常用符号表 1
第1章 钢的生产和分类 1
1 钢的生产概要 1
1·1 钢的冶炼 1
目录 1
1·2 钢的浇铸 4
1·3 钢的压力加工 6
1·4 钢材的热处理 8
2 钢的分类、品种规格和钢号表示方法 8
2·1 钢的分类 8
2·2 钢材的品种规格 9
2·3 钢号表示方法 12
1·1 钢中的元素与合金元素 14
1·2 合金元素在钢中的分布与存在状态 14
1 概述 14
第2章 合金元素在钢中的作用 14
1·3 合金元素对铁碳系平衡相图的影响 15
2 合金元素对相变的影响 18
2·1 合金元素对钢加热时相变的影响 18
2·2 合金元素对钢冷却时相变的影响 19
2·3 合金元素对淬火钢回火转变的影响 20
3·1 合金元素对钢的机械性能的影响 21
3 合金元素对钢的性能的影响 21
3·2 合金元素对钢的工艺性能的影响 23
3·3 合金元素对钢的物理及化学性能的影响 24
4 合金元素在钢中的作用要点 25
第3章 普通碳素钢和低合金高强度钢 28
1 普通碳素钢的分类和性能数据 28
2 普通碳素钢的应用和专业用普通碳素钢 31
3 低合金高强度钢的特点和分类 31
4 低合金高强度钢的应用和专业用低合金高强度钢 37
5·1 强度 39
5·2 韧性和时效敏感性 39
5 普通碳素钢和低合金高强度钢的选用 39
5·3 工艺性能 40
5·4 使用环境和工作条件 40
附：低合金高强度钢若干钢号的补充性能数据 40
第4章 压力容器用钢和低温用钢 48
1 压力容器用钢和低温用钢的分类 48
1·1 压力容器用钢 48
1·2 低温用钢 48
2 压力容器用钢和低温用钢的选用 49
2·1 强度 49
2·2 韧性 49
2·3 焊接性能和加工工艺性 50
附：压力容器用钢和低温用钢若干钢号的补充性能数据 54
1·1 低合金超高强度钢 65
1·3 高合金超高强度钢 65
1·2 中合金超高强度钢 65
1 超高强度钢的特点和分类 65
第5章 超高强度钢 65
2 超高强度钢的选用 67
2·1 使用性能 67
2·2 对质量的要求 68
2·3 工艺性能 68
附：超高强度钢若干钢号的补充性能数据 68
1 调质钢的特点 77
第6章 调质结构钢 77
2 调质钢的选用 80
2·1 工艺性能 80
2·2 零件尺寸和钢材的淬透性 80
2·3 机械性能 80
3 低碳马氏体钢 85
3·1 低碳马氏体钢的特点 85
3·2 低碳马氏体钢选用举例 86
附：调质结构钢若干钢号的补充性能数据 87
1 渗碳钢的特点 98
第7章 表面硬化钢 98
2 渗碳钢的选用 101
2·1 工艺性能 101
2·2 机械性能 102
2·3 渗碳齿轮的强度和寿命 102
3 渗氮钢的特点和分类 103
4 渗氮钢的选用 105
4·1 零件工作条件和机械性能 105
4·2 工艺性能 105
4·3 结合渗氮工艺选择钢种 105
5 高频淬火工艺及用钢的特点 106
5·1 高频淬火工艺的特点 106
5·2 高频淬火用钢的特点 106
6 低淬透性钢 107
附：表面硬化钢若干钢号的补充性能数据 107
2·1 化学成分的影响 120
2 影响钢材被切削性的因素 120
1 易切钢的特点 120
第8章 易切钢和冷冲压用钢 120
2·2 金相组织的影响 121
3 易切钢的选用与常用易切钢数据 122
3·1 易切钢的选用 122
3·2 易切钢的性能数据 123
4 冷冲压钢板的特点 123
5·2 钢板的金相组织 124
5·1 钢板的化学成分 124
5 影响深冲冷轧薄板冲压性能的因素 124
5·3 钢板的机械性能 125
5·4 钢板的表面质量 126
5·5 钢板的厚度尺寸公差 126
6 深冲冷轧薄钢板的选用 126
7 深冲冷轧薄板的性能数据 127
8 评定热轧钢板冲压性能的方法 127
9·2 钢板的轧制方法 128
9 影响热轧钢板冲压性能的因素 128
9·1 钢板的化学成分 128
9·3 夹杂物的形态 129
9·4 钢板的表面质量 130
9·5 热轧钢板的厚度公差 130
10 冲压用热轧钢板的性能数据 130
第9章 弹簧钢 131
1 弹簧钢的特点和品种 131
1·1 热轧弹簧钢 131
1·2 冷拉弹簧钢丝 134
1·3 特殊性能弹簧用钢和弹性合金 137
2 热轧弹簧钢的选用 138
2·1 制造工艺 138
2·2 机械性能 139
2·4 工作条件 141
3 冷拉弹簧钢丝的选用 141
2·3 弹簧尺寸和淬透性 141
3·1 钢丝的供应状态 142
3·2 钢丝的表面质量 142
3·3 残余内应力 143
4 弹簧钢的热处理与强化处理 143
4·1 热处理 143
4·2 强化处理 143
附：弹簧钢若干钢号的补充性能数据 144
第10章 滚动轴承钢 151
1 轴承钢质量要求和品种规格 151
1·1 轴承钢冶金质量的一般要求 151
1·2 轴承钢材的品种规格 151
2 轴承钢的类别、成分、特点和用途 152
3 轴承钢的选用 155
3·1 轴承的工作条件 155
3·3 轴承钢的工艺性能 157
3·2 轴承的结构 157
附：滚动轴承钢若干钢号的补充性能数据 158
第11章 工具钢 174
1 工具钢的分类和用途 174
1·1 碳素工具钢 174
1·2 合金工具钢 175
1·3 高速工具钢 176
1·4 常用合金元素在工具钢中的作用 178
2 工具钢的选用 178
2·1 刃具用钢的选用 179
2·2 量具用钢的选用 180
2·3 模具用钢的选用 180
3 工具钢的质量要求与热处理要点 183
3·1 质量要求 183
3·2 热处理要点 183
3·3 常用工具钢的热处理规范 184
附：工具钢若干钢号的补充性能数据 186
1·1 耐磨钢简介 197
第12章 耐磨钢和农机具耐磨零件用钢 197
1 耐磨钢与钢的耐磨性 197
1·2 钢的耐磨性及其主要影响因素 198
2 高锰钢 199
2·1 高锰钢的特点、化学成分和机械性能 199
2·2 高锰钢的应用 200
3 农机具耐磨零件用钢 202
3·1 农机具耐磨零件用钢的特点和要求 202
3·2 农机具耐磨零件用钢的选用 202
3·3 农机具耐磨零件用钢的成分、性能和热处理 203
附：农机具耐磨零件用钢的补充性能数据及及 206
第13章 耐蚀钢 207
1 概述 207
1·1 耐蚀钢的分类、特点和用途 207
1·2 耐蚀钢和合金的化学成分及机械性能 207
2·1 合金元素对耐蚀性能的影响 216
1·3 主要的腐蚀类型 216
2 耐蚀钢及耐蚀合金的选用 216
2·2 热处理 218
2·3 物理、机械性能和工艺性能 218
2·4 使用环境 218
2·5 使用寿命 220
2·6 特殊的腐蚀 220
3 典型介质中耐蚀钢及耐蚀合金的选用 222
3·1 耐硝酸腐蚀材料 222
3·2 耐硫酸腐蚀材料 223
3·3 耐盐酸腐蚀材料 224
3·4 耐氢氟酸腐蚀材料 224
3·5 耐醋酸腐蚀材料 225
3·6 耐磷酸腐蚀材料 225
3·7 耐氢氧化钠腐蚀材料 226
3·8 耐硫化物腐蚀材料 227
3·9 耐海水腐蚀材料 228
3·10 尿素设备耐腐蚀材料 229
3·11 耐高温高压氢、氮、氨腐蚀材料 229
4 常用的腐蚀试验方法 229
4·1 均匀腐蚀试验 230
4·2 不锈钢晶间腐蚀试验 230
4·3 应力腐蚀开裂试验 231
4·4 点腐蚀试验 232
附：耐蚀钢若干钢号的补充性能数据 232
第14章 耐热钢 245
1 耐热钢和耐热合金的分类 245
1·1 按特性和用途分类 245
1·2 按组织分类 245
2 耐热钢和耐热合金的特点 246
2·1 高温性能 246
2·2 化学成分对抗氧化性的影响 246
2·3 耐热钢和耐热合金的主要强化方法 247
2·4 制造工艺 249
3 耐热钢和耐热合金的选用 252
3·1 锅炉用耐热钢管 252
3·2 汽轮机、燃气轮机和内燃机用耐热钢和耐热合金 255
3·3 紧固件用耐热钢和耐热合金 264
3·4 炉用耐热钢 269
3·5 炼油和化工设备用耐热钢 269
附：耐热钢和耐热合金若干牌号的补充性能 272
第15章 大型锻件用钢 281
1 制造工艺对大型锻件冶金质量的影响 281
1·1 冶炼和铸锭 281
1·2 锻造 282
1·3 热处理 282
2 大型锻件用钢的选择 282
2·1 机械性能和淬透性 282
2·3 工艺性能 283
2·2 工作条件 283
3 一般大型锻件用钢 284
3·1 碳素钢 284
3·2 硅锰类钢 287
3·3 铬钢、铬钼钢、铬锰钼钢 289
3·4 铬锰钼硼钢 290
3·5 铬镍钼（钨）钢 291
4 电站锻件用钢 292
4·2 护环用钢 294
4·1 发电机转子用钢 294
4·3 汽轮机高、中压转子用钢 295
4·4 汽轮机低压转子用钢 296
4·5 叶轮用钢 296
5 锻造容器用钢 297
5·1 一般容器用钢 298
5·2 抗氢容器用钢 299
6·1 热轧辊用钢 301
6 轧辊用钢 301
6·2 冷轧工作辊用钢 302
6·3 支撑辊用钢 305
6·4 矫正辊用钢 306
附：大型锻件用钢若干钢号的补充性能数据 308
一般锻件用钢 308
电站锻件用钢 320
锻造容器用钢 324
第16章 铸钢 329
1 铸钢的特点和类别 329
1·1 铸钢和锻钢的比较 329
1·2 尺寸因素——大截面铸钢件的机械性能 329
1·3 铸造性能和焊接性能 330
1·4 铸钢的类别 332
2 一般铸钢 332
2·1 碳素铸钢 332
2·2 低合金铸钢 333
3 耐蚀铸钢 336
3·1 马氏体耐蚀铸钢 338
3·2 铁素体耐蚀铸钢 338
3·3 奥氏体耐蚀铸钢 339
4 耐热铸钢 340
4·1 珠光体耐热铸钢 342
4·2 马氏体耐热铸钢 343
4·3 铁素体耐热铸钢 343
4·4 奥氏体耐热铸钢 343
5 水轮机转轮（叶片）用铸钢 346
6 其他特殊用途铸钢 347
6·1 无磁铸钢 347
6·2 电工用铸钢 348
6·3 模具用铸钢 348
参考文献 349