目录 1
第一章 总论 1
第一节 序言 1
第二节 钢管的分类 3
第三节 钢管的用途 5
第四节 各种电焊管生产方法概述 7
第五节 国内电焊钢管机组 21
第二章 原料 29
第一节 焊管原料的种类 29
第二节 焊管坯的几何尺寸和形状 32
第三节 焊管坯的缺陷 36
第四节 原料管理 37
第五节 纵剪机组 39
第三章 准备工序及设备 42
第一节 概述 42
第二节 悬臂吊车 42
第三节 拆卷机 45
第四节 折弯机 51
第五节 矫平机 52
第六节 剪切机 56
第七节 对焊机 58
第八节 毛刺拉引机 67
第九节 输送辊 68
第十节 活套 70
第十一节 圆盘剪和碎边机 76
第十二节 刮边机 79
第四章 成型及成型设备 82
第一节 成型机的分类 82
第二节 机架排列与布置 83
第三节 成型设备 84
第四节 管坯成型变形过程 90
第五节 成型底线 98
第六节 边缘延伸和薄壁管成型 101
第七节 厚壁钢管的生产 108
第八节 成型调整 109
第九节 换辊 113
第一节 高频焊接机组 115
第五章 焊接及焊接设备 115
第二节 高频焊接原理及其优缺点 123
第三节 高频焊接方法及焊接装置功率、频率的选择 130
第四节 管坯边缘加热焊接机理及其焊接制度 136
第五节 电极、感应器和阻抗器 139
第六节 操作对焊接质量的影响 148
第七节 钢质对焊接质量的影响 152
第八节 焊接缺陷及共分析 155
第九节 焊缝组织 157
第六章 焊缝热处理、冷却和定径 160
第一节 概述 160
第二节 钢管焊缝热处理 160
第三节 冷却 163
第四节 定径 166
第五节 矫直头 168
第七章 焊管轧辊孔型设计 170
第一节 成型机轧辊孔型设计要求 170
第二节 成型机轧辊孔型设计概述 170
第三节 圆周弯曲法孔型设计 175
第四节 双半径孔型设计 193
第五节 边缘弯曲法孔型设计 208
第八章 轧辊 214
第一节 轧辊材料的选择及性能 214
第二节 轧辊的切削加工 219
第三节 轧辊的锻造和热处理 222
第四节 轧辊的管理和合理使用 230
第九章 走行切断 234
第一节 走行切断设备的形式 234
第二节 2K69型滚压式飞剪机 237
第三节 飞锯 243
第四节 定尺装置 250
第十章 精整 251
第一节 矫直机 251
第二节 切管机 257
第三节 平头机 267
第四节 切丝机 267
第五节 涂油 271
第六节 包装 273
第一节 钢管标准和技术条件 274
第十一章 钢管的检验 274
第二节 水压试验 276
第三节 目测检查 282
第四节 理化检验 283
第五节 无损检验 287
第十二章 电子管振荡器高频焊接设备 304
第一节 高频焊接设备的组成部分及其线路型式 304
第二节 高频焊接设备的工作原理 309
第三节 高频焊接设备的调试 325
第四节 高频焊接设备的维护 332
第五节 高频焊接设备的故障及其处理方法 339
第一节 吊车 347
第十三章 焊管车间辅助设备 347
第二节 过跨小车 352
第三节 打包机 353
第四节 输送辊道 356
第五节 链式运输机 358
第六节 油库 359
第十四章 异形管生产 361
第一节 异形管简介 361
第二节 异形管孔型设计的基本方法 366
第三节 异形管孔型尺寸计算 373
第四节 圆管变形设计 379
第十五章 技术经济指标的计算 385
第一节 主要技术经济指标的计算 385
第二节 其他技术经济指标 389