第一章 机床用刀具的热处理和化学热处理 1
第一节 车刀的热处理和化学热处理 1
一、碳素工具钢和合金工具钢车刀的热处理 1
二、高速钢车刀的热处理 4
三、硬质合金刀片和手表刀具的化学热处理 8
第二节 钻头和铰刀的热处理和化学热处理 18
一、钻头和铰刀用材料 19
二、钻头和铰刀的热处理 20
三、国内外钻头的使用寿命及热处理质量的比较 26
四、钻头和铰刀的表面处理和化学热处理 30
第三节 铣刀和滚刀的热处理 49
一、铣刀和滚刀的材料选用 49
二、铣刀和滚刀的热处理 50
三、铣刀和滚刀的化学热处理 53
第四节 拉刀的热处理 57
一、拉刀的选材和要求 57
二、拉刀的热处理 58
第五节 丝锥与板牙的热处理 61
三、拉刀的化学热处理 61
一、丝锥和板牙的材料 62
二、丝锥和板牙的热处理 63
三、丝锥和板牙的冷处理和化学热处理 66
第六节 搓丝板和圆滚模的热处理 67
一、影响搓丝板寿命的一些因素 68
二、搓丝板和圆滚模的钢材选用 69
三、搓丝板的热处理 69
四、圆滚模的热处理 73
五、Cr12钢搓丝板的高温快速加热淬火 74
六、Cr12MoV钢圆滚模的等温淬火 75
七、搓丝板和圆滚模的真空热处理 76
第二章 剪切金属和剪切非金属用刀片以及锯片和锯条的热处理 94
第一节 剪切金属用刀片的热处理 94
一、材料选用 95
二、锻造和锻后热处理 96
三、淬火和回火 97
四、校正 98
第二节 剪切非金属用刀片的热处理 98
一、工业用剪刀片的材料和热处理 98
二、农业机械用、畜牧业用刀片的热处理和化学热处理 100
一、圆锯片和带锯的热处理 116
第三节 金属锯片和锯条的热处理 116
二、锯条的热处理 120
第三章 量具的热处理 128
第一节 量具用钢 128
第二节 量规的热处理 130
一、量规用材料和技术要求 130
二、量规的热处理方法 133
二、块规的尺寸稳定性 138
第三节 块规的热处理 138
一、块规对材料的特殊要求 138
三、块规在长期时效过程中产生的尺寸变化及原因分析 151
四、块规的热处理工艺 153
五、块规热处理的新工艺 154
第四节 千分尺、精密卡尺(游标卡尺)的热处理 161
一、千分尺的热处理 161
二、精密卡尺(游标卡尺)的热处理 166
一、锉刀的技术要求和选材 168
第一节 锉刀的热处理 168
第四章 小工具的热处理 168
二、热处理过程 169
三、锉刀的检验 172
第二节 常用五金、木工工具的热处理 172
一、钳子、扳手和螺丝起子的热处理 172
二、锤(钳工和锻工用锤、石工用锤)的热处理 173
三、中心冲和符号冲的热处理 175
四、木工斧头、木工刨刀等的热处理 177
五、刮刀的热处理 178
一、小刀、剃刀、剪刀、菜刀、镰刀等的热处理 179
第三节 其它小工具的热处理 179
二、凿子的热处理 182
三、冷热加工用的銴子的热处理 185
四、铆钉窝子的热处理 186
五、圆规、鸭嘴笔、两脚规等绘图仪器的热处理 188
六、卷笔刀的热处理 188
七、外科工具的热处理 191
八、弹性轧头的热处理 193
一、自行车碗、挡类零件的热处理 196
第一节 自行车零件的热处理 196
第五章 小零件的热处理 196
二、自行车链条零件的热处理 203
三、自行车钢珠的热处理 205
第二节 钟表零件的热处理 212
一、手表零件的热处理 212
二、不锈钢手表壳三极反应溅射氮化钛镀黄工艺 223
三、钟表发条的热处理 234
一、家用缝纫机零件的热处理 235
第三节 缝纫机零件的热处理 235
二、工业缝纫机零件的热处理 242
三、缝纫机针的热处理 257
四、缝纫机螺丝的热处理 261
第四节 轻纺零件的热处理 262
一、纺织机钢令 262
二、锭杆的热处理 266
三、纺锭轴承外环和锭底的热处理 268
四、针织机电磁铁心轴(奥氏体不锈钢)的热处理 271
五、留声机唱针的热处理 272
六、打火机火石轮的热处理 273
第五节 其它小零件的热处理 275
一、柴油机针阀体的热处理 275
二、弹性元件的热处理 283
三、磁钢的热处理 304
四、锥阀芯的热处理 314
五、Cr17不锈钢牙轮钻小轴衬套的热处理 318
六、精密小零件的热处理 323
第六章 模具的热处理 325
一、化纤喷丝头冲头的热处理 326
第一节 小模具和特殊要求模具的热处理 326
二、印染工业镍网轧点模具的热处理 327
三、手表壳热冲模 328
四、多工位冷镦螺帽穿孔冲头的热处理 329
五、多工位冷镦螺栓凹模的热处理 333
六、冷体积冲压工具的热处理和使用寿命 337
七、玻璃模具的钢材选用和热处理 343
八、无磁模具的钢材选用和热处理 349
第二节 塑料模用钢及其热处理 353
一、塑料模用钢的要求 354
二、目前常用的塑料模具钢及其热处理 355
三、塑料模具钢的加工性 373
第三节 压铸模材料及其热处理工艺 377
一、常用的压铸模钢 377
二、3Cr2W8V钢的热处理 382
三、压铸模的新材料 389
四、压铸模的寿命及其提高寿命的措施 400
第七章 热处理缺陷及其防止方法 421
第一节 零件的正确设计和合理的技术条件 421
第二节 选用合适的材料 422
一、裂纹 423
第三节 拟订适当的热处理工艺 423
第四节 常见的热处理缺陷 423
二、变形 429
三、淬火后硬度不均匀 442
四、工具钢的重复淬火 443
五、其它热处理缺陷 444
第八章 淬火介质 449
第一节 金属淬火冷却过程及淬火介质的冷却性能 450
第二节 水及以水为基的淬火介质的冷却性能 452
一、不形成薄膜型的水溶液淬火介质 453
二、形成薄膜型的水溶液淬火介质 456
第三节 油和以油为基的淬火介质 459
一、普通淬火油 459
二、光亮淬火油 464
三、真空淬火油 467
四、等温、分级淬火介质 469
五、淬火油的物理、化学性能指标 470
六、淬火油的老化 472
第四节 碱浴、硝盐浴的冷却性能 474
第五节 喷淋及喷流冷却 476
第六节 金属浴或流动粒子作冷却介质 478
一、金属浴淬火介质 478
二、流动粒子冷却淬火介质 479
第七节 钢制零件的表面状态对淬火介质冷却性能的影响 479
附录 482
一、钢的淬火临界直径一百例 482
二、国内小工具常用钢的化学成分和用途 486
三、我国小工具常用钢号与国外钢号对照表 492
参考文献 494