前言 1
第1章 绪论 1
1.1 21世纪，质量的世纪 1
1.2 21世纪，提出超严质量要求 7
1.3 21世纪，需要接近零不合格过程的质量控制 9
参考文献 12
第2章 接近零不合格过程的质量控制与零缺陷的质量管理 13
2.1 接近零不合格过程的概念 13
2.2 零缺陷质量管理的简单介绍 15
2.3 接近零不合格过程的质量控制与零缺陷的质量管理 22
参考文献 23
第3章 统计过程控制与常规控制图 24
3.1 统计过程控制(SPC) 24
3.2 控制图原理 25
3.3 常规控制图的设计思想 37
3.4 判异准则与判稳准则 39
3.5 分析用控制图与控制用控制图 46
3.6 常规控制图 49
参考文献 76
第4章 CUSUM(累积和)控制图 77
4.1 DUSUM控制图的起源 77
4.2 DUSUM控制图的原理 78
4.3 根据ARL对CUSUM控制图的设计 87
4.4 单侧CUSUM控制图 90
4.5 表格式CUSUM控制图 91
4.6 初值的设置--FIR(fast initial response,加速初值处理方法) 96
参考文献 97
5.1 常规计数值控制图的不足与改进方法 99
第5章 常规计数值控制图的改进 99
5.2 通用控制图 102
5.3 Q控制图 102
5.4 弗里曼与特基(Freeman Tukey)变换 104
5.5 调整计数值控制图 105
5.6 计数值控制图的最优控制界 108
5.7 常规计数值控制图改进方法的比较 109
5.8 标准调速控制图及其案例分析 112
参考文献 115
6.1 以相邻不合格品间的连续合格品数为控制对象 117
第6章 接近零不合格过程的判稳准则与判异准则 117
6.2 统计分析 118
6.3 判异准则 119
6.4 判稳准则 122
6.5 判稳准则与判异准则的使用 124
6.6 案例分析 128
参考文献 130
第7章 连续合格品数CUSUM控制图 132
7.1 连续合格品数CUSUM控制的统计量 132
7.3 连续合格品数CUSUM控制参数K的确定 133
7.2 连续合格品数控制图的评价标准 133
7.4 连续合格品数CUSUM控制参数H的确定 134
7.5 连续合格品数CUSUM控制图的设计 138
7.6 连续合格品数CUSUM控制图与两阶段控制图法的比较 138
7.7 小结 140
参考文献 140
第8章 连续合格品数EWMA控制图 141
8.1 EWMA控制图 141
8.2 连续合格品数EWMA控制的统计量 149
8.3 连续合格品数EWMA控制参数 150
8.4 连续合格品数EWMA控制图的设计 156
8.5 连续合格品数EWMA控制图、CUSUM控制图与两阶段控制图法的比较 158
8.6 小结 159
参考文献 160
第9章 以过程能力指数和过程性能指数为控制对象的质量控制 162
9.1 评价过程能力的指标 162
9.2 过程能力指数与过程性能指数 166
9.3 联合应用无偏移情况与有偏移情况的过程能力指标 167
9.4 运用过程能力指数和过程性能指数来管理和控制过程 170
参考文献 171
第10章 接近零不合格过程的管理体系 172
10.1 标准规范层--优化过程，建立过程体系文件 173
10.2 定量管理层--实现过程的定量控制 179
10.3 持续改进层--不断完善、追求卓越 187
10.4 小结 195
参考文献 196
附录：稳态ANNC(0)依次为100、200、…、1000时，单侧CUSUM控制图的参数HP0与KP0的数值对照表 197