第1章 安全规程 1
1 基本安全知识 1
1.1 通风系统 1
1.2 库房 1
1.3 喷漆区 1
1.4 厂房维护 1
1.5 车间安全规则 1
2 防火规则 2
2.1 防火 2
2.2 灭火 3
3 危险物品 4
3.1 材料 5
3.2 危险品的处理 5
4 个人安全知识 5
4.1 身体的保护 5
4.2 头部的保护 6
4.3 呼吸系统的保护 7
4.4 工具的正确使用 8
4.5 养成良好的安全工作习惯 9
第2章 车身结构 11
1 车身结构的发展 11
2 车身材料 11
3 车身结构的分类 12
3.1 传统的车身结构 12
3.2 整体式车身结构 13
4 车身零部件 14
4.1 车身的组成 15
4.2 车身舱室 15
4.3 车门槛板 16
4.4 保险杆 18
5 零部件的连接方法 18
5.1 专用的固定装置 21
6 汽车标识牌（VIN） 25
第3章 工具 28
1 手动工具和动力工具 28
1.1 扳手 28
1.2 螺丝刀 33
1.3 钳子 34
1.4 卷尺 35
1.5 刷子和刮刀 35
1.6 钻 35
1.7 气锤 35
1.8 使用气动工具的安全规则 35
2 金属加工中常用的手动工具 36
2.1 锤 36
2.2 顶铁 39
2.3 撬镐和冲头 41
2.4 匙形铁 42
2.5 锉 44
2.6 虎钳板手 44
第4章 液压校正装置 47
1 液压举升装置 47
1.1 液压举升装置的组成 48
1.2 推力装置 50
1.3 拉力装置 51
1.4 扩张装置 54
1.5 夹紧装置 55
1.6 液压设备的保养 56
2 车身车架校正设备 58
2.1 装备便携式车身车架校正机的拉力装置 58
2.2 固定式车身车架校正机使用的拉力装置 62
2.3 车身车架校正推力装置 64
2.4 支承技术 65
2.5 先进的车身车架校正设备 66
第5章 打磨材料和打磨工具 76
1 打磨材料 76
1.1 磨料的种类 76
1.2 砂纸的选择方法 77
2 手工打磨 80
2.1 手工打磨工具 80
2.2 不采用辅助工具的手工打磨方法 82
2.3 手工干打磨 83
2.4 手工湿打磨 84
3 动力打磨 85
3.1 轨道式打磨机的使用 85
3.2 轻磨 86
3.3 薄边 87
3.4 盘式打磨机的使用 88
3.5 直线式打磨机的使用 93
3.6 抛光机 94
3.7 通风系统 94
第6章 焊接 97
1 惰性气体保护焊 97
1.1 惰性气体保护焊的优点 98
1.2 惰性气体保护焊接前的准备工作 99
1.3 惰性气体保护焊机的使用方法 102
1.4 惰性气体保护焊的基本方法 104
1.5 铝件的焊接 108
1.6 惰性气体保护焊机的维护 108
1.7 惰性气体保护焊机的故障排除 109
2 焊接接头的型式 109
3 焊接质量的检查 110
4 氧乙炔焊接 113
4.1 焊接设备 113
4.2 氧乙炔焊接方法 116
4.3 焰炬的火焰及其使用 118
4.4 氧乙炔焊接的一般规则 119
5 薄板金属的熔融焊接 119
5.1 对接焊 120
5.2 搭接焊或角焊 121
6 铜焊（钎焊） 121
7 用氧乙炔焰进行切割 123
7.1 螺栓、螺帽和铆钉的切割 124
7.2 金属板件的切割 125
8 等离子弧焊枪切割 125
8.1 等离子弧焊枪 125
8.2 焊枪的操作 126
8.3 安全预防措施 127
第7章 金属板件的修理 131
1 金属板件的强化方法 131
2 钢的种类 133
3 碰撞损坏的类型及修理方法 134
3.1 折损的种类及其修理 135
3.2 防撞挤压缓冲区的修理 136
3.3 板件更换和修理位置的确定 136
3.4 校正步骤 137
4 应力释放方法 138
4.1 采用加热法释放应力 139
5 金属加工 140
5.1 整形敲打锤的使用 141
5.2 垫铁的使用 141
5.3 匙形铁的使用 144
5.4 撬动专用双端工具和翼子板卷边专用工具 145
5.5 钢制冲缝工具 145
5.6 对翘曲和单纯铰折进行弹性敲击 145
5.7 板件的最终修形 146
5.8 车身衬板和部分维修板件的制作与安装 147
5.9 铝制板件的修理 148
6 金属的扩张与收缩 149
6.1 热变形扭曲的控制 151
6.2 用车身衬板修理生锈的区域 152
6.3 板件部分更换方法 152
7 收缩 153
7.1 压痕的收缩 153
7.2 椭圆形的收缩操作 155
7.3 反向隆起金属的收缩 155
7.4 对一个拉延失败区域的收缩 156
第8章 使用填料修理车身板件 160
1 用塑料填料修补凹痕 160
1.1 金属表面的准备 162
1.2 填料的准备 163
1.3 塑料填料的使用 163
1.4 塑料填料的成形 163
1.5 表面的最终成形 164
1.6 聚脂抛光填料 165
1.7 安全规则 166
2 塑料件的修理 166
2.1 塑料的类型 166
2.2 热塑性塑料的焊接 168
2.3 用结构性粘合剂修理微小的损伤 172
2.4 使用粘合剂和玻璃纤维布修理结构件的损坏 174
2.5 多烃零部件的修理 175
3 乙烯树脂覆盖的氨基甲酸乙酯泡沫材料的修理 176
3.1 凹陷的修理 176
3.2 撕裂、裂纹或断裂损伤的修理 176
4 重新构造塑料表面 177
5 模压复合板的修理 177
5.1 表面的修理 178
5.2 结构件的修理 178
5.3 板件的更换 180
第9章 车身与车架的校正 183
1 车架校正和修复的原则 183
1.1 传统的车架结构 183
1.2 整体式（承载式）车身结构 184
1.3 控制点 185
2 测量基准 185
2.1 基准面 185
2.2 中心面（线） 186
2.3 零平面（线） 187
3 车身／车架损坏的类型 188
4 测量器具 189
4.1 车架自定心规 189
4.2 麦弗逊撑杆式测量仪 190
4.3 轨道式测量仪 190
4.4 轮距的测量 192
4.5 高级车身／车架测量设备 192
5 车辆损伤的测量 194
6 损伤的确定 196
7 车身和车架的校正 199
8 车轮的校正和平衡 204
8.1 车轮定位前的道路测试 210
8.2 子午线轮胎的摆动 212
8.3 车轮外倾角的检查 212
8.4 转向问题 213
8.5 轮距问题 213
8.6 车轮的平衡 215
第10章 汽车机械零部件 218
1 动力系统 219
1.1 动力系统的拆装 219
1.2 悬架系统 221
2 转向系统 225
2.1 手动转向系统和助力转向系统 226
2.2 泄漏检查 229
2.3 转向拉杆 229
2.4 前轮驱动桥和等速转向节 230
3 制动系统 231
3.1 制动液 232
3.2 钢制动管路的更换 233
3.3 液压制动软管 234
3.4 制动总泵 235
3.5 制动分泵 235
3.6 制动助力器 237
3.7 防抱死制动系统 237
3.8 驻车制动器 238
3.9 制动系统的气体排放 238
3.10 车轮毂 241
4 排气系统 242
4.1 催化转换器 243
4.2 排气系统的检查 243
5 冷却系统 244
5.1 散热器 244
5.2 风扇 245
5.3 水泵 246
5.4 节温器和热传感器 246
5.5 散热器盖的测试 247
5.6 防冻液的更换 247
5.7 散热器的修理 248
5.8 散热器的拆卸和更换 248
6 空调系统 250
6.1 安全规则 250
6.2 R12容器的操作 251
6.3 空调系统的修理 251
7 安全保护系统 252
7.1 安全带收缩器的检查 253
7.2 座位安全带总成的拆卸 253
7.3 前座位电动安全带总成 253
第11章 电子、电气元件 258
1 排放控制系统 258
1.1 标签 258
1.2 计算机系统 259
1.3 车载计算机和电子元件的拆卸和更换 262
1.4 排放控制系统的修理 263
2 蓄电池充放电系统 266
2.1 蓄电池容量的检测 267
2.2 蓄电池负载测试 268
2.3 蓄电池的充电方法 269
2.4 充电系统的基本修理知识 270
2.5 起动系统的基本修理知识 271
3 电气系统 272
3.1 导线的种类 272
3.2 汽车的接地 273
3.3 线束 273
3.4 电路的保护措施 273
3.5 电路图中的电气符号 276
3.6 断路故障的排除 278
3.7 短路故障的排除 279
3.8 常见电气故障的排除 279
3.9 电压表 282
3.10 电流表 283
3.11 欧姆表 283
3.12 测试灯 284
3.13 自供电测试灯 284
3.14 跨接线 284
3.15 线束的修理 285
第12章 车身板件的更换与防腐蚀处理 290
1 切割车身板件的准备工作 290
1.1 板件的切割方法 291
1.2 点焊的分割 291
1.3 板件的更换 294
1.4 板件的切割 294
1.5 常用的板件连接结构 295
1.6 金属焊条惰性气体保护焊（MIG） 296
1.7 利用旧板件 297
2 车身部件的切割方法 297
2.1 车身梁的切割 297
2.2 车门槛板的切割 298
2.3 前立柱和中立柱的切割 300
2.4 地板的切割 301
2.5 后备箱地板的切割 302
2.6 前部车身板件的切割 302
2.7 整体车身的分割 305
3 防腐蚀处理方法 307
3.1 汽车生产厂所采用的防腐蚀处理方法 308
3.2 防腐蚀保护层 308
3.3 连接处的密封 311
3.4 防腐蚀材料的使用方法 312
第13章 板件的调整 318
1 发动机罩和翼子板的调整 318
2 车门的调整 320
2.1 车门的上下调整方法 321
2.2 车门的前后调整方法 321
2.3 车门的内外调整方法 321
2.4 车门撞板的调节 323
3 后备箱盖和车身背门的调整 323
4 保险杠的调整 326
5 前照灯的调整 327
5.1 卤钨前照灯的调整 327
5.2 灯光校正系统 327
6 车身的密封和检测 330
6.1 目测 331
6.2 水测试 331
6.3 采用压缩空气和肥皂水测试 331
6.4 采用白粉灰检测 332
6.5 采用纸张进行测试 332
6.6 喷射粉末测试 332
6.7 风噪音源的检测 333
6.8 车身密封检测技巧 334
6.9 嘎嘎声的消除 334
第14章 车门内饰件和顶盖内饰板的修理 337
1 车门内饰件 337
1.1 车门靠手 337
1.2 倒车镜 337
1.3 车门内把手 337
1.4 车门内饰板 338
2 车顶内饰板 342
第15章 车窗玻璃及密封条的更换 344
1 前车窗和后车窗 344
1.1 由密封条固定的车窗玻璃的拆卸方法 344
1.2 窗框的检查 344
1.3 玻璃安装前的准备工作 345
1.4 安装玻璃 346
1.5 新型汽车上玻璃的更换方法 346
2 车门和车门玻璃的维护 352
2.1 车窗的拆卸 354
2.2 玻璃升降器的维护 354
2.3 边窗玻璃的更换 355
2.4 其它安装与维护方法 356
2.5 边窗玻璃的固定 359
2.6 门锁的维护 359
3 车门密封条的维护 359
3.1 使用密封胶固定 360
3.2 使用固定架固定 360
3.3 使用尼龙夹固定 360
3.4 专用密封条 361
第16章 碰撞损伤的修理 363
1 预先检查 363
1.1 电子控制模块和空调的检查 363
1.2 动力制动系统的检查 364
1.3 动力转向系统的检查 364
1.4 机械系统的检查 364
2 整体式车身汽车的前后端碰撞损伤的修理 365
2.1 校正车架 365
2.2 确定损坏程度 365
2.3 动力系统的拆卸 366
2.4 散热器支架的修理 367
2.5 轻度前端碰撞的校正 368
2.6 严重的前端碰撞的校正 369
2.7 测量检查 370
2.8 车梁的校正 371
2.9 散热器支架的安装 373
2.1 0恢复防腐蚀保护层 374
2.1 1前翼子板、发动机罩和保险杠的安装 374
3 侧面碰撞损伤的修理 375
3.1 准备工作 375
3.2 拉伸损伤部位 376
3.3 校正车顶面板和车顶梁 376
3.4 更换车门槛板 377
3.5 更换车门面板 378
3.6 修理上部框架的损伤 381
4 车顶面板总成损伤的修理 381
4.1 准备工作 382
4.2 校正车顶面板总成 382
4.3 修理车顶面板总成 382
4.4 更换车顶面板 383
5 尾部碰撞损伤的修理 386
5.1 拉力校正 386
5.2 凹陷后梁和损伤地板的修理 387
5.3 修理损坏的板件和车梁 389
5.4 利用旧的后部车身 389
5.5 更换面板 389
5.6 修理后备箱盖铰链 390
5.7 安装后窗玻璃 391
第17章 面漆修复设备 394
1 喷枪 394
1.1 喷枪的类型 394
1.2 喷枪的组成 395
1.3 喷枪的使用 399
1.4 清洗喷枪 402
1.5 润滑喷枪 403
1.6 喷枪的操作规范 403
1.7 故障排除 405
1.8 喷涂车辆 407
2 大容量低气压喷涂系统 408
2.1 空气变换单元 409
2.2 空气涡轮单元 410
2.3 HVLP喷枪 410
3 喷漆房 412
3.1 带有油漆处理隔离装置的喷漆房 412
3.2 横向通风喷漆房 413
3.3 下向通风喷漆房 414
3.4 预处理工作站 414
3.5 喷漆房的清洁 415
4 空气压缩机 415
4.1 膜片式压缩机 415
4.2 活塞式压缩机 415
4.3 单级压缩机 415
4.4 双级压缩机 415
4.5 压缩机的保养 416
4.6 空气变压器 417
5 软管 417
5.1 液压软管 417
5.2 空气软管 418
5.3 软管接头 420
6 吹枪 420
7 呼吸器 421
7.1 防尘面罩 421
7.2 喷漆呼吸器 421
8 红外线烘干设备 423
第18章 车身面层修理材料 426
1 底层涂料 426
1.1 底涂层 427
1.2 底层涂料腻子 428
1.3 密封剂 430
1.4 油灰 431
2 稀料和还原剂 432
3 面层材料添加剂 433
3.1 使用含有异氰酸酯类添加剂的安全措施 434
3.2 柔性油漆添加剂 434
3.3 无光泽添加剂 434
3.4 面层聚氨基甲酸乙酯清洗剂 434
4 油漆的种类和颜色 434
4.1 油漆的组成 434
4.2 溶剂的选择 435
4.3 颜料 435
4.4 瓷漆的干燥原理 435
4.5 金属颗粒、云母、珍珠粉和微颗粒 436
4.6 基涂层／透明涂层 436
4.7 油漆材料的匹配 436
5 遮盖 439
5.1 遮盖胶带的种类 440
5.2 其它遮盖材料和设备 441
5.3 胶带的粘贴方法 442
5.4 遮盖汽车 443
6 其它面层修理专用材料 447
6.1 抛光剂 447
6.2 抹布 447
6.3 漆面鱼眼消除剂 447
6.4 油漆过滤器 447
6.5 漆层厚度测量仪 448
第19章 漆面修复 451
1 确定油漆的类型 451
2 表面准备工作 452
2.1 状况较好表面的准备工作 452
2.2 差状况表面的准备工作 453
2.3 去除油漆层 455
2.4 打磨金属表面 456
2.5 喷砂 456
2.6 裸露金属底面的准备工作 459
3 底层涂料的选择和准备 461
4 系列号和油漆代号的识别 463
5 喷漆设备和油漆的准备 468
5.1 准备油漆 468
5.2 喷枪的调整 471
5.3 车辆的最终清洁 473
6 喷涂漆层 474
6.1 整个车辆的喷漆 475
6.2 不同类型油漆的喷涂方法 476
6.3 汽车用瓷漆 477
6.4 Diamont基涂层／透明涂层 479
7 颜色匹配的基本原理和技术 485
7.1 喷涂金属色 492
7.2 褪色漆层的喷涂 493
7.3 透明涂层的喷涂及对颜色匹配的影响 493
8 打磨、抛光和修复没有重新喷漆的表面 496
8.1 抛光时出现的问题和补救方法 498
8.2 修理没有喷涂的新型漆面 498
8.3 抛光技术 500
9 塑料部件的修理 501
9.1 弹性的聚乙烯和ABS塑料的喷涂 503
9.2 聚乙烯面漆 504
10 故障和喷漆缺陷的排除 505
11 粘贴式装饰条的安装 508
12 木纹图案的更换 510
13 条纹色带的粘贴 512
第20章 维修费用的评估 517
1 评估及其作用 517
1.1 承保险种 517
1.2 评估的作用 518
2 维修费用的评估方法 522
2.1 额定工时 522
2.2 重叠工时 522
2.3 实际工时 522
2.4 附加工时 522
2.5 估计工时 522
2.6 工作效率 523
3 配件价格的估计 523
3.1 配件手册 523
3.2 零部件的保险折扣 524
4 评估手段 524
4.1 计算机化评估方法 524
4.2 撞伤评估手册 525
5 损坏种类与分析 532
5.1 撞伤损坏的种类 532
5.2 故意破坏 537
5.3 浸水汽车 538
5.4 冰雹砸伤 539
6 评估报告中的故障分析 539
6.1 采用额定工时方法时的维修工序 539
6.2 重新喷漆 541
6.3 故障分析 541
6.4 损伤程度的确定 543
6.5 车架和车身维修工时的估计 550
7 分段评估法 551
8 注销或报废汽车的评估 552
8.1 报废评估 552
8.2 折旧费用 553
8.3 报废汽车的处理 554
9 评估实例 555