前言页 1
第一章 概论 1
一、热处理工艺在机械制造工艺中的地位 1
二、热处理生产的特点 2
三、热处理工艺分类 4
四、热处理生产组织与工艺编制 6
五、热处理工艺术语的基本概念 8
六、热处理工艺技术文件 15
1.热处理产品零件明细表 15
2.热处理工艺卡 19
3.工艺守则和工艺说明书 27
4.热处理工艺装备设计任务书 28
5.工艺装备施工图 29
6.工艺装备明细表 29
第二章 热处理工艺编制前的准备工作 31
一、质量保证体系 31
二、热处理工艺性审查 33
1.热处理工艺性审查的内容 33
(1)审查零件所选用的材料 33
(2)审查热处理技术要求 38
(3)审查零件的热处理工艺性 44
(4)审查热处理工艺的先进性和经济性 46
(5)审查热处理零件的成组加工性 47
(6)审查热处理工艺 48
2.工艺性审查的程序 49
三、标准化 49
1.统一工艺名词术语 50
2.制定规章制度 50
3.热处理质量标准 51
四、产品工艺方案和零件加工工艺流程 51
五、了解热处理生产能力 55
二、工艺规程制订的原则 57
一、零件热处理工艺规程制订的依据 57
第三章 热处理工艺规程的制订 57
三、工艺规程的基本内容 59
四、工艺规程制订的程序 60
五、设备选择 61
六、工艺参数的选定 66
1.加热温度 67
2.加热时间 68
(1)零件材料及结构特征 69
(2)热处理工艺特性 69
(3)加热方式 69
(5)加热时间计算 70
(4)设备特性 70
3.间接工艺参数 73
4.工艺参数之间的关系 74
七、辅助工序的安排 75
1.清理 75
2.校正 76
3.装夹 77
4.预防性质量检查 77
八、零件简图的绘制 78
十、热处理技术要求和质量检查 80
九、热处理工艺材料 80
1.硬度 81
(1)硬度值 81
(2)工序间的硬度要求 82
(3)硬度值的允许偏差 83
(4)硬度的测定 83
(5)零件检查硬度的部位 84
(6)测定试样的硬度 85
(7)零件的表面硬度和心部硬度 85
2.变形 85
十一、填写热处理工艺卡片 91
3.其它质量要求 91
1.操作工人技术等级 92
2.热处理劳动定额 92
十二、热处理工艺曲线 93
第四章 热处理工艺装备 98
一、工艺装备的作用 98
二、工艺装备的分类、编号和管理 99
1.分类 99
2.编号 100
三、工艺装备设计 102
3.管理 102
1.选用工装的原则和要求 103
2.工装设计的依据 103
3.工装设计程序 104
四、工艺用附件 104
第五章 工艺试验和工艺协作 105
一、工艺试验 105
二、热处理计算法及其应用 105
三、工艺协作 109
第六章 热处理工艺的会签、审批和修改 111
一、热处理工艺的会签和审批 111
二、热处理工艺的修改 113