第一篇 绪论 1
第一章 概述 1
第二章 无损检测的历史回顾 2
第三章 无损检测技术的展望 3
第二篇 渗透检测 5
第四章 渗透的物理基础及工艺方法 5
4.1 什么是渗透检测 5
4.2 渗透检测的工艺方法 5
4.3 渗透检测的类型和方法 6
4.4 各种渗透检测的规程 7
第五章 渗透检测的设备及应用 10
5.1 渗透检测设备 10
5.2 铝压铸件转向套管的渗透探伤 11
第三篇 磁粉探伤 12
第六章 导论 12
6.1 磁粉探伤的发展简史和现状 12
6.2 磁粉探伤原理 13
6.3 磁粉探伤的应用和特点 14
6.4 磁粉探伤与其他探伤方法的比较 15
7.1 磁场 16
第七章 磁粉探伤基础知识 16
7.2 电流的磁场 18
7.3 磁介质的磁化 21
7.4 铁磁质 24
7.5 退磁场 26
7.6 磁感应线的折射 27
7.7 磁路 28
7.8 钢材磁性 29
7.9 漏磁场 30
8.1 磁化方法 35
第八章 磁化方法与磁化电流 35
8.2 磁化电流 39
第九章 磁粉探伤设备 45
9.1 设备的分类 45
9.2 设备的组成 49
9.3 典型设备举例 59
9.4 特殊设备和专用设备 63
9.5 测量设备 65
第十章 磁粉探伤器材 68
10.1 磁粉 68
10.2 磁悬液 70
10.3 反差增强剂 72
10.4 标准试块和试片 73
第十一章 磁粉探伤工艺 79
11.1 剩磁法与连续法 79
11.2 预处理及工序安排 80
11.3 磁化规范 81
11.4 湿法与干法 86
11.5 磁痕观察与记录 87
11.6 退磁 88
11.7 后处理 90
11.8 记录探伤结果 90
11.9 磁粉探伤—橡胶铸型法 91
第十二章 汽车零件磁粉探伤的工艺管理 95
12.1 设备管理 95
12.2 磁粉探伤人员管理 97
12.3 磁粉探伤工艺文件的管理 97
12.4 磁粉探伤工作质量的管理 97
12.5 磁粉探伤的安全防护 97
第十三章 汽车零件磁粉探伤磁痕分析 99
13.1 缺陷 99
13.2 磁痕 99
13.3 零件表面区域的划分 110
13.4 汽车零件磁粉探伤验收规范的制订 113
14.1 连杆的磁粉探伤 115
第十四章 磁粉探伤应用 115
14.2 轴类工件的磁粉探伤 116
14.3 各种叉类、U形类汽车零件的磁粉探伤 119
14.4 盘状汽车零件的磁粉探伤 119
14.5 齿轮类汽车零件的磁粉探伤 120
14.6 弹簧、高强度螺栓、挺杆等小件的磁粉探伤 120
15.1 声频检测与超声波探伤 122
15.2 超声波的特征 122
第十五章 超声波探伤基础 122
第四篇 超声及声频检测 122
15.3 超声场的特征量 124
15.4 分贝（dB）单位 125
15.5 超声波的传播速度 125
15.6 超声波的界面效应 127
15.7 超声场 133
第十六章 超声波探伤仪、探头及试块 142
16.1 超声波探伤仪的种类 142
16.2 A型超声波探伤仪的基本电路 143
16.3 一般超声波探伤仪上各旋钮的功用 143
16.4 探头的主要种类及其功能 145
16.5 标准试块和对比试块 150
16.6 超声波探伤仪和探头的技术性能测试 156
16.7 A型超声波探伤仪分等参考标准 163
16.8 超声波测厚仪 164
16.9 声发射分析 168
第十七章 超声波探伤方法的应用 169
17.1 棒材的超声波探伤 169
17.2 管材的超声波探伤 170
17.3 超声波管材、棒材及板材自动检测 173
17.4 汽车零件的超声探伤设备 178
17.5 典型汽车零件的超声探伤 181
18.1 超声波缸体缸简毛坯测厚 192
第十八章 超声声速及音频检测 192
18.2 声速法球化率分选 194
18.3 声频共振法检测铸件的球化率 199
第五篇 射线检测 205
第十九章 射线检测基础 205
19.1 射线的种类 205
19.2 射线与物质的作用 208
19.3 单色窄射束射线贯穿物质后强度的减弱 210
19.4 射线探伤原理 211
20.1 X射线探伤机 212
第二十章 射线探伤机 212
20.2 高能X射线探伤机 215
20.3 γ射线探伤机 218
20.4 中子探伤设备 219
20.5 X射线胶片及选择 221
第二十一章 射线照相技术 226
21.1 射线照相灵敏度 226
21.2 射线照相时几何因素的选择 228
21.3 射线硬度的选择 231
21.4 曝光条件的确定 233
21.5 增感屏 236
21.6 散射线的屏蔽 240
21.7 补偿 240
21.8 典型零件射线照相 241
第二十二章 暗室处理及评片 245
22.1 胶片的暗室处理 245
22.2 评片 246
22.3 常见的主要缺陷 248
22.4 底片评定标准 250
第二十三章 射线的防护 251
23.1 射线的最大允许剂量当量 251
23.2 有关射线剂量的基本概念 252
23.3 放射线的测量 253
23.4 射线探伤的防护 254
第二十四章 实时成像技术 256
24.1 射线实时成像原理及发展简史 256
24.2 X射线实时成像系统 257
24.3 影响实时成像系统探伤灵敏度的因素 260
24.4 实时成像在线检测的应用 262
第二十五章 工业CT 265
25.1 工业CT发展简史 265
25.2 工业CT成像的基本原理 265
25.3 射线CT系统的构造 266
25.4 影响工业CT图像质量的因素 270
25.5 工业CT的应用 273
第六篇 涡流检测及电磁分选 277
第二十六章 涡流检测 277
26.1 涡流检测基础 277
26.2 有效磁导率和特征频率 281
26.3 外通过式线圈通过导电圆柱体的阻抗平面 284
26.4 外通过式线圈通过导电管试件的阻抗平面 287
26.5 管试件的内通过式线圈的涡流检测 289
26.6 探头式线圈 289
27.1 涡流检测仪的类型 291
第二十七章 涡流检测仪器 291
27.2 涡流检测线圈 294
27.3 涡流场测量方法及装置 297
27.4 涡流场测量的辅助装置 304
第二十八章 涡流检测的应用 307
28.1 涡流检测试验条件的选择 307
28.2 试件的试验准备 309
28.3 金属管材、棒材的涡流探伤 309
28.4 几种典型汽车零件的涡流探伤 310
29.1 多频涡流检测原理 313
第二十九章 多频涡流检测 313
29.2 仪器及应用 314
第三十章 电磁分选 317
30.1 电磁分选的物理基础 317
30.2 电磁分选仪 321
30.3 试件的实验准备 322
30.4 冤检率和误检率 323
30.5 电磁分选参数的选择 323
30.6 电磁分选的应用实例 325
30.7 探针法检测裂纹深度 334
参考文献 337