 89
10．冲裁力应如何确定？ 92
11．波形刃口为什么能降低冲裁力？ 92
12．波形刃口冲裁力应如何计算？ 93
14．卸料力、推件力和顶件力应如何确定？ 94
13．为什么阶梯凸模能降低冲裁力？ 94
15．冲裁合理排样应达到什么目的？ 95
16．条料有搭边排样形式有哪些？ 95
17．条料在什么条件下可采用无搭边排样？ 96
18．条料无搭边排样形式有哪些？ 97
19．板料上的排样应注意哪些事项？ 98
20．冲裁时的搭边值如何确定？ 98
21．冲裁件形状设计原则是什么？ 99
22．冲孔的最小尺寸应如何确定？ 100
23．冲裁件的悬臂和凹槽尺寸应如何确定？ 100
24．冲裁件的孔间距和孔边距尺寸应如何确定？ 100
25．冲裁件长度和直径的极限偏差应如何确定？ 100
27．什么叫落料模？冲制锁垫的落料模结构有何特点？ 102
26．冲裁件圆弧半径和极限偏差应如何确定？ 102
28．固定卸料式落料模结构有何特点？ 103
29．顺装上出件落料模结构有何特点？ 104
30．什么叫冲孔模？常用冲孔模有哪几种？ 104
31．冲单孔的冲孔模结构有何特点？ 104
32．印制板冲孔模结构有何特点？ 105
33．矩形件侧壁冲孔模结构有何特点？ 105
34．深孔冲模结构有何特点？ 106
35．深筒形件冲孔模结构有何特点？ 107
36．冲裁复合模结构有何特点？ 109
37．倒装复合模结构有何特点？ 109
38．切边模结构有何特点？ 110
39．切断模结构有何特点？ 112
41．剖切模结构有何特点？ 113
42．复合模壁厚应如何确定？ 115
43．什么叫冲裁级进模？ 115
44．定距侧刃的作用是什么？ 115
45．什么叫导正销定距？ 116
46．压筋、冲孔、落料级进模结构有何特点？ 117
47．冲裁模的设计与压力机有哪些关系？ 118
48．冲裁件的公差等级有哪些？ 118
4．什么叫最小弯曲半径？各种材料的最小弯曲半径应如何选择？ 119
3．弯曲件的弯曲半径应如何选择？ 119
2．什么叫弯曲模？ 119
第四章 弯曲模 119
1．什么叫弯曲？ 119
5．影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 121
6．弯曲角对最小弯曲半径的影响程度如何？ 122
7．料厚对最小弯曲半径的影响程度如何？ 122
8．弯曲件直边高度应如何确定？ 123
9．对阶梯形毛坯进行局部弯曲时应如何保证质量？ 124
10．有孔毛坯弯曲时应如何保证质量？其孔边距应如何确定？ 124
11．什么叫弯曲回弹？弯曲回弹的表现形式有几种？ 125
12．影响回弹的因素有哪些？ 125
14．模具的几何参数从哪几方面对回弹产生影响？ 126
13．弯曲条件主要从哪几方面影响回弹？ 126
15．08、10钢作V形弯曲时回弹角如何确定？ 127
16．15、20钢作V形弯曲时回弹角如何确定？ 128
17．25、30钢作V形弯曲时回弹角如何确定？ 128
18．35钢作V形弯曲时回弹角如何确定？ 129
19．如何用补偿法修正凸模来减小弯曲回弹？ 130
20．如何用校正法修正凸模来减小弯曲回弹？ 130
21．如何采用带摆动块的凹模结构减小弯曲回弹？ 131
22．如何采用提高工件结构刚性的方法减小弯曲回弹？ 132
23．为什么采用拉弯可以减小弯曲回弹？ 133
24．什么叫弯曲件的中性层？中性层的曲率半径如何计算？ 133
26．弯曲力应如何计算？ 135
25．弯曲件展开长度应如何计算？举例说明。 135
27．校形弯曲的校形力应如何计算？ 137
28．弯曲件长度自由公差如何确定？ 137
29．弯曲件角度自由公差如何确定？ 137
30．弯曲件的工序应如何安排？ 138
31．弯曲凸模圆角半径应如何确定？ 139
32．弯曲凹模圆角半径应如何确定？ 139
33．凹模深度如何确定？ 139
34．毛坯在模具上如何保证准确定位？ 140
35．简易V形件弯曲模结构有何特点？ 141
36．通用V形件弯曲模结构有何特点？ 142
37．L形件弯曲模结构有何特点？ 143
38．U形件弯曲模结构有何特点？ 144
39．圆杆“？”形件弯曲校正模结构有何特点？ 145
40．“？”形件弯曲模结构有何特点？ 146
41．Z形件弯曲模结构有何特点？ 147
42．小圆弯曲模结构有何特点？ 148
43．圆管弯曲模结构有何特点？ 149
44．一次成形的弯圆模结构有何特点？ 149
45．搭扣螺旋弯曲模结构有何特点？ 151
46．摇板弯曲模结构有何特点？ 152
47．带滚轮摆动凸模的弯曲模结构有何特点？ 152
49．弯曲模用斜楔机构结构有何特点？ 154
48．斜楔机构的作用是什么？ 154
50．普通斜楔弯曲模结构有何特点？ 155
51．内斜楔弯曲模结构有何特点？ 155
52．外斜楔弯曲模结构有何特点？ 156
53．多工序一次成形弯曲模结构有何特点？ 158
第五章 拉深模 159
1．什么叫拉深？拉深零件分几类？ 159
2．圆筒形件拉深过程大致可分成哪几个阶段？ 160
3．什么叫拉深模？拉深模分哪几类？ 161
4．旋转体拉深件分哪几类？ 161
5．无凸缘拉深件的修边余量如何确定？ 161
6．有凸缘拉深件的修边余量如何确定？ 162
9．无凸缘筒形件拉深次数应如何选择？ 163
7．简单形状拉深件坯料尺寸应如何计算？ 163
8．直壁类拉深件的拉深系数如何计算？ 163
10．有凸缘拉深件拉深时如何防止起皱和开裂？ 164
11．浅抛物面形件拉深防皱措施有哪些？ 165
12．深抛物面形件（h/d＞0．6）拉深方法有几种？ 166
13．无凸缘盒形件的修边余量如何确定？ 167
14．什么叫带料连续拉深？ 167
15．无工艺切口带料连续拉深有何特点？ 168
16．有工艺切口带料连续拉深有何特点？ 169
17．无工艺切口带料连续拉深料宽和进距应如何确定？ 169
18．有工艺切口带料连续拉深料宽和进距应如何确定？ 170
20．变薄拉深坯料尺寸应如何确定？ 171
21．变薄系数如何确定？ 171
19．变薄拉深有什么特点？ 171
22．变薄拉深次数如何确定？ 172
23．复杂曲面拉深件拉深有何特点？ 172
24．复杂曲面零件拉深选择冲压方向的基本原则是什么？ 173
25．复杂曲面零件拉深确定压边面的基本原则是什么？ 174
26．拉深筋和拉深槛的作用是什么？ 175
27．拉深筋的种类及应用形式有哪些？ 175
28．拉深槛的种类及应用形式有哪些？ 175
29．按拉深筋的作用不同，拉深筋的布置原则是什么？ 176
30．按凹模口几何形状不同，拉深筋的布置方法有哪些？ 177
33．复杂曲面零件的拉深件形状设计内容有哪些？ 178
32．工艺切口与工艺孔的制法和要求有哪些？ 178
31．工艺切口与工艺孔的作用是什么？ 178
34．拉深件常见的修边形式有哪些？ 179
35．复杂曲面零件的拉深件定位形式有哪些？ 180
36．工艺补充面各部分作用有哪些？其尺寸如何确定？ 180
37．拉深中是否采用压边圈的条件是什么？ 181
38．常用压边装置有哪些类型？ 182
39．拉深模常见压边圈的形式有哪些？ 183
40．拉深模压边力如何确定？ 185
41．拉深模间隙对拉深有哪些影响？ 185
42．确定拉深模间隙大小及方向的原则是什么？ 186
43．拉深模间隙值大小如何确定？ 186
44．拉深模圆角半径如何确定？ 187
45．拉深模凸模为什么要设计通气孔？其尺寸大小应如何确定？ 188
46．第一次拉深工序的模具有哪些类型？ 188
47．后续拉深工序的简单模具有哪些？ 188
48．带弹性压边圈的单工序拉深模结构有何特点？ 190
49．反向带压边圈的拉深模结构有何特点？ 191
50．带导柱的反拉深模结构有何特点？ 192
51．半球形件正反拉深模结构有何特点？ 193
52．落料与正反拉深模结构有何特点？ 194
53．无导柱二次拉深模结构有何特点？ 195
54．移动式凹模拉深模结构有何特点？ 196
55．矩形件落料拉深模结构有何特点？ 197
56．落料拉深冲孔复合模结构有何特点？ 199
57．变薄拉深凸模、凹模尺寸如何确定？ 200
58．变薄拉深模结构有何特点？ 201
第六章 成形模 202
1．什么叫成形？成形工序有哪些 202
2．缩口和外凸曲线翻边工艺变形有何特点？ 202
3．翻孔、内凹曲线翻边、起伏、胀形、液压成形工艺变形有何特点？ 202
4．什么叫缩口？缩口的变形程度如何表示？ 203
5．缩口力应如何计算？ 204
7．什么叫缩口与扩口联合工艺？ 205
8．空心球缩口成形经过哪些过程？ 205
9．灯罩缩口模结构有何特点？ 205
10．什么叫翻边工艺？什么叫翻孔工艺？ 206
12．翻孔力的大小如何确定？ 208
13．非圆孔翻孔变形有何特点？ 208
11．翻孔时预制孔直径和翻孔高度如何确定？ 208
14．翻边力如何确定？ 209
15．翻孔模结构有何特点？ 209
16．面板翻边模结构有何特点？ 210
17．什么叫起伏成形工艺？ 210
18．冲压加强筋的压力如何确定？ 211
19．常用加强筋的形式和尺寸有哪些？ 211
20．平板局部冲压凸包时的极限成形高度如何确定？ 212
21．起伏成形的间距和边距如何确定？ 212
23．胀形时的变形程度如何表示？ 213
22．什么叫胀形工艺？ 213
24．胀形方法有哪些？ 214
25．胀形时的胀形力如何计算？ 216
26．常用分式凹模胀形模结构有何特点？ 216
27．什么叫旋压成形？旋压成形分哪几类？ 217
28．旋压成形的主要特点有哪些？ 218
29．可旋压的材料有哪些？可旋压的工件形状有何特点？ 219
30．旋压成形可以完成哪些工序？旋轮的形状及主要尺寸如何确定？ 220
31．旋压成形技术在航空和宇航工业中得到哪些应用？ 221
32．旋压成形技术在机电工业中得到哪些应用？ 222
33．大型封头零件的旋压工艺有何特点？ 222
34．液压成形及其模具有何特点？ 223
36．高速成形有哪几种方法？各有何特点？ 225
35．什么叫高速成形？其适用加工工序有哪些？ 225
37．什么叫爆炸成形？其工艺有何特点？ 226
38．什么叫电水成形工艺？ 227
39．什么叫电爆成形工艺？ 227
40．什么叫电磁成形工艺？ 228
41．什么叫压印工艺？ 229
42．压印成形时应注意哪些事项？ 229
43．压印力如何选择确定？ 230
44．什么叫校平工艺？校平工艺有何特点？ 230
45．校平力大小如何选择确定？ 231
2．精冲时如何防止材料产生撕裂？ 232
第七章 特种冲模 232
1．精密冲裁工序有何特点？ 232
3．精冲过程的作用力包括哪些方面？ 233
4．精冲时冲裁力如何确定？ 233
5．精冲时压边力如何确定？ 234
6．精冲时反压力如何确定？ 234
7．精冲时总压力如何确定？ 234
8．精冲时卸料力和顶件力如何确定？ 235
9．精冲件的结构工艺性有何要求？ 235
10．精冲难易程度与圆角半径和料厚有什么关系？ 235
11．精冲难易程度与槽宽、悬臂宽和料厚有什么关系？ 236
12．精冲的难易程序与环宽和料厚有什么关系？ 237
13．精冲难易程度与孔径、孔边距和料厚有什么关系？ 238
14．精冲难易程度与齿轮模数和料厚有什么关系？ 239
15．什么叫精冲复合工艺？ 239
16．半冲孔复合工艺有何特点？ 240
17．半冲孔相对深度如何确定？ 240
18．半冲孔工件精冲有何特点？举例说明。 241
19．半冲孔组合件加工工艺有何特点？举例说明。 242
20．压扁精冲复合工艺有何特点？ 242
21．弯曲精冲复合工艺有何特点？ 244
22．压沉孔的最大深度如何确定？ 244
23．精冲件质量与哪些因素有关？ 245
24．适于精冲的主要材料有哪些？ 246
25．精冲件排样与搭边应注意哪些事项？ 247
26．V形环尺寸如何选择确定？ 249
27．精冲模间隙如何选择确定？ 250
28．精冲凸横和凹模尺寸如何确定？ 251
29．精冲落料模的尺寸如何确定？ 252
30．精冲冲孔模的尺寸如何确定？ 252
31．精冲模结构有哪些特殊要求？ 253
32．在普通压力机上精冲采用的模架驱动方式有哪些？ 253
33．在普通压力机上精冲采用的液压模架和液压精冲模结构有何特点？ 254
34．精冲模按结构特点分几类？ 256
35．固定凸模式精冲模结构有何特点？ 256
36．活动凸模式精冲模结构有何特点？ 257
37．简易精冲模结构有何特点？ 258
39．精冲模按功能分哪几类？ 259
38．精冲压力机工作台结构形式有几种？ 259
40．什么叫级进模？ 261
41．多工序级进模一般设计顺序是什么？ 261
42．多工序冲裁级进模的结构形式与设计有何特点？ 262
43．仪表游丝支片多工序冲裁级进模结构有何特点？ 262
44．锁扣多工序级进模结构有何特点？ 264
45．多工序冲裁拉深级进模结构有何特点？ 265
46．E形硅钢片硬质合金冲裁模结构有何特点？ 267
47．硬质合金拉深模结构有何特点？ 267
48．锌合金冲裁模有何特点？ 268
50．锌合金冲裁模凹模结构形式有哪些？ 270
51．锌合金整体式拉深成形模结构有何特点？ 270
52．钢凸模锌合金凹模拉深模结构有何特点？ 271
53．聚氨酯橡胶冲裁模结构有何特点？ 272
54．自行车中接头成形模结构有何特点？ 272
55．钢带冲裁模结构有何特点？ 273
56．木质层压板钢带模结构有何特点？ 274
57．低熔点合金钢带模结构有何特点？ 275
58．半钢模钢带冲模结构有何特点？ 276
59．叠层钢板冲模结构有何特点？ 276
60．低熔点合金模结构有何特点？ 277
61．云母片复合冲裁模结构有何特点？ 278
62．尖刃冲裁模适用于加工哪些材料的零件？其结构特点有哪些？ 280
2．不同类型压铸机的应用范围如何确定？ 282
第八章 压铸模 282
1．什么叫压力铸造？压力铸造的工艺流程是什么？ 282
3．什么叫压射比压？应如何选择？ 283
4．压射过程中，作用在金属液上的压力形式及作用有哪些？ 284
5．压铸时金属液的填充速度如何选择？ 284
6．压铸时浇注温度与压铸型温度如何选择？ 284
7．压铸时常用涂料及适用范围有哪些？ 285
8．什么叫真空压铸法？ 286
9．定向引气充氧压铸的优点是什么？ 287
10．双冲头压铸有何特点？ 287
11．半固态压铸工艺有何特点？ 287
14．挤压铸造冲头挤压时的最低压力值如何确定？ 288
13．挤压铸造分类、特点及应用范围有哪些？ 288
12．什么叫挤压铸造？ 288
15．挤压铸件每毫米壁厚所需保压时间如何确定？ 290
16．挤压铸造合金液的浇注温度如何确定？ 290
17．挤压铸型的预热温度和工作温度如何确定？ 291
18．压铸模与压铸机有哪些对应关系？ 291
19．锁模力如何计算？ 292
20．压铸机压室容量应如何进行计算？ 292
21．模具合模及开模距离应如何校核？ 293
22．什么叫压铸模分型面？ 295
23．压铸模分型面的类型有哪些？ 296
24．分型面对压铸工艺产生哪些影响？ 296
25．分型面选择要点有哪些？ 297
27．浇注系统由哪几部分组成？各类压铸机通常采用的浇注系统形式有哪些？ 299
26．什么叫浇注系统？其作用是什么？ 299
28．常见浇注系统的形式及特点有哪些？ 300
29．各类压铸机用模具的直浇道设计形式有哪些？ 302
30．常见的横浇道形式有哪些？ 303
31．横浇道的截面形状有何特点？ 304
32．内浇道应如何进行设计？ 304
33．卧式压铸机采用中心浇口的结构有何特点？ 306
34．溢流槽和排气槽的作用是什么？ 307
35．溢流槽的形式如何选择确定？ 308
36．溢流槽的尺寸如何选择确定？ 309
38．排气槽应如何设计？ 310
37．溢流槽的位置应如何设置？ 310
39．压铸模成形零件结构形式有哪些？ 312
40．压铸模动、定模套板结构形式有何特点？ 313
41．支承板的加强形式有几种？ 314
42．复位机构的作用是什么？什么情况下合模前推出机构需先复位？ 315
43．热压室压铸机用压铸模结构有何特点？ 315
44．热压室压铸机用压铸模压铸过程有何特点？ 316
45．卧式冷压室压铸机用压铸模结构有何特点？ 317
46．卧式冷压室压铸机用压铸模压铸过程有何特点？ 318
47．立式冷压室压铸机用压铸模结构有何特点？ 318
48．立式冷压室压铸机用压铸模压铸过程有何特点？ 319
49．全立式压铸机用压铸模结构有何特点？ 320
50．全立式冷压室压铸机用压铸模压铸过程有何特点？ 321
51．模具使用时为什么要预热？ 322
52．模具冷却方法有哪些？ 323
第九章 锻模 324
1．什么叫模锻？常用的模锻方法有哪些？ 324
2．锤模锻的模具有何特点？ 324
3．锤上模锻的模膛名称及作用有哪些？ 325
4．锤上模锻件常见类型及特点有哪些？ 327
5．锻压机模锻用模具结构有何特点？ 330
6．螺旋压力机模锻件分哪几类？ 331
8．螺旋压力机杯盘类锻件无飞边模结构有何特点？ 333
7．螺旋压力机用顶镦模结构有何特点？ 333
9．螺旋压力机剖分凹模结构有何特点？ 334
10．平锻件分哪几类？各有何工艺特点？ 334
11．半轴平锻模具结构有何特点？ 335
12．平锻件的分模面如何选择？ 336
13．深孔厚壁锻件模具结构有何特点？ 337
14．什么叫精密模锻？其工艺有何特点？ 337
15．齿轮精锻模结构有何特点？ 339
16．高速锤模具结构有何特点？ 339
17．什么叫多向模锻？ 341
18．阀体类锻件多向模锻成形方式有几种？ 342
19．叉类锻件锻造模具结构有何特点？ 343
21．超塑性模锻模具结构有何特点？ 344
20．大型柴油机曲轴弯曲镦锻模具结构有何特点？ 344
22．什么叫液态模锻？其工艺有何特点？ 345
23．液态模锻铝合金活塞模具结构有何特点？ 346
24．锻模设计程序是什么？ 347
25．锤锻模结构形式有何特点？ 347
26．锤锻模终锻模膛设计应考虑哪些方面？ 349
27．飞边槽的形式及用途有哪些？飞边槽尺寸如何确定？ 349
28．预锻模膛的作用是什么？ 352
29．枝芽状锻件的预锻模膛有何特点？ 352
30．预锻模膛上劈料台的作用是什么？ 353
32．预锻模膛应如何加大倾斜分模面间隙？ 354
31．工字形截面预锻模膛有何特点？ 354
33．拔长模膛的形式及结构有哪些？ 355
34．滚压模膛的形式及结构有哪些？ 355
35．弯曲模膛的形式及结构有哪些？ 355
36．卡压模膛的作用是什么？成形模膛的作用是什么？ 355
37．镦粗台的形状和尺寸如何确定？ 355
38．压扁台的尺寸如何确定？ 355
39．切断模膛所用的切刀分几类？ 365
40．锤锻模模膛布排原则是什么？ 367
41．锁扣形式及特点有哪些？ 368
42．锁扣的尺寸如何选择确定？ 368
44．模块尺寸的确定应注意哪些问题？ 373
43．模膛最小壁厚和最小模块高度如何选择？ 373
45．锻模镶块有几种？其尺寸如何确定？ 374
46．矩形镶块定位方法有几种？ 376
47．什么叫机械压力机锻模？其锻模结构形式有何特点？ 377
48．机械压力机锻模终锻模膛形式及飞边槽尺寸如何选择？ 377
49．机械压力机锻模预锻模膛形状有何特点？ 379
50．模座的作用是什么？ 379
51．导柱与导套结构形式有几种？ 379
52．锻模顶出装置常见形式有哪几种？ 380
53．顶出器如何配置？ 381
54．锻模镶块结构形式有几种？ 381
55．机械压力机锻模闭合高度如何确定？ 382
56．什么叫螺旋压力机锻模？其结构形式常见的有几种？ 383
57．螺旋压力机锻模模膛设计有哪些要求？ 384
58．螺旋压力机锻模飞边槽形式及尺寸如何确定？ 385
59．什么叫平锻模？其结构形式有何特点？ 386
60．平锻模凸模夹持器结构有何特点？ 386
61．平锻模挡板结构及作用有哪些？ 387
62．什么叫切边、冲孔模？其结构形式有何特点？ 388
63．切边、冲孔凸凹模间隙如何选择确定？ 388
64．切边模飞边卸料器常用结构有何特点？ 389
65．切边和冲孔凹模尺寸如何确定？ 390
1．成型模设计前需考虑哪些方面？ 392
2．成型模压制方向的选择应考虑哪些方面？ 392
第十章 粉末冶金模 392
3．成型模补偿装粉结构形式应如何选择？ 393
4．成型模基本结构方案应如何确定 393
5．如何计算成型模装粉高度与凹模壁厚？ 393
6．成型模中凹模与模板或模座的联接形式有哪些？ 396
7．成型模模冲的联接形式有哪些？ 397
8．成型模芯棒与压机下缸的联接形式有哪些？ 398
9．成型模导柱与模板的联接形式有哪些？ 399
10．成型模为什么进行浮动结构设计？常用浮动力有哪些？ 399
11．成型模弹簧浮动结构形式有何特点？ 399
12．成型模气压浮动结构形式有何特点？ 400
13．套类件成型的单向压制模结构有何特点？ 401
14．套类件成型的浮动压制模结构有何特点？ 402
15．压制带外台阶件的下移式压模结构有何特点？ 403
16．整形的目的是什么？ 403
17．整形模常用的整形方式有哪些？ 403
18．整形模结构基本形式有哪些？ 403
19．轴套全整形模结构有何特点？ 408
20．压模工作零件径向尺寸如何计算？ 409
21．压模工作零件轴向尺寸如何计算？ 410
22．铁、铜基粉末的松装密度如何选择？ 410
23．铁、铜基坯件的回弹率如何确定？ 410
24．铁、铜基合金坯件的烧结收缩率如何确定？ 411
25．铁、铜基合金坯件整形余量及整形回弹量如何确定？ 412
27．成型横凹模轴向组合结构形式有哪些？ 413
26．成型模凹模工作孔设计形式有哪些？ 413
29．成型模芯棒结构形式有哪些？ 414
28．成型模凹模镶拼结构形式有哪些？ 414
30．成型模模冲结构形式有哪些？ 415
31．整形凹模工作孔设计形式有哪些？ 415
32．整形芯棒结构形式有哪些？ 416
33．什么叫粉末锻造？ 417
34．粉末锻造工艺有何特点？ 417
35．粉末锻造工艺过程有哪些要求？ 417
36．适合粉末锻造的典型汽车零件有哪些？ 418
37．粉末锻造模具设计要点有哪些？ 419
1．按加料腔的形式不同，压缩模可分几类？ 420
第十一章 塑料模 420
2．按模具的安装方式不同，压缩模可分几类？ 421
3．移动式压缩模结构有何特点？ 421
4．半固定式压缩模结构有何特点？ 422
5．固定式压缩模结构有何特点？ 423
6．压缩模加料腔形式有哪些？ 424
7．加料腔设计要点有哪些？ 424
8．加料腔的高度尺寸如何计算？ 425
9．压缩模型腔壁厚如何确定？ 426
10．压缩模常用分型面形式有哪些？ 428
11．压缩模螺纹型芯、嵌件杆的形式及安装方法有哪些？ 429
12．螺纹型环与螺杆嵌件的安装方法有哪些？ 430
14．脱模力的大小如何计算？ 431
15．压缩模的凸、凹模的组成形状及尺寸如何确定？ 431
13．压缩成型压力如何计算？压机压力如何选择？ 431
16．压缩模导柱与导套设计有何特点？ 432
17．压缩模顶出机构有哪几种形式？ 433
18．推杆形式及固定方法有哪些？ 436
19．压缩模常用复位杆的形式有哪些？ 437
20．压缩模尾轴结构及连接形式有哪些？ 438
21．压缩模常用的抽芯机构的形式有哪些？ 438
22．压缩模采用的移动式通用模架结构有何特点？ 441
23．压缩模固定式模具的通用模架结构有何特点？ 443
25．弯销侧面抽芯压缩模结构有何特点？ 444
24．活动镶块式压缩模结构有何特点？ 444
26．什么叫传递模？ 445
27．传递模加料腔与柱塞的配合要求有哪些？ 445
28．传递模加料腔的结构及定位方式有哪些？ 446
29．传递模常用柱塞结构有哪些？ 447
30．传递模常见主流道形式有哪些？ 449
31．分流道的布置形式有哪些？其截面尺寸如何确定？ 450
32．传递模浇口布置形式有哪些？ 452
33．常用浇口形式有哪些？ 454
34．传递模常用浇口尺寸如何确定？ 455
35．传递模溢料槽与排气槽尺寸如何确定？ 457
37．固定式传递模的结构有何特点？ 458
36．移动式传递模的结构有何特点？ 458
38．使用专用压力机的固定式传递模结构有何特点？ 459
39．使用下压式压力机的固定式罐形传递模结构有何特点？ 460
40．活板式传递模结构有何特点？ 460
41．带垂直分型面直接浇口的传递模结构有何特点？ 461
42．带有两个水平分型面的传递模结构有何特点？ 461
43．下顶出带脱模机构的传递模结构有何特点？ 462
44．带多种滑块侧抽芯的传递模结构有何特点？ 462
45．手动侧抽芯的传递模结构有何特点？ 463
47．移动式封装传递模结构有何特点？ 464
48．塑料注射模分哪几类？ 464
46．斜导柱侧抽芯外装卸的传递模结构有何特点？ 464
49．注射模由哪几部分组成？ 465
50．热塑性塑料注射模设计步骤及要求有哪些？ 466
51．热塑性塑料注射机额定注射量和额定锁模力如何计算？ 466
52．模具厚度与注射机有怎样的对应关系？ 467
53．开模行程与模具关系如何核算？ 467
54．热塑性塑件分型面选择确定注意事项有哪些？举例说明。 468
55．浇注系统由哪几部分组成？确定浇注系统的注意事项有哪些？ 472
56．热塑性塑料注射模主流道尺寸如何确定？ 473
57．注射模分流道截面形状有几种？各有何特点？ 473
58．注射模常用浇口形式有哪些？ 474
59．注射模浇注系统型腔配置形式有哪些？ 475
61．注射模成型零件尺寸如何计算确定？ 476
60．注射模浇口位置的确定要考虑哪些方面的因素？ 476
62．常用塑料收缩率如何选择？ 478
63．注射模常用导柱。导套形式有哪些？ 478
64．注射模定位圈和浇口套的作用和形式有哪些？ 479
65．注射模常用顶出机构有哪些？ 479
66．注射模凹割脱模机构有哪些形式？ 483
67．注射模分流道凝料的推出脱模形式有哪些？ 484
68．注射模斜销抽芯结构形式有何特点？ 484
69．注射模螺纹脱模机构及其驱动方式有哪些？ 486
70．注射模复位机构结构形式有哪些？ 487
71．热塑性塑料注射模基本结构形式有何特点？ 488
72．热塑性塑料侧浇口注射模结构有何特点？ 489
73．两个分型面的注射模结构有何特点？ 491
74．三个分型面的注射模结构有何特点？ 492
75．垂直分型面的注射模结构有何特点？ 492
76．热固性塑料注射模锁模力应如何计算？ 493
77．热固性塑料注射模浇注系统设计有哪些要求？ 493
78．热固性塑料注射模拉料杆与拉料穴形式有哪些？ 494
79．热固性塑料注射模嵌件杆形式有哪些？ 497
80．热固性塑料注射模基本结构形式有何特点？ 498
81．对热固性塑料注射模的顶出机构有哪些特殊要求？ 498
82．无流道塑料模具分哪几种？ 499
83．无流道塑料模具有哪些特点？ 499
84．常见塑料对无流道塑料模具的适应程度如何？ 499
86．井式喷嘴浇口套蓄料井部分尺寸如何确定？ 500
85．井式喷嘴模具结构形式有何特点？ 500
87．延长喷嘴在模具中设置形式有何特点？ 501
88．绝热流道模具有何特点？ 503
89．绝热流道模具的设计应注意哪些事项？ 503
90．外加热式热流道模具结构有何特点？ 504
91．内加热式的流道板结构有何特点？ 504
92．热流道模具结构设计时应注意哪些问题？ 504
93．各种塑料的成型温度与模具温度应如何选择？ 506
94．热塑性塑料模具冷却通道的形式有哪些？ 507
95．热流道模具的流道板加热功率如何确定？ 507
97．低发泡注射成型模结构有何特点？ 509
96．热固性塑料成型的模具温度如何确定？ 509
98．不完全注入法成型的塑料模具结构有何特点？ 511
99．完全注入法成型的塑料模具结构有何特点？ 511
100．中空吹塑模具结构有何特点？ 511
第十二章 模具常用材料及热处理 513
1．什么叫金属的力学性能？它包括哪些内容？ 513
2．什么叫热处理工艺？其目的是什么？ 513
3．热处理工艺分类形式及代号有哪些？ 513
4．热处理在机械制造中的地位如何？其主要作用是什么？ 514
5．什么叫预备热处理？什么叫最终热处理？热处理通常安排在机械制造过程中的什么位置？ 515
6．材料的热处理工艺性能包括哪些方面？设计时应注意哪些问题？ 517
7．热处理工艺的优化设计包括哪些程序？ 518
10．常用碳素工具钢有哪些适合于制造模具？ 519
8．热处理表面强化技术有哪些？ 519
9．热处理技术生产管理系统的发展方向是什么？ 519
11．常用低合金工具钢有哪些牌号适合于制造模具？ 520
12．常用合金模具钢牌号有哪些？ 520
13．常用工具钢退火工艺规范有哪些？ 522
14．常用工具钢正火工艺规范有哪些？ 522
15．常用工模具钢的淬火加热温度如何选择？ 523
16．常用工模具钢在不同介质中淬火时加热时间如何确定？ 524
17．模具钢化学热处理常用渗入元素及作用有哪些？ 526
18．汽车某些零件渗碳淬火技术要求有哪些？ 529
19．模具钢常用渗氮钢种有哪些牌号？渗氮后主要性能有哪些？适合于哪些模具？ 529
20．高精度冷作模具钢氮碳共渗主要参数是多少？强化效果如何？ 529
22．模具毛坯锻后退火工艺有何特点？ 530
21．常用模具钢锻造工艺及锻后冷却方式有哪些？ 530
23．常用的冷作模具钢材应如何选择？ 532
24．研制和应用新型模具钢有哪些？其使用效果如何？ 537
25．模具表面强化处理工艺方法有哪些？ 539
26．冷作模具钢的基本特性对热处理变形倾向有哪些影响？ 540
27．冷作模具热处理常见缺陷产生原因及防止方法有哪些？ 541
28．冲模工作零件用料及热处理要求有哪些？ 543
29．常用冷挤压模具材料及热处理要求有哪些？ 545
30．冲模一般零件材料及热处理要求有哪些？ 545
31．冲模零件表面粗糙度要求各有什么不同？ 546
32．冲模主要材料的许用应力如何确定？ 547
33．压铸模件工作零件的材料选用及热处理要求有哪些？ 548
34．锻模模块用钢有哪些？ 549
35．锻模模块的热处理硬度如何确定？ 550
36．粉末冶金模工作零件材料热处理及技术要求有哪些？ 550
37．塑料模工作零件的材料选用与热处理要求有哪些？ 551
38．模具采用新的热处理工艺有哪些？ 553
39．模压成形工艺如何根据成形材料选用模具材料？ 554
40．常用爆炸成形模具材料及适用范围有哪些？ 554
第十三章 模具的制造 556
1．模具通常由哪几部分组成？ 556
2．模具工作条件及主要技术要求有哪些？ 556
4．模具工作部分加工有何特点？ 557
3．模具工作部分的作用是什么？一般由哪几部分组成？ 557
5．模具制造大致过程有哪些？采用的主要加工设备有哪些？ 559
6．模具制造工艺分哪几类？通过铸造制备毛坯的模具零件大致有几类？ 560
7．模具型面加工工艺有何特点？常见的加工工艺流程有哪些？ 560
8．冲模的基本结构有何特点？ 561
9．组成冲模的典型零件有哪些？ 562
10．冲裁模设计前应做好哪些准备？ 563
11．冲裁模的设计要素包括哪些方面？ 564
12．模具毛坯的选择和要求有哪些？ 565
13．冲模制造工艺流程的制定及其步骤有哪些？ 565
14．冲模的生产流程包括哪些内容？ 567
15．冲裁凹、凸模如何根据生产设备选择配合加工顺序？ 567
16．模具制造如何根据公差等级要求选择加工方法？ 569
17．模具制造如何根据表面粗糙度的不同要求选择加工方法？ 570
18．如何用专用镗孔工具加工模座？ 572
19．用立式双轴镗床的模座镗孔工艺过程有何特点？ 574
20．下模座锥孔常用加工工艺方法有哪些？ 575
21．模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法？ 576
22．钢球保持圈如何加工制造？ 577
23．凸模的钳工锉修加工工艺有何特点？ 578
24．凹模的钳工锉修加工工艺有何特点？ 580
25．在仿形车床上加工模具有何特点？ 582
26．如何利用牛头刨床和插床加工模具零件的型面？ 583
27．用仿形刨床加工凸模的加工工艺有何特点？ 584
28．如何利用仿形刨床加工磁极冲片凸凹模？ 586
29．如何利用坐标镗床加工模具孔系？ 589
30．如何利用铣床加工模具？ 590
31．成形磨削工艺有何特点？适合于哪些模具的加工？ 592
32．成形磨削加工模具零件型面典型工艺有哪些？ 594
33．如何采用仿形磨削工艺加工凹模拼块？ 599
34．仿形磨削加工模具有哪些工艺方法？ 600
35．用分度夹具磨削的典型模具形状有哪些？ 601
36．用回转夹具成形磨削带台阶工艺冲头的加工工艺有何特点？ 602
37．用万能夹具的成形磨削工艺有何特点？ 604
38．坐标磨削基本工艺方法有哪些？ 608
39．采用坐标磨削法的模具制造工艺过程有何特点？ 612
45．电火花线切割加工工艺有何特点？ 612
40．冲击磨加工工艺有何特点？ 614
41．电火花加工工艺有何特点？它适合于哪些模具的加工？ 615
42．电火花加工用的工具电极材料有哪些？各有何特点？ 617
43．电火花加工用的工具电极设计及制造要求有哪些？其制造工艺过程如何？ 618
44．电火花加工凹模有何特点？ 620
46．电火花线切割加工工件常用装夹方法有哪些？ 622
47．电火花线切割加工的模具有何特点？ 624
48．如何在普通线切割机床上加工带斜度的凹模？ 624
49．精密冲模凸模、凹模加工工艺有何特点？ 625
50．锤锻模模膛加工方法有哪些？ 627
51．连杆锻模制造工艺有何特点？ 629
52．凸模、凹模三维曲面的加工工艺有何特点？试举例加以说明。 630
53．低熔点合金模具制造工艺有何特点？ 634
54．锌合金模具制造工艺有何特点？试举例加以说明。 637
55．陶瓷型铸造工艺有何特点？ 640
56．硬质合金模具制造工艺有何特点？ 641
57．钢结硬质合金模具制造工艺有何特点？试举例加以说明。 642
58．什么叫模具CAD/CAM一体化技术？ 643
第十四章 模具的装配 646
1．冲裁模装配过程及步骤有哪些？ 646
2．冲裁模的装配要点有哪些？ 648
3．常见冲模凸模形式有哪些？ 649
4．常见冲模凸模固定形式有哪些？ 650
5．凸模的机械固定方法有哪些？ 652
7．凸模与凹模的物理固定方法有哪些？ 655
6．凹模机械固定方法有哪些？ 655
8．凸、凹模化学固定方法有哪些？ 657
9．硬质合金块的固定方法有哪些？ 660
10．镶拼式结构的凸、凹模的固定方法有哪些？各适用于哪些场合？ 662
11．模具常见卸料板结构形式及安装方法有哪些？各有何特点？ 665
12．卸料板弹簧的安装方法有哪些？ 666
13．冷冲模装配时零件的固定方法有哪些？ 667
14．冲裁模凸模与固定板的装配工艺有何要求？举例说明。 669
15．先压导柱、后压导套的压入式模座装配工艺有何特点？ 671
16．先压导套、后压导柱的压入式模座装配工艺有何特点？ 674
17．导柱可卸式粘接模座的装配工艺有何特点？ 675
19．滚动式模座装置结构有何特点？ 677
18．导柱不可卸式粘接模座的装配工艺有何特点？ 677
20．导柱在下模座上的配置形式有哪些？各适合什么场合？ 684
21．常用模柄的主要形式及联接方式有哪些？ 686
22．冲裁模弹压卸料板的装配工艺有何特点？举例说明。 687
23．冲孔模的装配工艺过程有何特点？举例说明。 689
24．单工序落料模装配工艺有何特点？举例说明。 691
25．单工序弯曲模装配工艺有何特点？举例说明。 692
26．落料冲孔复合模装配工艺顺序如何？举例说明。 693
27．落料拉深复合模装配工艺顺序如何？举例说明。 695
28．多工序级进模装配工艺有何特点？举例说明。 696
29．高精度复杂复合冲模装配工艺有何特点？举例说明。 698
30．塑料压缩模常用凸模结构及固定形式有哪些？各有何特点？ 701
31．塑料压缩模常用凹模结构及组合形式有哪些？各有何特点？ 702
32．塑料注射模如何在注射机上定位和安装？ 704
33．注塑模（或压铸模）装配要点有哪些？ 707
34．在压力机上如何安装和调整模具？ 709
第十五章 模具的检测和维修 712
1．模具零件加工精度检测内容有哪些？ 712
2．模具零件内在质量的检测包括哪些内容？ 712
3．塑料注射模模具结构精度如何检测？ 713
4．塑料注射模一般尺寸偏差应如何选择？ 714
5．冲模零件的主要技术要求有哪些？ 715
7．模具零件的角度和锥度应如何测量？常用量具有哪些？ 717
6．模具零件的线性尺寸应如何检测？通常采用哪些量具？ 717
8．样板分哪些种类？各有什么作用？ 718
9．样板的使用方法有哪些？ 719
10．用样板检测模具零件的特点有哪些？ 719
11．样板在模具制造和检测中得到哪些方面的应用？ 720
12．使用样板检测模具的注意事项有哪些？ 720
13．模具成形零件型面检测方法有哪些？采用哪些量具（或量仪）？ 720
14．模具零件形位公差检测项目及检测方法有哪些？采用哪些量具（或量仪）？ 721
15．冲模模架的技术要求及检测项目有哪些？ 724
16．模架检测规定的方法有哪些？ 727
17．冲模装配前的检测内容有哪些？ 728
18．冲模装配完成后的检测内容及要求有哪些？ 729
19．冲裁模凸、凹模间隙的调整方法有哪些？ 730
20．合格的冲模应达到哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？ 732
21．冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？ 733
22．冲裁凸、凹模间隙对冲裁工作有哪些影响？ 734
23．冲裁模刃口缺陷及解决和调整方法有哪些？ 735
24．冲裁凸模高度调整结构有何特点？ 736
25．弯曲模间隙调整装置有何特点？ 737
26．什么叫试模？试模和调整时应注意哪些事项？ 737
27．造成冲裁模修理的主要原因有哪些？ 739
28．冲裁模的检修原则和步骤有哪些？ 740
29．冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？ 741
30．冲裁模常用修理工艺方法有哪些？ 742
31．锻模的检修工艺有哪些？ 744
32．如何根据冲裁件质量分析对冲裁模进行修整？ 745
33．如何根据弯曲件质量分析对弯曲模进行修整？ 746
34．如何根据拉深件质量分析对拉深模进行修整？ 749
35．如何根据翻孔质量分析对翻孔模进行修整？ 751
36．如何根据翻边质量分析对翻边模进行修整？ 752
37．如何根据冲件质量分析对多工序级进模进行修整？ 753
38．什么叫模具失效？模具失效分哪几类？ 753
39．什么叫模具寿命？影响模具寿命的主要因素有哪些？ 754
40．冷作模具失效的主要形式有哪些？ 755
41．热作模具失效的主要形式有哪些？ 756
42．提高模具制造质量的措施有哪些？ 756
43．如何做到合理使用和正确维护模具？ 757