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前言 1

第一章 概 论 1

第一节 设备与设备管理 1

一、设备 1

二、设备管理 4

第二节 我国设备管理的沿革 6

一、经验管理阶段（1949年～1952年） 6

二、科学管理阶段（1953年～20世纪70年代） 6

三、现代管理阶段（20世纪80年代至今） 7

第三节 我国的设备管理制度 9

一、《设备管理条例》的特点 9

二、设备管理的方针 9

三、设备管理的基本原则 10

四、设备管理的主要任务 12

五、设备综合管理 12

六、设备管理现代化 13

一、我国经济体制改革与企业转机建制 14

二、转换企业经营机制与企业财产监管 14

第四节 市场经济与企业设备管理 14

三、建立现代企业制度与设备管理 16

第五节 设备管理体制 18

一、设备管理组织机构的设置原则 18

二、影响设备管理组织机构设置的有关因素 18

三、设备管理的领导体制与组织形式 19

四、设备管理的社会化和市场化 20

思考题 21

第一节 设备前期管理的重要性 22

第二章 设备的前期管理 22

第二节 设备前期管理工作程序与分工 23

第三节 设备规划的制定 24

一、设备规划的内容 24

二、编制设备规划的依据 25

三、设备规划的编制程序 25

第四节 外购设备的选型与购置 26

一、设备选型应遵循的原则 26

二、设备选型应考虑的问题 26

三、设备选型的步骤 28

四、设备的订货 29

第五节 自制设备管理 31

一、自制设备管理范围 31

二、自制设备设计时应考虑的因素 31

三、职责分工 31

四、自制设备的验收 31

第六节 国外设备的订货管理 32

一、进口设备管理的重要意义 32

二、进口设备管理工作存在的问题 32

第七节 设备的借用与租赁 33

第八节 设备安装 34

一、设备的开箱检查 34

二、设备安装基础 34

三、设备安装 34

四、设备的调试和验收 35

第九节 设备使用初期的管理 35

思考题 36

二、固定资产应具备的条件 37

一、固定资产的特点 37

第一节 固定资产 37

第三章 设备资产管理 37

三、固定资产的分类 38

四、固定资产的计价 38

五、固定资产折旧 39

第二节 设备的分类 42

一、按编号要求分类 43

二、按设备维修管理要求分类 44

二、闲置设备的封存与处理 45

一、设备的安装验收和移交生产 45

第三节 设备资产的变动管理 45

三、设备的移装和调拔 47

四、设备报废 48

第四节 设备资产管理的基础资料 49

一、设备资产卡片 49

二、设备台帐 49

三、设备档案 50

四、设备的库存管理 51

三、机器设备评估的程序 53

二、机器设备评估的特点 53

一、机器设备的基本概念 53

第五节 机器设备评估 53

四、影响机器设备评估的基本因素 56

五、机器设备的评估方法 57

思考题 59

第四章 设备的使用与维护 60

第一节 正确使用与维护设备的意义 60

一、正确使用设备的意义 60

二、正确维护设备的意义 60

三、在设备使用与维护保养方面的经验 61

第二节 设备技术状态的完好标准 61

一、设备的技术状态 61

二、设备的完好标准和确定原则 62

三、完好设备的考核和完好率的计算 62

四、单项设备完好标准 63

第三节 设备的使用管理 64

一、设备的合理使用 64

三、设备使用守则 65

二、设备使用前的准备工作 65

四、设备操作规程和使用规程 67

第四节 设备的维护管理 68

一、设备的维护保养 68

二、设备的三级保养制 68

三、精、大、稀设备的使用维护要求 70

四、动力设备的使用维护要求 70

六、提高设备维护水平的措施 71

第五节 设备维护情况的检查评比 71

五、设备的区域维护 71

第六节 设备故障与事故管理 73

一、设备故障及故障管理 73

二、设备故障管理的重要性 73

三、设备故障全过程管理 74

四、设备事故及其类别 79

五、设备事故的性质 79

六、设备事故的调查分析及处理 79

思考题 81

二、摩擦的实质 82

一、摩擦的分类 82

第五章 设备的润滑管理 82

第一节 摩擦与磨损 82

三、摩擦的机理 83

四、磨损的实质 84

五、磨损的规律 84

六、磨损的分类 85

七、影响磨损的因素 86

八、减少磨损的途径 86

一、润滑管理的意义 87

第二节 设备润滑管理的目的和任务 87

二、润滑管理的目的和任务 89

第三节 设备润滑管理的组织和制度 89

一、润滑管理组织 89

二、润滑管理制度 90

三、润滑工作各级责任制 92

四、设备润滑的“五定管理”和“三过滤” 93

第四节 设备润滑图表及常用表式 94

一、设备润滑图表与常用表式 94

二、设备润滑管理用表 95

一、润滑方式 98

二、润滑装置 98

第五节 润滑装置的要求和防漏治漏 98

三、漏油的治理 100

四、设备治漏计划 101

思考题 102

第六章 设备的状态管理 103

第一节 设备状态管理的目的和内容 103

一、推广设备诊断技术的意义 103

四、设备诊断工作的开展 104

二、设备状态监测及诊断技术的定义 104

三、设备诊断技术的重要作用 104

五、设备诊断技术的发展 105

第二节 设备的检查 106

一、设备的检查及其分类 106

二、设备的点检 106

第三节 设备的状态监测 109

一、设备状态监测的种类 109

二、设备状态监测的方法及应用 109

三、设备状态监测工作的开展 111

第四节 故障诊断技术 113

一、设备诊断技术的含义 113

二、设备诊断技术的基本系统 114

三、获得诊断信息的方法 115

四、设备诊断过程及基本技术 115

思考题 116

第七章 设备的修理 117

第一节 维修方式与修理类别 117

一、设备维修方式 117

二、修理类别 119

三、修理周期和修理周期结构 120

第二节 修理计划的编制 120

一、修理计划的类别及内容 121

二、修理计划的编制依据 121

三、修理计划的编制 124

第三节 设备的修前准备工作 126

一、修前技术准备 127

二、修前生产准备 128

一、单台设备修理计划实施中的几个环节 129

三、修理作业计划的编制 129

第四节 设备修理计划的实施、验收与考核 129

二、设备的委托修理 132

三、设备修理计划的考核 134

第五节 设备修理定额 135

一、设备修理复杂系数 135

二、修理工时定额 137

三、设备修理停歇时间定额 138

四、材料消耗定额 138

五、修理费用定额 139

第六节 设备修理的信息管理 140

一、设备修理的信息 140

二、设备修理的信息流程 142

三、信息的加工与存储 143

第七节 设备维修技术资料的管理 143

一、资料来源 143

二、管理内容 143

三、管理程序 143

一、修理技术任务书 145

四、图样管理 145

第八节 设备修理用技术文件 145

二、修换件明细表 146

三、材料明细表 147

四、修理工艺 148

第九节 设备修理的质量管理 149

一、设备修理质量管理的工作内容 149

二、设备修理的质量保证体系 149

第十节 设备维修用量具和检具的管理 150

一、设备维修用量具、检具管理的主要工作内容 150

三、设备修理质量的检验 150

二、选择和配备通用量具、检具的原则 151

三、量、检具室及管理制度 151

思考题 151

第八章 备件管理 153

第一节 概述 153

一、备件及备件管理 153

二、备件的范围 153

三、备件的分类 153

五、备件管理的工作内容 154

四、备件管理的目标和任务 154

一、备件的储备原则 156

二、备件的储备形式 156

第二节 备件的技术管理 156

三、备件的储备定额 157

第三节 备件的计划管理 160

一、备件计划的分类 160

二、编制备件计划的依据 160

三、备件生产的组织程序 160

一、备件库的建立 161

二、备件库的管理 161

四、外购件的订购形式 161

第四节 备件的库存管理 161

第五节 备件的经济管理 163

一、备件资金的来源和占用范围 163

二、备件资金的核算方法 163

三、备件经济管理考核指标 163

二、计算机备件管理信息系统 164

一、ABC管理法在备件管理中的应用 164

第六节 备件管理的现代化 164

思考题 165

第九章 动力设备与能源管理 167

第一节 动力设备的运行管理 167

一、动力设备安全运行要求 168

二、动力设备事故的防范和处理 168

三、动力设备的状态管理 169

一、动力设备维修概述 171

第二节 动力设备的维修管理 171

二、动力设备修理周期 172

三、动力设备维修定额管理 173

第三节 典型动力设备管理介绍 174

一、锅炉 174

二、压力容器 175

第四节 能源管理与节能 177

一、能源消耗的计划、定额和考核 178

二、树立节约能源的思想 178

思考题 179

第一节 设备的磨损及其补偿 180

一、设备的有形磨损 180

第十章 设备的更新改造 180

二、设备的无形磨损 182

三、设备磨损的补偿 183

第二节 设备的更新改造 183

一、设备更新的含义 183

二、设备更新的意义 184

五、更新对象的选择 185

三、设备役龄和新度系数 185

四、设备更新的原则 185

六、更新时机的选择 186

第三节 设备的技术改造 186

一、设备技术改造的含义 186

二、设备技术改造的特点 186

三、设备技术改造的意义 187

思考题 187

二、网络计划技术的基础——网络图 188

一、网络计划技术的特点 188

第一节 网络计划技术 188

第十一章 现代管理方法在设备管理中的应用 188

三、网络图的时间参数计算 194

四、表格计算法 196

五、网络计划的调整与优化 198

第二节 线性规划 199

一、线性规划的概念及作用 199

二、线性规划模型的结构 200

三、线性规划的应用实例 201

四、线性规划问题的图解法 203

第三节 价值工程 204

一、价值工程的基本概念 205

二、价值分析的方法 206

三、价值工程实例 211

思考题 217

第十二章 国外设备管理简介 220

第一节 原苏联的计划预修制 220

一、计划预修制的含义 220

二、不同类型的计划预修制度 220

四、计划预修体制的新发展 221

三、计划预修制的优劣 221

第二节 美国的后勤工程学 222

一、后勤工程学的定义和产生背景 222

二、后勤工程学的若干基本用语 223

第三节 英国的设备综合工程学 224

一、设备综合工程学产生的背景 224

二、设备综合工程学的主要内容 225

三、设备综合工程学的发展和影响 226

一、全员生产维修的基本概念和特点 227

第四节 日本的全员生产维修 227

二、全员生产维修在全世界的影响 229

三、TPM的最新发展 229

第五节 其他国家的典型设备工程与管理模式 232

一、瑞典设备管理概述 232

二、意大利的设备工程与管理实践 234

三、德国的设备管理与维修概述 235

思考题 238

附录 119种机型设备修理复杂系数表 239

参考文献 243