第一章 内应力的产生和变形表现形式 1
第一节 变形表现形式 1
一、内应力塑性变形 1
二、比容变形 3
第二节 内应力作用和变形的实践 4
一、内应力的作用 4
二、常见的内应力变形实例 5
第三节 内应力的产生和应力塑性变形 10
一、热应力的形成 12
二、热应力塑性变形 14
三、组织应力和组织应力变形 16
四、零件的体积变形和总变形 19
第四节 内应力变形方向性 23
第一节 碳素钢水淬的变形规律 29
第二章 碳素结构钢变形规律 29
第三节 影响中碳钢及中碳低合金钢淬火变形的因素 39
二、淬火加热温度 44
三、淬火冷却方式 45
四、回火对变形的影响 47
第四节 淬火胀大变形的控制 49
第三章 碳素工具钢变形的控制 51
第一节 淬火变形的一般规律 51
一、淬火变形特点 51
二、模具变形实例 52
第二节 影响变形的主要因素 54
一、淬火加热温度对T10A、T12A钢变形的影响 54
二、淬火加热温度对T8A钢变形的影响 63
三、硝盐淬火时的变形 66
四、回火对变形的影响 72
一、淬火前的准备 74
第三节 防止变形的方法 74
二、加热与冷却 76
三、回火工艺选择及其它措施 77
四、防止变形典型实例 78
第四节 调质处理对淬火变形的影响 80
一、对T12A钢的试验 81
二、对中碳钢和合金工具钢的试验 83
第四章 过共析低合金工具钢变形的控制 86
第一节 钢的特性 86
第二节 淬火加热温度的影响 87
一、过剩碳化物的作用 87
二、淬火变形试验 88
三、淬火变形实例 91
第三节 淬火冷却方法的影响 93
一、常用冷却方式特点分析 94
二、贝氏体区等温淬火的变形 97
三、马氏体转变区等温淬火的变形 102
第四节 回火时的变形 105
一、回火时的变形特点 105
二、回火变形试验 106
三、回火变形规律及其实质 108
第五节 预防变形的工艺选择 109
一、选择热处理工艺的依据 109
二、控制变形的工艺实例 111
第五章 高合金工具钢的变形 114
第一节 高铬合金工具钢变形的控制 114
一、淬火加热温度对变形的影响 115
二、冷却方法对变形的影响 119
三、回火对变形的影响 125
四、带状碳化物分布对变形的影响 127
五、热处理变形的工艺控制 132
第二节 高速钢的变形 136
一、刀具变形的一般表现 137
二、淬火变形试验 138
三、淬火变形控制实例 139
四、变形规律及实质 140
第三节 热锻模热处理变形 142
一、变形表现特征 142
二、热处理工艺分析 145
三、淬火变形原因 147
四、热处理工艺选定 150
第六章 渗碳和渗碳零件淬火变形 153
第一节 渗碳变形 153
一、收缩或胀大变形 153
二、不对称形状零件渗碳变形 155
三、渗碳变形分析试验 156
四、渗碳收缩变形实质 158
第二节 渗碳零件的淬火变形 159
一、渗碳层对淬火变形的影响 159
二、影响淬火变形的因素 162
第三节 不对称渗碳状态的淬火变形 166
一、淬火变形表现特征 166
二、淬火变形原因 168
第四节 渗碳零件淬火变形控制 169
一、合理选择渗碳零件用钢 169
二、合理确定零件渗碳前的加工余量 169
三、淬火加热温度和冷却方式 170
四、注意挽救变形的方便性 171
第七章 零件的畸形变形 173
第一节 弯曲变形 173
一、水淬弯曲变形 173
二、弯曲变形的实质 175
三、碳素钢零件硝盐淬火弯曲变形 177
四、合金钢不对称零件的弯曲变形 179
五、多方向性弯曲变形 180
六、影响弯曲变形的因素 182
第二节 孔型零件的畸形变形 188
一、畸形变形表现特征 188
二、变形实质和规律 189
第三节 零件畸形变形的预防 190
一、采用分段加热或缓慢加热 190
二、覆盖保护 191
三、局部预冷 192
四、控制入水方向和冷却方式 193
五、采用硝盐或碱浴淬火 193
六、等温淬火 193
第四节 零件局部淬火变形 195
一、高频表面淬火变形实例 199
第五节 高频表面淬火变形 199
二、淬火变形原因 201
第八章 变形挽救方法 203
第一节 常用校正变形方法 203
第二节 胀大变形的收缩处理 204
一、在Ac1温度下加热急冷法 204
三、高温奥氏体区急冷收缩法 211
四、渗碳法 213
五、高频表面加热收缩法 213
第三节 收缩变形的胀大处理 214
一、淬火胀大法 214
二、冷处理和残余奥氏体转变的回火 215
三、其它方法 215
后记 216
参考文献 217