材料技术 2
1 材料技术基础 2
1.1 金属材料的结构 2
1.2 原子结构 2
1.3 金属键 2
1.4 纯金属的组织 3
1.5 金属合金的组织 4
2.1.1 汽油机上的工作条件 6
2.1 机械性能 6
2 金属材料的性能 6
2.1.2 外力产生的负荷 7
2.1.3 汽车上的负荷形式 8
2.1.4 材料的特性 9
2.2 热力学性能 10
2.2.1 热负荷 10
2.2.2 材料的特性 10
2.3 化学性能 11
2.4 工艺性能 12
总结 13
思考与练习 14
3 汽车工程中的材料 15
3.1 材料的分类 15
3.2 从铁矿石到汽车 16
3.3 钢和铸铁材料 18
3.4 有色金属材料 20
3.4.1 铝及铝合金 20
3.4.2 铜及铜合金 21
3.5 烧结材料 22
3.6 塑料 23
3.7 复合材料 27
总结 28
思考与练习 30
4 四冲程汽油机的材料分析 33
4.1 活塞 34
4.2 活塞销 35
4.3 连杆 37
4.4 曲轴 38
2.2 能量传递单元 1 39
4.5 曲轴轴承 40
4.6 气缸盖 41
4.7 气缸体曲轴箱 42
4.8 油箱 43
4.9 气门 44
4.10 凸轮轴 45
4.11 发动机中的复合材料 47
4.11.1 齿形皮带 47
4.11.2 齿形皮带轮 47
4.12 燃料 48
4.13 发动机机油 50
总结 53
思考与练习 55
5 环境保护与汽车 56
5.1 原材料储备的可用性 56
5.2 材料的循环利用 56
5.3 汽车厂中的环境保护 57
5.3.1 废物及污水的类型 57
5.3.2 废物的清除 58
6 接触危险品的劳动保护 59
长度测量技术 62
1 长度测量基础 62
1.1 测量系统 62
1.2 测量误差与测量公差 63
1.3 测量，量仪测量和量规测量 64
1.4 长度测量方法 65
2.2.1 游标卡尺与千分尺 66
2.2 指示性量具 66
2.1 非指示性量具 66
2 长度和角度测量仪器 66
2.2.2 量角器 68
2.2.3 百分表 68
3 测量误差 70
总结 73
思考与练习 74
1.1.1 切削加工方法 75
加工技术 75
1 切削加工方法 75
1.1 基础知识 75
1.1.2 楔形工具切削 76
1.1.3 分割与切削加工方法 77
1.2 手工切削与手工分割的加工方法 78
1.3 钻孔 81
1.3.1 钻孔过程 81
1.3.2 钻头 81
1.3.3 钻床 82
1.4 锪钻 83
1.5 螺纹加工 83
1.6 铰孔 84
总结 87
思考与练习 88
2 铸造成形 89
3 变形 90
3.1 压缩变形，拉压变形 90
3.2 弯曲变形 92
3.2.1 弯曲 93
3.2.2 板材成形 96
3.2.3 校正 97
3.2.4 实际加工过程举例 98
总结 99
思考与练习 100
4 联接 101
4.1 螺纹联接 103
4.1.1 分类 103
4.1.2 螺纹联接的工作原理 104
4.1.3 螺栓与螺母 106
4.1.4 螺纹防松 109
4.1.5 螺纹联接的形成过程 109
4.2 销联接 110
4.3 过盈联接 110
4.4 压力联接 111
4.5 铆接 111
4.6 焊接 112
4.6.1 气体熔焊 113
4.6.2 电弧焊 115
4.6.3 气体保护焊 116
4.6.4 点焊 118
4.7 钎焊 119
4.8 粘接 120
4.9 联接方法比较 121
4.10 汽车中的板金加工 121
总结 124
思考与练习 126
1 能量、物质和信息转换系统 127
1.1 汽车技术系统 127
机器和仪器技术 127
1.2 汽车中的技术系统 129
1.2.1 能量转换系统 130
1.2.2 物质转换系统 131
1.2.3 信息转换系统 132
总结 133
思考与练习 134
2 汽车的功能单元 135
2.1 四冲程汽油机驱动单元 136
2.1.1 曲柄连杆机构功能单元 137
2.1.2 发动机配气机构功能单元 138
2.3 控制单元 142
2.4 控制和调节单元：怠速稳定性控制 142
2.5 支承和承载单元：车身和悬架 145
2.6 汽车的功能单元 145
总结 146
思考与练习 147
3 机器和仪器的安全措施 148
3.1 使用说明 148
3.2 车辆使用技术要求条例 148
3.3 主动安全和被动安全措施 149
3.4 维护保养 149
1.1 简单直流电路 151
1 电路基本关系 151
电工技术 151
1.2 电基本量 152
1.3 直流电路定律 154
1.3.1 欧姆定律 154
1.3.2 基本电路 154
1.4 仪表照明灯的直流电路 155
1.5 汽车上的直流电路 155
2.2 前灯和光源（电流的光作用） 156
2.1 起动蓄电池（电流的化学作用） 156
2 电流作用在照明设备上的例子 156
2.3 保险丝（电流的热作用） 160
2.4 导线 160
2.5 开关 160
2.6 继电器（电流的磁作用） 161
2.7 照明灯线路简图 162
2.8 线路图 163
2.8.1 线路符号 163
2.8.3 按DIN72552连接元组件接线柱 164
2.8.2 照明灯电气元组件的标志 164
2.8.4 电路图 165
3 照明设备中的故障诊断 166
3.1 测量安排 166
3.2 照明设备的电压测量 167
思考与练习 168
4 电子元件基础 170
4.1 半导体 170
4.2 用于照明设备中的半导体 172
5.2 安全规范预防 173
5.3 防止触电危险的安全措施 173
5 电流的危险——事故预防措施 173
5.1 汽车厂中的电气设备与仪器 173
5.4 汽车里的电气设备 175
总结 176
自动控制技术 178
1 控制通路与调节回路 178
2.1 模拟控制，通断控制和数字控制 181
2 控制的类别 181
2.2 组合逻辑控制与顺序控制 182
2.3 直接程序控制与存贮器程序控制 182
3 组合逻辑控制 183
3.1 汽车的内部照明 183
3.2 基本逻辑单元 186
3.3 复合逻辑单元 187
3.4 逻辑控制设计 188
3.4.1 安全带监视 188
3.4.2 冷却液液位监视 189
3.4.3 玻璃与前灯清洗器液位指示 190
3.4.4 安全带指示灯 191
3.4.5 里程表 192
3.5 电子故障显示 195
4 微机控制与调节 196
总结 198
思考与练习 199
5 汽车的液压与气动控制 200
5.2 受控设备的控制部件与工作部件 201
5.1 控制基本元件 201
5.3 能量载体 202
5.4 能量转换器 202
5.5 开关阀 204
5.6 原理图描述 205
5.7 气动控制基础 206
5.8 电－气控制基础 208
总结 209
思考与练习 210
1 数据处理设备的构成 212
1.1 硬件 212
1.2 软件 219
1.3 组织件 220
总结 221
思考与练习 222
2 系统软件 223
2.1 系统软件的概念 223
2.2 系统软件的应用 224
2.3 系统命令 225
思考与练习 226
3 应用高级程序语言解决实际问题 227
3.1 从问题到程序 227
3.2 TurboPascal的结构 231
3.3 Turbo系统 232
总结 233
思考与练习 234
4 借助于标准软件处理应用问题 235
5 数据处理与人的劳动关系 237
5.1 雇佣政策的要求 237
工程技术流程 240
1 机械制图 240
1.1 基本知识 240
思考与练习 243
1.2 形体的表达 244
1.2.1 三视图 244
1.2.3 圆柱体 245
1.2.2 棱柱体 245
1.2.4 零件的剖视图 247
1.2.5 螺纹画法 248
1.2.6 图纸分类 250
思考与练习 251
2 图示法 256
2.1 示图类型 256
2.2 示图的应用 258
2.3 试验数据的图示法和函数 260
思考与练习 261
3 工作规程的制定 262
3.1 保养规程 262
3.2 检查规程 263
3.3 诊断 263
3.4 维修规程 266
思考与练习 267
4 思考与练习 268
4.1 工厂手册中的技术资料 268
4.2 功能说明 270
4.3 材料 271
4.4 图示法 272
4.5 计算量 273
4.6 配气机构故障 274
4.7 维修 274
工程数学 277
1 量及其单位 277
2 二进制系统 278
3.1 长度计算 279
3 长度，面积，体积，质量 279
3.2 面积计算 283
3.3 体积计算，气缸工作容积，压缩比 285
3.4 质量和密度 287
4 角及角度计算 288
5 力及其作用 289
5.1 动力学基本定律 289
5.2 力的图解分析 291
5.3 摩擦力 293
5.4 扭矩（力矩） 296
5.5 杠杆 297
6 运动 299
6.1 速度，加速度，减速度 299
6.2 圆周速度，转速 301
6.3 切削速度 303
7 功和功率 304
7.1 功，能，功率 304
7.2 效率 305
8 螺栓联接中的拧紧力矩、机械功、摩擦力 306
9 液体和气体的压力 308
10 热工技术 310
11 直流电路中的电参量 311
11.1 电路的电阻 311
11.2 欧姆定律 312
11.3 串联和并联 313
11.4 电功率，电功 315
公式 317