第1部分 氨汽提法尿素生产工艺的一般知识 1
1 尿素的特性和用途 1
1.1 特性 1
1.2 用途 2
2 尿素生产过程中的基本化学反应及影响因素 2
2.1 尿素生成过程的化学反应 2
2.2 甲铵生成与压力、温度的关系 3
2.3 尿素生成的主要影响因素 4
3 氨汽提工艺的基本原理 15
3.1 汽提原理 15
3.2 汽提过程在相图中的表示 16
3.3 影响汽提效率的因素 17
4 氨基甲酸铵冷凝原理 18
5 中低压系统的分解和回收 19
5.1 中压系统的设置与工艺条件的选择 20
5.2 低压系统工艺条件的选择 32
6 真空预浓缩 33
7 蒸发系统工艺条件的选择 34
7.1 一段蒸发温度、压力的选择 34
7.2 二段蒸发温度、压力的选择 35
7.3 影响缩二脲生成的因素 36
8 解吸系统工艺条件的选择 37
8.1 解吸压力的选择 38
8.2 解吸温度的选择 38
9 水解系统工艺条件的选择 39
第2部分 问题解答 41
Ⅰ 主控、循环岗位 41
1 画出合成塔R101的结构简图，并说明主要尺寸和材质 41
2 简述合成塔R101塔板的作用 41
3 合成塔R101筒体环焊缝结构及如何检漏 42
4 氨汽提塔E101结构尺寸和主要特点 43
5 氨汽提塔E101液体分布器的结构及作用 44
6 钛材氨汽提塔与美荷型、法型CO2汽提塔相比的优点 45
7 画出高压甲铵冷凝器E104结构简图 46
8 高压甲铵冷凝器E104封头隔板的查漏及漏量过大的影响 46
9 高压甲铵冷凝器E104壳侧设置两个安全阀的原因 46
10 尿素合成塔出口调节阀HV09203的作用 46
11 喷射泵I101的结构及作用 47
12 高压系统拥有的联锁及其作用 47
13 汽提塔蒸汽冷凝液分离器V109设置液位低联锁的原因及联锁的动作结果 47
14 高压甲铵预热器E105壳侧设置防爆板的作用 48
15 画出中压吸收塔C101结构简图，并说明其工作原理 48
16 简述中压吸收塔C101塔盘工作原理 48
19 画出解吸塔C102结构简图，并说明其主要特点 49
18 平衡管线的作用 49
17 如何进行中压吸收塔C101塔盘密封试验 49
20 简述条形阀的结构及其工作原理 50
21 说明板式热交换器E116的优缺点 51
22 画出水解器R102结构简图，说明其折流板的作用 51
23 本装置装有真空安全阀的设备及安全阀的起跳设定值 51
24 试述γ射线测量液位的原理及本装置有γ射线的设备 52
25 试述电容式液位计测量原理及本装置设置的电容式液位计 52
26 试述差压式液位计测量原理 52
27 本装置加冲洗水的液位计及加冲洗水的目的 53
28 写出装置全部分程调节系统，并注明MV值和阀门开度 53
29 试述本装置负向加空气的仪表及负向加空气的作用 54
30 每次原始开车前调试调节阀的原因及试阀时应检查的项目 54
31 本装置有几种压力等级的蒸汽，写出其温度和主要用户 54
32 水击及引起水击的原因 54
37 高压系统升温时，要控制升温速率的原因 55
36 高压系统要升温的原因 55
33 低压蒸汽温度T09808指示满量程，如何判断低压蒸汽管网是否超温 55
34 引起蒸汽冷凝液贮槽V110安全阀PSV09807起跳的原因 55
35 正常生产时高压甲铵冷凝器E104壳侧液位过低的危害 55
38 简述升温速率较慢的原因 56
39 高压系统升温时，当温度升至145℃时很难继续上升的原因 56
40 氨开车管线堵塞的现象及原因 56
41 高压系统要升压的原因、升压速率及开车管线温度TI09208的控制值 56
42 高压系统氨升压时，开车管线温度TI09208温度提不起来的原因 57
43 高压系统升压时，合成塔超温的原因 57
44 高压系统氨升压时，先采用升压泵P105而后用高压氨泵P101的原因及切换时注意事项 57
45 氨升压结束后，要及时排放氨开车管线残余氨的原因 57
46 中压系统引氨前要充氮置换的原因及最高氧含量 58
47 中压系统引氨时注意的问题 58
48 如何尽快提高中压系统压力 58
51 中压吸收塔C101液位长时间建立不起来的原因 59
52 空塔投料必须具备的条件 59
49 开车前低压系统要氨化的目的及方法 59
50 什么情况下中压平衡管线必须关闭 59
53 投料时应注意的问题 60
54 正常投料到出料合成塔压力的变化情况 60
55 投料后，打开高压系统压力调节阀PV09207A的好处 61
56 开车过程高压系统超压的原因及处理方法 61
57 正常投料到出料合成塔温度的变化情况 62
58 高压系统NH3/CO2失调的现象 62
59 投料过程中如何稳定合成塔的NH3/CO2 63
60 合成系统H2O/CO2失调的现象 63
61 投料后启动高压甲铵泵P102向高压系统送水的时间及原因 64
62 空塔投料时，合成塔顶底部超温的原因及如何避免 64
63 出料前0.5h系统应做的准备工作 64
64 合成塔出料时的现象及调节时的注意事项 65
65 短停后开车应注意的问题 66
66 开停车时，对中压惰气洗涤塔E111/C103的操作要求 66
67 开车过程中如何控制中压吸收塔C101液位 66
68 开车过程中氨冷器E109堵塞的现象及处理 67
69 开车时，中压冷凝器E106循环水管线振动的原因 67
70 影响汽提效率的因素 68
71 高压甲铵分离器V101满液的原因 68
72 高压甲铵分离器V101下液管堵塞的现象及处理方法 68
73 高压系统压力调节阀PV09207A阀后管线堵塞的原因、现象及处理方法 69
74 影响高压甲铵冷凝器E104产汽量的因素 69
75 合成塔出口调节阀HV0903开度过大或过小对系统的影响 69
76 汽提塔壳侧蒸汽压力调节阀PV09210突然关闭的原因、现象及处理方法 70
77 高压甲铵泵P102跳车后备用泵不备用，如何维持系统运行 70
80 正常生产时，CO2负荷突降时的处理方法 71
79 高压系统安全阀起跳后应采取的措施 71
78 高压系统压力P09207指示失灵应如何维持系统运行 71
81 正常生产时，系统长时间低负荷运行的危害 72
82 正常生产时，高压氨泵P101倒泵，主控应注意的问题 72
83 正常生产时，汽提塔底部温度T09210提不起来的原因 72
84 正常生产时，V109液位调节阀LV09203A/B切断阀关闭的好处 73
85 人合成塔氨管线及汽提塔液相管线电动阀HV09205、HV09206主控现场如何操作及阀门打不开的原因 73
86 高压氨泵出口调节阀FV09102、F09103操作应注意的问题 73
87 正常生产时，有几处外来水进入系统 74
88 中压分解器温度T09301提不起来的原因 74
89 中压吸收塔C101顶部超温的原因 74
90 中压吸收塔C101底部温度控制在75℃左右的原因及其影响因素 75
91 正常生产时，如何通过观察中压吸收塔C101视镜判断其工作状况 75
92 中压吸收塔C101液位，在什么情况下实际液位比指示高，什么情况下实际液位比指示低 75
95 正常生产时，当管道泵运行或停运，中压冷凝器循环水出口调节阀TV09315操作的不同之处 76
94 中压冷凝器出口温度T09315超温的原因 76
93 正常生产时，定期冲洗C101塔盘的原因及冲洗时的注意事项 76
96 正常生产时，氨冷器循环水调节阀HV09302调节时的注意事项 77
97 影响氨受槽温度T09314的因素及温度高低对系统的影响 77
98 中压系统超压的原因 77
99 氨受槽V105满液的原因及后果 78
100 中压甲铵冷凝器E106结垢的现象、原因 78
101 正常生产时，中压碳铵液泵P103跳车备用泵不能启动，如何维持系统运行 78
102 低压甲铵冷凝器E108结晶堵塞的现象、原因及处理 78
103 低压碳铵液贮槽V106满液的原因及后果 79
104 低压系统超压的原因 79
105 低压系统超压时应注意的问题 79
109 用NH3-H2O二元体系相图解释解吸塔操作 80
108 解吸并低压应注意的问题 80
107 碳铵液贮槽温度T09407过高或过低的原因 80
106 低压分解器温度T09401提不起来的原因 80
110 解吸塔操作的依据 81
111 液泛及液泛的形成 82
112 解吸塔液泛对系统的影响及引起液泛的原因 82
113 分析解吸塔C102、水解器R102结垢的原因、对系统的影响及如何预防 83
114 解吸塔C102塔盘吹翻或变形的原因 83
115 抢修板式热交换器E116而系统又不停车的操作方法 83
116 水解开车，避免水解预热器E117A/B封头泄漏的方法 84
117 水解温度T09707提不到指标的原因 84
118 当水解压力P09701指示失灵，根据哪些方面确认水解器R102压力是否正常 84
119 排放废水不达标的原因 84
120 如何判断水解预热器E117列管泄漏 84
125 断电引起停车应注意的事项 85
123 停车后解吸运行没有与低压系统隔离容易出现的问题 85
124 遇到哪些情况系统要紧急停车 85
121 断蒸汽停车，水解系统应注意的问题 85
122 如何处理水解器R102尽快交付检修 85
126 断仪表空气停车应注意的事项 86
127 高压氨泵P101跳车要求高压甲铵分离器认相管线上的HV09202阀自动关闭的原因 86
128 入合成塔R101的CO2管线设置两道止逆阀及该管线上的HV09201阀在压缩机跳车后必须自动关闭的原因 86
129 高压系统排塔前应做的准备工作 87
130 高压系统排塔时的注意事项 87
131 停车后，高压系统冲洗时的注意事项 87
132 冲洗CO2管线时，如何确认管线畅通 88
133 中压系统卸压时应注意的问题 88
134 氨受槽V105大量进甲铵后的处理 88
135 检修中压冲洗水安全阀PSV09809前的处理 88
137 尿素合成反应的腐蚀机理 89
138 尿素-甲铵溶液对金属的腐蚀形式 89
136 设备充水置换合格后排放时的注意事项 89
139 影响尿素-甲铵溶液对不锈钢腐蚀的因素 90
140 操作中减缓设备腐蚀的方法 92
141 合成07、09机组跳车，主控的注意事项 92
142 合成界区CO2放空阀失灵突然全关，对压缩机的影响及处理方法 93
143 低压蒸汽压力调节器P08224自控时，调节阀YA08224由手控切自控的操作程序 93
144 中压蒸汽压力P08203指示失灵，其调节阀YB08203自控时会出现的现象及处理方法 93
145 当蒸汽紧张时从哪些方面减少主蒸汽用量维持系统运行 93
146 当蒸汽冷凝液泵P113两台泵都不能运行时的操作程序 94
147 透平的中压调节阀失灵突然全开的现象及处理 94
148 蒸汽冷凝液电导高的原因及处理方法 94
149 压缩机冲转前，主控应作的准备工作 95
150 压缩机过临界转速时主控应注意的事项 95
151 透平投抽汽、注汽时间 95
152 主控升速、升压的注意事项 95
154 透平压缩机的跳车联锁 96
155 CO2压缩机联锁跳车后的动作结果 96
153 透平中压调节阀卡涩的处理 96
156 已知合成塔R101出液组成为NH3：33%、CO2：14.5%、Ur：31%、H2O：21.5%时，NH3/CO2、H2O/CO2和转化率的计算 97
157 已知合成塔R101出液组成为NH3：34.24%、CO2：14.9.2%、Ur：30.10%，汽提塔E101出液组成为NH3：16.30%、CO2：4.92%、Ur:52.96%时，汽提塔汽提效率的计算 97
158 已知汽提塔E101出液组成为NH3：15.15%、CO2：3.94%、Ur：53.17%，中压分解器贮槽L102出液组成为NH3：2.34%、CO2：2.05%、Ur：69.12%，中压系统分解率的计算 98
159 空塔开车时投氨量的计算：已知CO2为17000m3/h(标准状态)，氨密度600kg/m3，投料时NH3/CO2按3.5加氨(CO2纯度为100%) 98
160 中压放空氨损失的计算：已知CO2负荷20000m3/h(标准状态)，加空气后CO2纯度97%，中压系统压力P09305为1.7MPa(绝)，排汽温度45℃，放空气相组成NH3为15%(体积)，液氨纯度按100%计，45℃时水蒸气压力为0.009771MPa，假定惰气全部在中压放空 99
161 计算70%负荷下，蒸发不开，尿液槽满液的时间 99
Ⅱ 蒸发岗位 99
162 用相图说明采用两段蒸发的原因 99
163 一、二段蒸发加热器E114和E115采用膜式蒸发器的原因 100
164 二段蒸发采用升压泵EJ153的作用 100
166 开车时先提温度后提真空的好处及提真空时的注意事项 101
167 喷射泵的工作原理 101
165 蒸发一、二段间设置U形管的作用和依据 101
168 蒸发系统进行正压试验的程序 102
169 系统如何做真空试验 102
170 蒸发造粒系统进行联锁试验的过程 102
171 蒸发造粒系统设置联锁的目的 103
172 开车时蒸发提前打循环的好处 103
173 蒸发走水时走不到熔融尿素泵P108的原因 103
174 蒸发开车时一、二段温度提不起来的原因 103
175 二段蒸发器底部温度T09507提不起来的原因 103
176 蒸发真空建不起来或真空较低的原因 104
177 真空预浓缩器贮槽L104液位过高的原因、现象及处理 104
178 蒸发冲洗的目的、方法及注意事项 104
179 尿素溶液泵P106汽化的现象、原因及处理 105
180 熔融尿素泵P108汽化的现象、原因及处理 105
183 熔融尿素泵P108倒泵的方法 106
184 蒸发系统启动尿素溶液泵P106、熔融尿素泵P108、尿素溶液回收泵P109时应注意的问题 106
181 尿素溶液回收泵P109汽化的原因及处理 106
182 如何判断造粒管线和循环管线堵塞 106
185 蒸发热洗的目的及方法 107
186 U形管堵塞的现象及原因 107
187 预热喷头时的注意事项 107
188 喷头拉稀的原因 107
189 农用尿素合格品、一级品和优级品的指标 108
190 尿素中水含量偏高的原因 108
191 夏天产品中水含量偏高的原因 108
192 影响缩二脲生成的因素 108
193 正常生产时尿液贮槽T101液位上涨的原因 109
194 尿素溶液泵P106停车处理时的注意事项 109
195 T形喷头结构及优点 109
196 刮料机的传动特点及主要参数 110
197 刮料机运行中的日常维护 110
201 控制上塔管线的夹套蒸汽压力的目的 111
200 产品中Ni含量指标及其说明的问题 111
198 进人造粒塔底巡检的内容 111
199 造粒塔能实现自然通风冷却的原因 111
202 蒸发各小喷射泵投运的时间 112
203 蒸发岗位的冬季防冻措施 112
204 使用电梯注意事项 112
Ⅲ 泵岗位 112
205 高压氨泵的作用及其主要性能参数 112
206 高压氨泵P101的密封形式及原理 113
207 高压甲铵泵的作用及主要性能参数 113
208 高压甲铵泵P102的密封形式及原理 114
209 高压氨泵P101和高压甲铵泵P102的密封材质 114
210 高压氨泵P101不能复位的原因 114
216 润滑油的作用 115
215 高压甲铵泵P102正常运行期间，冲注水系统的主要参数 115
214 引起高压甲铵泵P102跳车的因素及其各自的联锁值 115
213 引起高压氨泵P101跳车的因素及其各自的联锁值 115
212 高压氨泵P101正常运行期间，冲注水系注的主要参数 115
211 高压氨泵P101和高压甲铵泵P102设置允许启动条件的目的 115
217 润滑及润滑油要经三级过滤的原因 116
218 润滑油变质的判断及使用 116
219 高压氨泵P101和高压甲铵泵P102油变质的原因 116
220 正常运行时，高压氨泵P101油压下降的原因 116
221 高压氨泵P101辅助油泵开停的时间 116
222 高压甲铵泵P102、高压氨泵P101的辅助油泵自启动条件的不同之处 117
223 高压氨泵油管线上的安全阀PSV-IA起跳的原因及处理 117
224 主油泵的工作原理 117
225 高压氨泵P101、高压甲铵泵P102运行中油温升高的原因 117
227 自力式调节阀的工作原理 118
226 高压氨泵P101、高压甲铵泵P102在主控盘上的监测点 118
228 启动高压氨泵P101后，密封水管线排不出水的原因及应急措施 119
229 电磁阀SV-9的工作原理 119
230 高压氨泵P101正常运行期间二级冲注水排放压力PI9C或一级冲注水排放压力PI9D压力突降的原因 119
231 高压氨泵P101正常运行期间二级冲注水排放压力PI9C或一级冲注水排放压力PI9D压力突升的原因 119
232 高压氨泵P101、高压甲铵泵P102冲注水泵出口脉动抑制器的结构和作用 119
233 高压甲铵泵P102正常运行期间，二级冲注水压力PI9C超标的原因 120
234 自力式调节阀PCV106A/B膜盒击穿的原因 120
235 高压甲铵泵P102冲注水泵振动的原因 120
236 高压氨泵P101引氨时的注意事项 120
237 高压氨泵P101启动前应做的检查 120
238 高压氨泵P101启动后应做的检查 120
243 高压氨泵P101低电负荷跳车的原因 121
242 四台大泵轴振动、位移高的原因 121
245 如何实现高压氨泵P101安全在线倒泵 121
244 高压氨泵P101入口安全阀起跳的原因 121
241 四台大泵机封损坏的原因 121
240 高压氨泵P101汽化的原因 121
239 正常运行时高压氨泵P101超电流的原因 121
246 高压氨泵P101泵体排放时注意事项 122
247 高压甲铵泵P102预热的原因 122
248 高压甲铵泵P102复位条件满足后启动还须做的工作 122
249 正常生产期间高压甲铵泵P102汽化的原因 122
250 高压甲铵泵P102出口压力超高的原因 122
251 高压甲铵泵P102跳车后泵岗位的处理 123
252 高压甲铵泵P102机封泄漏的现象和危害 123
253 四台大泵启动前盘车的目的 123
254 高压氨泵P101跳车后对该泵的处理 123
255 试解释汽化 123
259 泵设冷却水的作用及如何判断泵体冷却水管线堵塞 124
258 带有事故电源的泵及其自启动时间 124
257 泵的密封形式和密封介质 124
256 离心泵的工作原理及基本结构 124
260 机械密封的结构及作用原理 125
261 泵的启动开关在泵运行后回零的原因 125
262 离心泵反转的危害 125
263 碳铵溶液泵P103汽化的原因及处理 126
264 离心泵轴承烧损的原因 126
265 中压碳铵溶液泵P103、高压冲洗水泵P111、水解器给料泵P115密封水进行改造的原因 126
266 氨升压泵P105打量不好的原因 126
267 氨升压泵P105进入甲铵后的危害及处理 126
268 氨升压泵P105、氨溶液泵P107采用甲醇密封的原因 127
269 氨升压泵P105、氨溶液泵P107机封泄漏的现象 127
270 高压冲洗水泵P111打不起压力的原因 127
271 高压冲洗水泵P111使用注意事项 127
272 正常生产时，蒸汽冷凝液冲洗泵P110跳车对系统的影响 127
277 定期盘泵的原因 128
276 断电停车，泵岗位的处理方法 128
278 系统投料后泵岗位应做的检查 128
274 水解给料泵P115电流过低和过高的原因 128
275 断循环水停车，泵岗位的处理程序 128
273 何时启动两台蒸汽冷凝液冲洗泵P110运行 128
279 电机不能连续多次开停的原因 129
280 泵岗位正常生产时巡检内容 129
281 泵岗位冬季防冻措施 129
Ⅳ 压缩岗位 130
282 透平的工作原理 130
283 透平的主要组成部分 130
284 透平转子的组成部分 130
285 开式叶轮和闭式叶轮的定义 130
286 冲动级和反动级的定义 130
287 透平的主要性能参数 131
290 透平启动前先抽真空的原因 132
289 透平保安系统的组成部分 132
288 透平的密封形式及原理 132
291 凝结器E121形成真空的原理及其工作过程 133
292 装了主抽汽器还要装辅助抽汽器的原因 133
293 蒸汽温度过高或过低对透平运行的影响 133
294 蒸汽压力过高或过低对透平运行的影响 133
295 透平设滑销系统的原因及滑销的种类、作用 133
296 透平径向轴承和推力轴承的作用 134
297 透平调节系统的主要作用及其主要部分 134
298 卡膜调压器的结构及工作原理 135
299 高压调节阀阀头开启顺序和数据 135
300 中压调节阀阀头开启顺序和数据 136
301 凝结器E121液位怎样实现自动调节 136
303 抽汽器的作用 137
304 离心式压缩机的工作原理 137
302 凝结器E121的作用 137
305 离心式压缩机的主要优缺点 138
306 CO2离心式压缩机型号2MCL607和2BCL306/a的意义 138
307 CO2压缩机的主要性能参数 139
308 压缩机各段叶轮及其设置 139
309 离心式压缩机的基本结构及各部分作用 139
310 高压缸增速的原因及增速比数值 141
311 压缩比及各段压缩比数值 141
312 刚性轴及柔性轴的定义 142
313 临界转速的概念以及透平、低压缸、高压缸临界转速值 142
314 喘振及其形成 142
320 设置段间放空阀的目的及段间放空阀在压缩机跳车时延时10s打开的原因 143
319 本机组各安全阀的起跳压力值 143
318 CO2的临界压力和温度值及四段入口温度要控制在45～50℃的原因 143
317 离心式压缩机设置段间冷却器的原因 143
316 压缩机各段出口管用碳钢而进口管用不锈钢的原因 143
315 本机组径向轴承、止推轴承的名称及性能 143
321 28型气体机械密封结构及主要性能参数 144
322 28型气体机械密封工作原理 144
323 28型气体机械密封的特点 145
324 高压缸轴封采用三段出口未经冷却的CO2作为气封供气的原因 145
325 冲转前，高压缸加临时密封气的原因 145
326 本机组供油系统主要的组成部分 145
327 46#透平油的物理特性 146
328 润滑油系统设计条件 146
329 油箱油位升高或下降的原因 146
330 油箱油位过高或过低的影响 146
336 滤油机的作用、工作原理及操作步骤 147
335 蓄压器充氮压力值不能过高或过低的原因 147
334 蓄压器V125的作用 147
333 稳压器V119的作用及工作原理 147
332 高位油槽的作用 147
331 油箱顶部充氮气的目的 147
337 切换油过滤器的方法 148
338 控制油不经过油冷器冷却的原因 148
339 油泵P118投自动的过程 148
340 本机组的润滑油压设计值 148
341 润滑油压力调节阀PCV08407的作用及调节原理 149
342 轴承润滑油膜的形成过程 149
343 调速系统的几种油路 149
344 电磁阀的动作原理 149
345 危急遮断阀的工作原理 150
346 高压事故停车阀的作用及动作原理 150
347 低压事故停车阀的动作原理 152
349 二次油压的形成及调节过程 153
348 开车手轮的动作原理 153
350 二次油压使调节阀动作的原理 154
351 滑阀的旋转原理 155
352 滑阀的微动原理 155
353 危急保安器的动作原理 156
354 PG-PL型调速器的特点 157
355 调速器的构成及各部分的作用 157
356 调速器内蓄压器的作用 159
357 调速器油位过高或过低的影响 159
358 调速器的气动调节原理 159
359 调速器进行手动调节的方法 160
360 正常运行时气动失效后调速器如何动作 160
361 高速限制阀的作用 160
362 离心飞锤的作用 160
365 设置补偿针阀的目的及补偿过程 161
364 补偿力的作用 161
363 缓冲活塞的动作过程 161
366 限制螺钉的作用 162
367 导阀柱塞的作用 162
368 调速器的调节任务 162
369 透平功率限制原理 162
370 当转速达到调速器最低工作转速时，进一步将开车手轮旋到底的方法 163
371 抽汽压力和流量变化带来的调节过程 163
372 影响透平和压缩机功率变化的因素 164
373 电动液压盘车装置的结构及工作原理 164
374 手动盘车装置的结构及工作原理 165
375 电动液压盘车装置的特点及启动条件 165
376 盘车的目的 166
377 停盘车装置后，盘车油泵延时时间及目的 166
378 暖管的概念及暖管过程的注意事项 166
382 开车油建立不起的原因 167
383 过快旋转开车手轮打不开高压事故停车阀的原因 167
379 试解释暖机 167
381 抽不起真空的原因 167
380 抽真空的注意事项 167
384 冲转前中压调节阀比高压调节阀先开的原因 168
385 压缩机冲转时应注意的事项 168
386 机组过临界转速应做的工作 168
387 分析透平排汽温度高、真空下降的原因 168
388 当真空系统急剧恶化时，维持机组运行的应急措施 169
389 分析凝结器E121液位高联锁跳车的原因 169
390 冷凝液泵P117打量不好的原因 169
391 冷凝液泵P117运行泵机封泄漏时倒泵的实施过程 169
392 压缩机防喘振的原则 169
395 引起压缩机喘振的主要原因 170
394 CO2纯度低的现象 170
393 压缩机喘振的现象及处理方法 170
396 引起机组振值高的原因 171
397 振值升高，如何判断是仪表故障还是机械故障 171
398 压缩机高压缸机封泄漏的现象 171
399 压缩机高压缸机封泄漏的主要原因 171
400 压缩机高压缸机封损坏后处理中的注意事项 172
401 延长高压缸机封使用周期的措施 172
402 正常停车压缩岗位应注意的问题 172
406 停车后不能立即停冷凝液泵P117的原因 173
407 停车后必须立即关闭CO2入口大阀和二回一切断阀的原因 173
408 停车后必须立即关闭油冷器冷却水阀的原因 173
405 停车后不立即停油泵的原因 173
404 一般情况下不要打闸停车的原因 173
403 停车后压缩岗位要立即做好的工作 173
409 分析压缩机吸入温度、压力的高低对功耗的影响 174
410 正常运行时一旦调节器H08102失灵，切换至现场操作而不引起机组大的波动的方法 174
411 如何进行透平的超速试验 174
412 如何进行调节系统的静态特性实验 175
2 压缩机高压缸密封气改造 176
1 压缩机二回一管线改造 176
第3部分 尿素装置技术改造 176
3 中压甲铵冷凝器E106冷却水系统改造 177
4 外送液氨管线改造 178
5 PSV09404阀后管线改造 178
6 解吸塔给料泵P114至氨预热器E107管线改造 179
7 熔融尿素泵P108入口排放管线改造 180
8 造粒管线和循环管线改造 180
10 解吸放空管线改造 181
11 解吸塔塔板改造 181
9 U形管排放改造 181
12 水解器R102仪表吹扫蒸汽改造 182
13 解吸预热器E116增加副线改造 182
14 冲洗水系统改造 183
15 高压系统升温管线改造 183
16 碳铵液泵P103、水解器给料泵P115机封水改造 183
17 蒸汽冷凝液冲洗泵P110循环水改为消防水 184
18 高压氨泵P101出口副线改造 184
19 尿素造粒喷头改造 184
23 抽汽流量调节阀FV09202改造 185
24 低压蒸汽管线改造 185
25 放空管线的改造 185
22 流量调节阀FV09304改造 185
21 氨升压泵P105A/B进液总管改造 185
20 造粒塔下围裙改造 185
26 小蒸汽透平DST102、DST103改造 186
27 一段入口压力低联锁PSXL08101改造 186
28 段间放空阀XV08101改造 186
33 真空预浓缩器液位计L09402改造 187
32 造粒喷头高报警值改造 187
31 碳铵液槽V106安装位置的补改 187
30 装置伴管蒸汽的设计改造 187
29 蒸发2″走水管线的增设 187
34 汽提塔液位调节阀LV09202和合成塔出料调节阀HV09203改造 188
35 高压甲铵泵P102密封冲洗水增设过滤器 188
36 合成塔入口止逆阀改造 189
37 视镜改造 189
38 高压氨泵P101机封孔板改造 189
39 02机组跳车后防腐空气改造 189
40 造粒塔锥体防腐层改造 189