第一节 工艺流程概述 1
第一章 绪论 1
第二节 对原液的质量要求 4
一、原液粘度 4
二、溶剂性质 4
三、聚合物浓度 5
四、聚合物平均分子量 5
五、聚合物分子量的分散性和支化度 6
六、原液温度 6
七、原液的白度 6
八、原液的杂质含量 7
九、原液中的气泡含量 8
十、原液中残余单体含量 8
一、原液的混合 9
二、原液混合槽 9
第一节 原液混合 9
第二章 纺前原液准备 9
第二节 原液脱泡 11
一、原液的脱泡 11
二、影响脱泡的因素 12
三、脱泡塔及三级蒸气喷射泵 13
四、脱泡密封槽液位调节系统 15
五、三级蒸气喷射泵开停车操作规程 16
第三节 原液的消光及调温 18
一、原液的消光 18
二、原液的调温 21
三、影响原液消光及调温的因素 21
四、二氧化钛浆料、原液压差调节系统 22
五、二氧化钛、荧光增白剂浆料的制备 24
一、原液的过滤 27
第四节 原液过滤 27
二、滤材选择 28
三、原液过滤时的注意事项 29
四、纺前压力系统的自动化控制 29
五、压滤机操作规程 33
第五节 纺丝浴液循环系统 35
一、浴液循环调配系统 35
二、浴液循环自动化仪表控制 36
三、凝固浴循环槽及层滤器 40
四、层滤器操作规程 42
第三章 纺丝及后处理 46
第一节 纤维成形 46
一、纤维成形的原理 46
二、对凝固浴的要求 47
三、影响纤维成形的因素 49
第二节 纤维拉伸 50
一、纤维分段拉伸 51
二、影响纤维拉伸的因素 54
三、纤维的骤冷处理 55
四、纺丝机 56
第三节 纤维洗涤 57
一、纤维洗涤的目的和要求 57
二、水洗机 59
三、影响纤维洗涤的因素 60
第四节 纤维上油及抗静电处理 62
一、纤维上油及上抗静电剂的目的 62
二、对油剂和抗静电剂的要求 63
三、油剂和抗静电剂 64
四、影响纤维含油和含抗静电剂的因素 66
五、油剂和抗静电剂的配制 67
一、纤维烘干的目的 69
第五节 纤维的烘干及热定型 69
二、对纤维烘干过程的工艺要求 71
三、影响纤维烘干的因素 72
四、纤维烘干的设备 74
五、纤维热定型 78
第六节 纤维的卷曲和折叠 80
一、纤维的卷曲 80
二、纤维的折叠 84
第四章 纤维切断和打包 86
第一节 纤维的切断 86
一、纤维的切断 86
二、切断机 87
三、影响切断长度的因素 87
四、纤维切断的操作规程 89
第二节 纤维打包 89
一、打包机 90
二、短纤维的打包 91
三、打包机的操作 94
四、注意事项 97
第五章 精密室 99
第一节 内精密室 99
一、喷丝头的品种及规格 99
二、喷丝头组件 100
三、喷丝头的检验和维修 101
四、喷丝头组件的装配和拆洗 102
五、烛形过滤器及其清洗和缠绕 103
第二节 外精密室 105
一、计量泵 105
二、计量泵的校验 105
三、计量泵维修和使用的注意事项 107
一、通用计算 109
第六章 工艺计算及质量控制 109
第一节 工艺计算 109
二、纺丝速度计算 114
第二节 纤维质量控制 118
一、腈纶短纤维的分级标准 118
二、纤维的质量控制 119
第七章 开停车操作规程 125
第一节 浴液循环系统的开车 125
一、开车前的准备工作 125
二、开车步骤 125
第二节 纺前原液系统的开车 128
一、开车前的准备工作 128
二、开车步骤 129
一、开车前的准备工作 132
第三节 纺丝的开停车 132
二、纺丝开车 134
三、纺丝停车 138
第八章 事故处理及安全注意事项 142
第一节 事故处理 142
一、公用工程事故处理 142
二、纺前原液准备事故处理 145
三、浴液循环系统的事故处理 152
四、纺丝事故处理 155
第二节 安全注意事项 162
一、操作注意事项 162
二、处理事故时的安全注意事项 164
三、其它安全注意事项 164
附表1 工艺参数汇编 166
附表2 不同纤度、喷头数、纺速与日产量、原液用量、蒸发量及计量泵转数的关系 168