第七章 蒸馏 1
第一部分 蒸馏过程的工艺设计 1
平衡基本概念 2
理想物系 3
非理想物系 3
恒沸物 4
二元物系物料平衡：塔板间为恒分子溢流 6
操作条件(通常是固定的) 7
全凝器 7
分凝器 7
进料的热状态 8
全回流：最少塔板数 9
芬斯克方程式：采用全凝器时的总塔板数 10
相对挥发度 11
最小回流比：塔板数无穷大 12
操作回流比下的理论板数 13
例7-1：二元物系的图解设计 14
例7-2：进料的热状态 17
例7-3：全回流时的最小理论塔板数 22
塔板效率 26
微分蒸馏；二元混合物无塔板简单间歇蒸馏 28
例7-4：二元间歇蒸馏 28
微分蒸馏；多元混合物无塔板简单间歇蒸馏 29
例7-5：多元混合物间歇蒸馏 30
蒸汽蒸馏；二元或多元混合物的连续闪蒸 31
蒸汽蒸馏；二元或多元混合物连续简单蒸馏 32
例7-6；多元混合物蒸汽闪蒸 32
蒸汽蒸馏；不溶于水的二元和多元混合物连续闪蒸 33
有塔板的间歇蒸馏；二元和多元混合物塔顶产品组成不变 33
直接蒸汽蒸馏；有塔板的二元混合物蒸馏 35
包括热衡算的蒸馏计算 36
非等分子溢流 36
庞强一萨瓦里特法——二元混合物 36
例7-7：庞强非等分子溢流计算法 39
多元混合物蒸馏 42
关键组份 42
安德伍德代数法：相邻关键组份物系 43
全塔计算—α为常数 43
逐板代数计算法 43
最小回流比—塔板数为无穷大 43
推荐的计算步骤 44
安德伍德代数法：相邻关键组份物系，α为变数 44
安德伍德代数法：分隔关键组份物系，相对挥发度为常数 45
最小回流比柯尔伯恩法：恒组成温度 46
夏贝尔-蒙特罗斯经验式：相邻关键组份物系，相对挥发度为变数或常数 49
例8-8，夏贝尔-蒙特罗斯最小回流比 50
最小塔板数：全回流—相对挥发度为常数 51
在操作回流比下的理论板数 51
例7-9:操作回流比 52
实际塔板数 53
进料板位置 54
逐板计算 54
用电子数字计算机进行逐板计算 56
例7-10：多元混合物的逐板计算 57
热衡算：容易分离的相邻关键组份物系，恒分子溢流 63
例7-11：用电子数字计算机进行多元混合物的逐板计算 64
多元蒸馏计算机的打印输出 65
例7-12：多元蒸馏回流比和馏出液进料比的校验 70
第一部分 蒸馏过程工艺设计的符号 71
第二部分 烃类的吸收和汽提 74
克雷姆塞—布朗—舍乌德法——无吸收热 74
吸收——在固定塔板数的吸收塔中确定组份的吸收 75
吸收——确定吸收指定产品的塔板数 76
汽提——确定回收某一组份所需的理论塔板数和汽提用的蒸气量或气体量 77
汽提——固定回收率的条件下确定汽提用介质的流量 80
吸收——埃德米斯特法 80
吸收塔的中间冷却器 86
例7-13：确定吸收指定产品的塔板数 88
吸收和汽提的效率 88
例7-14：确定固定塔板的吸收塔中组份的吸收率 90
第二部分 吸收和汽提的符号 93
第三部分 塔板性能的机械设计 94
塔板 94
塔板类型及其应用的特点 95
泡罩塔板的设计 98
标准化 98
设计要求 99
泡罩塔的塔径 99
塔板布置 102
流道 102
塔板布置参考 108
排液孔或泪孔 136
液体短路挡板 136
底部塔板的液封盘 137
泡罩 137
尺寸 137
齿缝 138
齿缝尺寸 138
罩圈 138
塔板的操作性能 139
气-液负荷与塔板能力的关系 139
塔板平衡 140
塔板的弹性 140
塔板的稳定性 140
锥形吹汽 141
雾沫夹带 141
脉冲 141
吹汽 141
液泛 141
设计余量 142
塔板总压力降 142
出口堰上的液面高度 142
齿缝开度 143
横过塔板的液面梯度 145
升气管和折转通道的压力降 151
塔板的总压力降 152
降液管压力降 152
降液管内液面高度 153
降液管液封 153
塔板间距 153
泡罩塔板上的雾沫夹带 154
降液管内的停留时间 154
降液管内的自由高度 155
齿缝液封 155
液体抛过弓形出口堰的距离 156
蒸气分配比 156
泡罩塔板的设计和计算 156
例7-15：泡罩塔板的设计 156
有降液管的筛板塔 161
塔径 162
塔板间距 163
干板压力降 164
液面梯度Δ 164
出口堰上的液面高度how 164
孔径和孔间距 164
降液管 164
塔板的静液封或浸没深度 165
动液封 165
总湿板压力降 165
降液管内的压力降hd 166
降液管内的液面高度 166
降液管内的自由高度 166
最低蒸气速度：漏液点 166
最高孔速：液泛 168
设计孔速 168
塔板稳定性 168
板面布置 168
例7-16：有降液管的筛板塔设计 170
无降液管的穿流塔板 174
塔径 175
能力 175
压力降 175
干塔板压力降 175
有效液压头ho 176
总湿塔板压力降 176
孔径、孔间距、开孔面积百分率 176
塔板间距 176
雾沫夹带 177
泛点 178
塔板设计及布置 178
效率 178
倾流点(即塔板活化点或载点) 178
例7-17：无降液管穿流塔板的设计 179
塔的规格明细表 184
第三部分符号 186
参考文献 188
第八章 填料塔 190
外壳 191
填料 193
填料相对价格 195
填料支承 205
液体分布 213
再分布器 219
固定栅板 220
整砌 221
乱堆 221
填料装填 221
填料的选择和操作性能 222
最小液体润湿率 223
载点——负荷区域 224
泛点 225
填料因子 225
推荐的设计能力和压力降 230
设计的判据和指导 233
乱堆填料：在载液区以下的气-液物系 234
乱堆填料：载液区和泛点区域，一般的设计关联式 234
乱堆填料：液泛时的压力降 235
乱堆填料：在液体为连续相区域内，低于液泛点和在液泛点时的压力降 235
通过填料支承和再分布板的压力降 237
例8-1：塔运转条件和压力降的计算 240
例8-2：塔运转条件和压力降的另一个计算方法 242
例8-3：在已有塔中其操作性能随填料的改变而变化 242
例8-4：整砌填料的压力降 243
持液量 246
水以外的液体校正系数 248
填料润湿面积 248
有效界面面积 248
填料表面的雾沫夹带 251
例8-5：在低流量操作时的持液量 251
填料塔的传质和传热 253
传质单元数(NoG，NoL) 253
例8-6:稀溶液的传质单元数 258
例8-7：用科尔伯恩图直平衡曲线(图8-32)求恒温操作时的传质单元 259
例8-8：浓溶液的传质单元数 260
气相和液相传质系数(kG和kL) 262
kG和kL的使用 263
传质单元高压(Hoc、HoL，HTU) 263
例8-9：氨吸收塔的设计，见图8-40A、B 267
有化学反应的传质过程 276
例8-10：用苛性钠从放空气流中除去CO2的填料塔设计 283
填料蒸馏塔 291
理论板当量高度(HETP) 291
HETP的应用准则 295
传质单元 296
例8-11：蒸馏的传质单元数 296
凉水塔 299
一般结构 303
凉水塔技术术语 303
规格明细表 304
塔的工作原理 306
占地面积与高度的关系 311
压力损失 311
机械抽风式凉水塔的风机轴功率 312
淋水密度及其分布 312
设计新塔的初步估算 313
另一个设计新塔的初步估算方法(按参考文献12和16) 313
现有塔的操作性能计算 316
例8-12：有湿空气回流的抽风式木质填料凉水塔 316
现有K a数据计算凉水塔 327
开放式凉水塔和自然通风式凉水塔的操作性能 329
符号 329
参考文献 332
人名译音对照 334