第一章 我国制革工业概况及污染防治对策 1
第一节 我国制革工业基本情况 1
一、行业概况 1
二、行业特点 1
三、制革工业与环境的关系 2
第二节 “九五”和2010年皮革行业发展和污染防治规划 3
第三节 我国制革工业污染控制对策 4
一、行业政策 4
二、技术政策 5
（三）禁止发展 5
（二）限制发展 5
（一）鼓励发展 5
三、污染防治对策 6
第二章 制革废水水质特征 7
第一节 制革工业污染源的产生及水质特征 7
一、制革工业生产基本工艺流程 7
二、制革工业废水来源及特征 8
（一）废水来源 8
（二）废水特征 9
第二节 制革废水的危害 11
第三节 制革生产工艺对环境及人体的危害 13
二、油脂回收方法 15
一、水量和水质 15
第三章 制革废水单项处理技术 15
第一节 脱脂废液的处理 15
（一）酸提取法 16
（二）溶剂萃取法 19
第二节 灰碱脱毛废液的处理 20
一、水量和水质 20
二、处理方法 21
（一）化学沉淀法 21
（二）酸化吸收法 22
（三）催化氧化法 24
（一）直接沉淀法 27
三、废灰液中蛋白质的回收 27
（二）超滤法 29
第三节 铬鞣废液的处理 32
一、水量和水质 32
二、碱沉淀法 33
（一）碱沉淀法原理 33
（二）工艺流程及操作 33
（三）反应中控制因素及处理效果 34
三、废铬液直接循环法 35
（一）工艺技术要点 36
（二）项目投资 37
（三）效益 37
第四节 国外铬回用系统介绍 39
一、工艺说明 39
二、机械设备 43
（一）设备说明及规格 43
（一）设备供应来源 47
三、系统应用注意事项 48
（一）安放该工艺设备的布局 49
四、系统应用实例 49
（二）有关的土建工程 50
（三）电气装置 50
（四）实际操作 50
（五）费用效益对比分析 52
（六）系统的几点说明 53
第四章 制革废水综合处理技术 57
第一节 制革废水一级处理 57
一、水质和水量的调节 57
二、筛滤 58
（一）重力分离法概述 60
（二）沉淀分离的基本类型 60
三、重力分离法 60
（三）沉降速度 61
（四）沉淀池 62
四、浮上法 68
（一）气浮原理 69
（二）典型气浮工艺流程 71
（三）工程应用中的说明 74
五、化学处理法 74
（一）化学中和法 74
（二）化学氧化还原法 80
（三）化学沉淀法 83
（一）微生物的新陈代谢作用 87
第二节 制革废水二级处理 87
一、生化处理技术概述 87
（二）微生物生长所需营养源与影响因素 88
（三）制革废水可生化性分析 90
二、活性污泥处理法 91
（一）活性污泥法基本原理 91
（二）活性污泥法基本流程 92
（三）活性污泥性能指标 92
（四）曝气方法与设备 95
（五）曝气池的设计与运行方式 101
（六）制革废水常用活性污泥处理方法 107
（七）活性污泥法的运行和管理 118
（一）基本原理 122
（二）生物膜的形成及特点 122
三、生物膜法 122
（三）生物转盘 124
（四）生物滤池 127
（五）生物接触氧化法 130
第三节 制革污水处理技术实例 132
一、大型制革厂废水生化曝气处理技术实例 132
（一）污水处理工艺 132
（二）主要单元处理技术 133
（四）主要设备 136
（三）污水处理运行与效果 136
二、大型制革厂废水氧化沟处理技术实例 137
（一）污水处理工艺 137
（二）污水处理效果 141
三、中型制革厂废水氧化沟处理技术实例 142
（一）污水处理工艺 142
（二）污水处理效果 145
四、中型制革厂废水射流曝气处理技术实例 146
（一）污水处理工艺和设备 146
（二）污水处理效果 148
一、废水特征 149
第五章 制革污泥的处置 149
二、污泥特征 150
三、污泥的处理 151
（一）污泥调质 151
（二）污泥浓缩 152
四、污泥的处置 153
（一）制革污泥填埋技术 153
（二）制革污泥焚烧干燥处理技术 153
（三）制革污泥制砖技术 156
（四）制革污泥堆肥技术 158
一、概况 162
二、国外清洁工艺发展趋势 162
第一节 清洁工艺技术概况 162
第六章 清洁工艺技术 162
三、我国的清洁工艺技术 165
（一）与国外的差距 165
（二）我国实施清洁工艺技术的重点 166
第二节 原料皮的防腐和保藏清洁工艺 167
一、盐腌防腐 167
二、短期保藏 169
三、杀菌剂防腐 170
四、低盐保藏 170
第三节 脱毛工序清洁工艺 171
一、包灰脱毛 172
二、低硫脱毛 172
（一）小液比工艺 172
（二）代替硫化钠工艺 173
三、保毛脱毛 174
（一）保毛脱毛工艺 175
（二）工艺实例 179
四、酶法脱毛 181
（一）基本原理 181
（三）酶法脱毛的局限性 182
（二）影响因素 182
（四）工艺实例 183
五、常规灰碱法脱毛浸灰液循环使用 185
（一）概述 185
（二）应注意的几个问题 185
（三）工艺实例 185
第四节 脱灰工序清洁工艺 189
一、工艺简介 189
（一）浸灰皮的状态 189
（二）脱灰工艺 189
（二）氨氮的环境效应 192
（一）水质和水量 192
二、对环境和人体健康的影响 192
（三）健康和劳动保护效应 193
三、减少脱灰工艺环境污染的方法 194
（一）代替性脱灰材料 194
（二）新型替代技术 197
（三）常规脱灰技术、替代脱灰技术和CO2脱灰技术的比较 200
第五节 浸酸和鞣制工序清洁工艺 201
一、浸酸 201
二、鞣制 203
（一）常规铬盐鞣制技术 203
（二）鞣制的清洁工艺 205
第六节 节水工艺 216
一、采用小液比 216
二、改流水洗为闷水洗 216
三、工序合并 217
四、节水实例 217
（一）采取节水措施前的耗水情况 217
（二）改进措施 218
（三）节水工艺的实施 219
（四）节水工程的投资与效益 220
附录一 中华人民共和国水污染防治法实施细则 222
附录二 废水处理技术中常见英文缩略语 231