绪论 1
第一章 金属塑性变形理论基础 2
第一节 金属结构、力与变形、变形抗力的概念 2
第二节 塑性变形的基本概念 6
第三节 金属的软化过程 12
第四节 金属塑性变形的基本定律 16
第五节 影响金属塑性的因素 19
第六节 摩擦对金属塑性变形过程的影响 25
第七节 金属在几种主要工序中的变形特点 25
第八节 热变形对金属组织和性能的影响 31
第二章 锻造用金属材料 38
第一节 钢及有色金属的种类 38
第二节 锻造用钢 47
第三节 钢的火花鉴别 53
第三章 锻造材料的加热 61
第一节 燃料及其燃烧 61
第二节 锻造加热炉 65
第三节 加热对钢的影响 74
第四节 加热产生的缺陷及其防止方法 80
第五节 锻造温度范围的确定 85
第六节 金属的加热规范 88
第四章 锻件的冷却与热处理 97
第一节 锻件的冷却 97
第二节 锻件及锻工工具的热处理 105
第五章 自由锻造 113
第一节 自由锻锤 113
第二节 自由锻造水压机 133
第三节 自由锻造的基本工序 147
第四节 自由锻典型工艺实例 166
第五节 大型锻件的锻造 179
第六节 自由锻造锻件的质量检查 193
第六章 自由锻造工艺规程 200
第一节 自由锻工艺规程的编制 200
第二节 锻造工艺规程编制示例 224
第七章 胎模锻造 234
第一节 胎模锻件的分类及胎模种类 234
第二节 胎模锻件图的制订 238
第三节 胎模锻工艺方案的选定 250
第四节 胎模锻设备吨位的选择 252
第五节 胎模设计 253
第六节 胎模的制造 273
第七节 胎模锻工艺实例 276
第一节 高合金钢的锻造特点 288
第八章 高合金钢和有色金属的锻造 288
第二节 高速钢锻造 290
第三节 不锈钢锻造 296
第四节 高温合金锻造 300
第五节 有色金属锻造 302
第九章 锻造车间辅助设备 310
第一节 锻造操作机 310
第二节 装出料机 318
附录 320
一、部分中外钢号对照表 320
二、钢锭规格 323
三、热轧圆钢、方钢的尺寸及理论重量 325
四、锤上自由锻件通用技术条件 325
五、锤上自由锻造锻件的机械加工余量和公差 331
六、水压机锻造的锻件之机械加工余量与公差 347