第一章 石灰石煅烧及灰乳制备 1
符号说明 1
第一节 石灰石煅烧 7
一、石灰石煅烧的反应原理(平衡及动力学参数) 7
二、对纯碱工业用石灰石及石灰石煅烧用燃料的要求 10
三、石灰窑煅烧的过程中的温度分布和区段划分 14
四、影响石灰窑生产能力的主要因素 15
五、石灰窑的工艺控制指标及其优化 16
六、石灰窑热效率和窑气CO2浓度综合计算、物料平衡及热平衡 19
七、石灰窑生产能力及其序列 38
八、石灰窑结构及辅机计算 41
九、窑气的处理及净化 49
第二节 石灰乳的制备 57
一、石灰消化的机理及影响因素 57
二、石灰消化的热化学过程和化灰用水的选择及热能回收 58
三、化灰机的类型及其结构 59
四、化灰机的能力计算及其系列 63
五、灰乳的储存、除砂、返石及返砂的处理 63
六、灰乳泵的特性、要求、选型计算、汽蚀及净吸程(NPSH)计算 66
参考文献 71
第三章 盐水精制 72
符号说明 72
第一节 概述 72
一、纯碱工业的原料盐 72
二、盐水精制的原理和生产指标 74
第二节 石灰碳酸铵法盐水精制 78
一、流程简述 78
二、物料衡算 80
三、热量平衡 91
第三节 石灰纯碱法盐水精制 95
一、流程简述 95
二、物料与热量衡算 97
第四节 主要设备计算 103
一、化盐桶 103
二、一次、二次盐水澄清桶 113
三、洗泥桶 131
四、化盐水(淡盐水)澄清桶 136
五、除镁反应设备 136
六、除钙反应设备 141
七、粗盐水桶 148
参考文献 149
第三章 氨盐水制备、联碱母液吸氨及氨的回收 151
符号说明 151
第一节 氨盐水制备 155
一、引言 155
二、工艺流程 156
三、物料平衡计算 156
四、热量平衡计算 164
五、主要设备工艺设计计算 171
第二节 联碱母液吸氨 191
一、引言 191
二、工艺流程 192
三、物料平衡计算 192
四、热量平衡计算 199
第三节 氨的回收 202
一、引言 202
二、工艺流程 203
三、物料平衡计算 204
四、热量平衡计算 221
五、主要设备工艺设计计算 232
参考文献 264
第四章 氨盐水的碳酸化及重碱过滤 266
符号说明 266
第一节 氨盐水的碳酸化 270
一、引言 270
二、有关物理量或性能参数的基本公式及运算 276
三、物料衡算与热量衡算 286
四、设备计算 309
五、其他类型碳酸化工艺与设备计算思路 323
第二节 重碱过滤 336
一、引言 336
二、计算数据的选取 338
三、物料衡算 339
四、设备计算 342
参考文献 355
第五章 二氧化碳压缩机及真空泵、吸风机 356
符号说明 356
第一节 纯碱厂二氧化碳压缩机的基本要求、使用经验、选型与展望 359
第二节 气体压缩的热力学过程 360
一、气体的状态方程式 360
二、含CO2混合气体的物理、热力学参数计算 362
第三节 纯碱厂二氧化碳气源和各气种的供给量分配 364
第四节 离心式CO2压缩机主机性能与气量调节 365
一、国产纯碱厂专用离心式CO2压缩机主机型号、特点及其性能 365
二、离心式CO2压缩机主机功耗计算 372
三、离心式CO2压缩机中间冷却器计算 375
四、离心式CO2压缩机的气量调节 378
第五节 螺杆式CO2压缩机主机的性能与气量调节 381
一、螺杆式压缩机的特点 381
二、国产纯碱厂用螺杆式CO2压缩机主机型号及其性能 382
三、喷水螺杆式CO2压缩机主机的功耗估算 383
四、喷水螺杆式CO2压缩机喷水量计算 387
五、喷水螺杆式CO2压缩机气量调节 390
第六节 中、小型联碱厂CO2压缩机选型 394
一、国产浓气制碱用CO2压缩机的特点与型号 394
二、活塞式CO2压缩机选择计算 394
三、变换气直接碳酸化制碱CO2增压机 397
第七节 压缩气体后冷却器选择计算 397
一、直冷型后冷却器 397
二、间冷型后冷却器 404
第八节 真空机和吹风机的选机计算 406
一、国产真空机、吹风机型号与性能 406
二、吸收真空泵选机计算 411
三、滤碱真空泵的选机计算 412
四、滤碱吹风机的选机计算 412
第九节 工业汽轮机的选型计算 413
一、工业汽轮机主要参数的确定 414
二、工业汽轮机的选型 415
参考文献 425
第六章 重碱煅烧与高温纯碱的冷却 427
符号说明 427
第一节 引言 431
一、本工序的任务及煅烧炉的选型 431
二、重碱煅烧的基本原理 432
第二节 工艺流程简述 436
一、重碱煅烧流程 436
二、流化床凉碱流程 437
三、回转式凉碱炉流程 438
四、流化床煅烧重碱流程 439
第三节 物料平衡 440
一、重碱的煅烧 440
二、炉气的母液洗涤 443
三、炉气的冷却 445
四、炉气的洗涤 446
五、流化床煅烧重碱 446
六、流化床凉碱 448
第四节 热量衡算 449
一、蒸汽煅烧炉 449
二、炉气的母液洗涤 453
三、炉气的冷却 455
四、流化床煅烧重碱 457
五、流化床凉碱 460
六、回转式凉碱炉 462
第五节 主要设备工艺设计计算 463
一、蒸汽回转煅烧炉 463
二、炉气除尘器 466
三、母液洗涤塔 467
四、炉气冷却塔 470
五、炉气洗涤塔 472
六、流化床煅烧炉 479
七、流化床凉碱炉 481
八、回转式凉碱炉 485
参考文献 487
第七章 氯化铵结晶 488
符号说明 488
第一节 引言 493
一、联碱二过程的作用 493
二、联碱二过程的计算范围 493
三、对原料的要求 493
四、氢化铵和母液Ⅱ的规格 497
第二节 氯化铵工序工艺流程叙述 497
一、一般工艺流程 497
二、并料流程 500
三、逆料流程 500
四、半母液Ⅱ洗涤流程 501
第三节 氯化铵工序主要工艺指标 502
第四节 氯化铵工序物料衡算 502
一、计算基础数据 503
二、氯化铵结晶过程物料衡算 503
三、冷析结晶器物料衡算 505
四、盐析结晶器物料衡算 508
第五节 氯化铵工序热量衡算 510
一、计算基础数据 510
二、氯化铵结晶过程热量衡算 511
三、液氨蒸发外冷器热量衡算 514
四、母液换热器热量衡算 515
第六节 氯化铵工序主要设备工艺设计 515
一、冷析结晶器工艺设计 515
二、盐析结晶器工艺设计 539
三、液氨蒸发外冷器工艺设计 544
四、母液换热器工艺设计 553
五、部分特殊设备及通用设备的选择设计 554
参考文献 563
第八章 重质碱生产的水合、干燥与冷却及湿氯化铵的干燥 565
符号说明 565
第一节 重质纯碱生产的水合、干燥与冷却 569
一、重质纯碱生产的水合机理和水合机的设计计算 570
二、重质纯碱干燥炉的物热衡算、设备计算 579
三、重质纯碱凉碱炉的物热衡算、设备计算 587
四、水合机与重质纯碱凉碱炉的尾气处理 598
五、重质纯碱质量及控制 600
第二节 湿氯化铵的干燥 603
一、干燥过程的基础 604
二、氯化铵干燥设备的设计 617
三、氯化铵干燥过程辅机的选择 647
四、重质纯碱及湿铵干燥系统污染的控制 661
参考文献 666
第九章 粉体物料的处理和输送 667
符号说明 667
第一节 概述 675
第二节 装卸工程 678
一、装卸工艺 678
二、设备选型 690
第三节 输送工程 703
一、输送工艺 703
二、设备选型 706
第四节 仓贮工程 714
一、仓贮工艺 714
二、设备选型 715
第五节 包装工程 734
一、包装工艺设计 734
二、系统能力 734
三、设备选型 734
第六节 处理工程 735
一、破(粉)碎作业 735
二、筛分(分级)作业 738
附录1 742
附录2 743
附录3 744
参考文献 745