第一章 注塑模具简介 1
一 概述 1
二 注塑模具的生产过程 2
三 注塑模具基本结构及名称 3
第二章 浇注系统 6
一 概述 6
二 浇注系统的型制与流动性 7
三 浇口平衡与分流道的设置 19
四 浇口设置不合理导致的制品缺陷 21
五 浇注系统设计实例 25
第三章 顶出系统 30
一 概述 30
二 顶出装置的分类 34
三 流道中固化塑料的顶出方式 38
四 二次顶出结构(两级顶出) 40
五 用于自动成型的顶出装置 42
六 定模顶出系统 43
七 特殊结构制品的顶出方式 44
八 当制品留模不定时的顶出方式 45
第四章 冷却系统 47
一 概述 47
二 冷却水道在模具中的位置 48
三 模板冷却水道的设置 51
四 型芯冷却水道的设置 53
五 型腔冷却水道的设置 56
六 ○型圈 57
七 冷却水(或油)管与模具的连接 58
八 模具温度控制器 61
第五章 侧面分型与抽芯机构 64
一 概述 64
二 侧面分型与抽芯机构的导向装置 66
三 侧面分型与抽芯机构的锁紧装置 68
四 斜导柱 69
五 斜契 70
六 斜滑板 72
七 弹簧与锁紧块驱动侧滑块机构 73
九 液压驱动侧滑块机构 74
八 齿条驱动的侧滑块机构 74
十 成型斜顶杆 75
十一 定模侧向分型与抽芯机构 77
十二 先复位机构 77
十三 制品侧壁的推顶装置 78
十四 复杂侧面分型机构实例 79
第六章 模具零件的装配方法 81
一 导柱与导套 81
三 定位环 84
二 防止定、动模错型的对位装置 84
四 拼镶件的组装方法 85
五 排气措施 89
六 拼镶结构应注意的问题 90
七 深型腔桶形制品的型芯固定方法 91
八 分型面的处理 92
九 模具在注射机上的安装方法 93
十 模具的吊装孔 94
十一 注塑模具常用的公差配合 95
一 概述 98
第七章 三板式模具 98
二 三板式模具的工作原理 100
三 拉钩装置 101
四 拉杆 104
五 三板式模具的导向装置 105
第八章 模具设计 107
一 制品工艺性分析 107
二 确定型腔数目 117
三 注射机的选择 119
四 制品收缩率 120
五 模具结构设计实例 122
第九章 塑料注射成型技术 126
一 温度 127
二 压力与速度 128
三 成型制品常见缺陷及解决方法 132
附录 135
结束语 172