第一章 氧氯化法生产氯乙烯简介 1
概述 1
1.1 乙烯氯化生产二氯乙烷(EDC) 9
1.1.1 液相法和气相法 9
1.1.2 促进主反应抑制副反应的因素讨论 11
1.2 1，2-二氯乙烷裂解制氯乙烯(VC) 16
1.2.1 EDC的热裂解工艺 16
1.2.2 EDC热裂解机理 18
1.2.3 二次裂解等副反应的控制措施 22
1.3 乙烯氧氯化制二氯乙烷(EDC) 24
1.3.1 反应的热力学趋势 24
1.3.2 反应机理和动力学方程 26
1.3.3 关于催化剂 29
1.3.4 关于生产操作条件 38
1.4 乙烯氧氯化反应器 45
参考文献 51
2.1 氯化氢的合成 52
第二章 氯化氢的合成和乙炔的发生、净化 52
2.1.1 氯化氢的生产流程和工艺控制条件 53
2.1.2 合成氯化氢的反应热 58
2.1.3 物质变温过程的热和化学反应热的计算 60
2.2 乙炔的发生和净化 66
2.2.1 乙炔的发生 66
2.2.2 乙炔的净化方法 69
2.2.3 乙炔净化设备简介 70
2.2.3 乙炔气与净化液的输送及工艺流程 76
第三章 由乙炔、氯化氢合成氯乙炔(VC)及精制 83
3.1 原料气乙炔和氯化氢的脱水 83
3.1.1 脱水的目的和方法 83
3.1.2 混合冷冻脱水原理 87
3.1.3 影响脱水效果的因素 95
3.1.4 传热问题 99
3.2.1 由乙炔和氯化氢合成VC的热力学分析 113
3.2 由乙炔和氯化氢合成氯乙烯(VC) 113
3.2.2 由乙炔和氯化氢合成VC的动力学分析 122
3.2.3 反应设备与生产条件的选择 133
3.3 粗氯乙烯的精馏提纯 152
3.3.1 精馏的目的和方法 152
3.3.2 精馏的基本原理 153
3.3.3 精馏塔操作的计算 162
参考文献 176
第四章 氯乙烯(VC)的聚合 177
4.1 氯乙烯的聚合方法概述 177
4.1.1 乳液聚合 177
4.1.2 氯乙烯两段本体聚合工艺 181
4.1.3 悬浮聚合法 183
4.2 氯乙烯悬浮聚合特征和一般机理 199
4.2.1 VC分子结构和聚合反应性质 199
4.2.2 VC悬浮聚合的一般过程的机理 203
4.3.1 游离基的发生--各类引发剂的热分解反应 206
4.3 氯乙烯聚合反应各论 206
4.3.2 链引发反应及引发效率 225
4.3.3 链增长反应和PVC分子链的结构 229
4.3.4 链转移反应和杂质的影响 236
4.3.5 链终止反应 245
4.4 氯乙烯悬浮聚合动力学和PVC平均聚合度 247
4.4.1 VC悬浮聚合动力学 247
4.4.2 PVC平均聚合度 254
4.4.3 关于VC悬浮聚合引发剂的使用问题 260
4.5 聚氯乙烯(PVC)树脂的后处理 276
4.6 氯乙烯聚合工艺流程及主要设备 284
4.6.1 VC聚合工艺流程 284
4.6.2 聚合釜和搅拌器 285
4.6.3 VC悬浮聚合中粘釜和防粘釜问题 296
参考文献 299