绪论 1
一、电阻焊的分类 1
二、电阻焊的主要优缺点 3
三、电阻焊在工业中的应用 4
四、电阻焊的发展概况 5
第一章 对焊 6
第一节 对焊的分类及热源 7
一、对焊的分类 7
二、对焊的热源 8
第二节 电阻对焊 14
一、电阻对焊的过程分析 14
二、电阻对焊的优缺点及适用范围 15
三、焊接参数 16
第三节 闪光对焊 18
一、闪光对焊的过程分析 18
二、闪光对焊的优缺点及适用范围 22
三、闪光对焊的焊接参数及选择原则 23
四、闪光对焊新技术 30
第四节 常用金属材料的对焊 32
一、金属材料物理性能对电阻焊的影响 32
二、各种金属材料的对焊性能 35
第五节 典型零件的对焊 37
一、线材及棒材的对焊 37
二、管子的对焊 40
三、环形零件的对焊 42
四、钢轨的对焊 44
五、刃具的对焊 45
六、薄板的对焊 47
第二章 点焊 49
第一节 概述 49
一、点焊的热源 49
二、熔核形成过程 50
三、点焊时各种电流波形的适应范围 55
第二节 点焊接头设计 58
一、点焊接头主要尺寸的确定 58
二、焊点在焊接结构中布置的合理性 60
第三节 点焊方法和工艺 62
一、点焊方法分类 62
二、点焊循环 64
三、点焊焊接参数 67
第四节 常用金属材料的点焊 71
一、金属材料点焊焊接性的评估 71
二、低碳钢的点焊 73
三、可淬硬钢的点焊 73
四、镀层钢板的点焊 77
五、不锈钢的点焊 79
六、高温合金的点焊 83
七、钛合金的点焊 83
八、铝及铝合金的点焊 86
九、铜及铜合金的点焊 88
第五节 不同材料及不同厚度板的点焊 89
一、点焊的主要问题 89
二、解决问题的方法 90
第六节 微型元器件的点焊 93
一、微型元器件点焊的特殊困难 93
二、微型元器件点焊的特殊措施 93
第三章 凸焊 96
第一节 概述 96
一、凸焊接头的形成及应用范围 96
二、凸焊的焊前准备 99
第二节 金属材料的凸焊工艺 101
一、低碳钢的凸焊 101
二、镀层钢板的凸焊 108
三、不锈钢和高温合金的凸焊 111
一、缝焊基本原理 113
二、缝焊的分类及应用范围 113
第一节 缝焊的分类及应用 113
第四章 缝焊及缝对焊 113
第二节 缝焊工艺 115
一、缝焊工艺的一般特点 115
二、缝焊焊接参数 117
第三节 常用金属材料的缝焊 121
一、低碳钢的缝焊 121
二、镀层钢的缝焊 125
三、不锈钢的缝焊 128
四、高温合金的缝焊 130
五、钛合金的缝焊 130
六、铝及合金的缝焊 131
第四节 管子的缝对焊 134
一、中频加热焊接管子 134
二、高频加热焊接管子 136
一、电阻焊机的分类和组成 142
第一节 电阻焊机的分类及主要技术要求 142
第五章 电阻焊机 142
二、电阻焊机的型号编制 145
三、电阻焊机的通用技术条件 148
第二节 电阻焊机的主电源 151
一、单相工频交流焊机 151
二、二次整流焊机 160
三、逆变式焊机 162
四、三相低频焊机 164
五、电容储能焊机 166
第三节 电阻焊机的控制装置 169
一、主电力开关 169
二、同步控制系统 174
三、质量控制 186
第四节 电阻焊机的电极 192
一、电极材料 192
二、电极结构 198
一、对焊机的机械装置 208
第五节 电阻焊机的机械装置 208
二、点焊机及凸焊机的机械装置 217
三、缝焊机的机械装置 221
第六节 各类电阻焊机的技术性能和选用原则 227
一、对焊机的技术性能和选用原则 227
二、点（凸）焊机的技术性能及选用原则 229
三、缝焊机的技术性能及选用原则 232
第六章 电阻焊接头的质量检验 235
一、破坏性检验 236
第一节 接头检验方法与内容 236
二、无损检验 243
第二节 焊接检验试件的尺寸要求 246
一、搭接接头试样 246
二、对接接头试样 246
第三节 电阻焊接头的缺陷 252
一、搭接接头中的缺陷 252
二、对接接头中的缺陷 255
第四节 电阻焊接头的强度 258
第七章 电阻焊机的安装、调整、使用及安全技术 260
第一节 电阻焊机的安装 260
一、选择合适的电源 260
二、选用合适的电源电缆 260
三、压缩空气源的选择 262
四、冷却系统的选择 262
一、日常维护保养内容 263
第二节 电阻焊机的日常维护和故障排除 263
六、通风措施 263
五、防火措施 263
二、常见故障的分析和排除 264
第三节 电阻焊的安全技术 265
一、防触电 265
二、防压伤（撞伤） 266
三、防灼伤 266
四、防污染 266
参考文献 267