第Ⅰ部分 总论 1
1. 焊后热处理的定义 1
2. 焊后热处理目的 3
2.1 焊接残余应力的产生及其影响 3
2.2 焊后热处理的目的和条件 4
2.3 PWHT与预热 6
2.4 PWHT与后热 7
3. 焊后热处理的诸问题 8
3.1 母材等性能的劣化 8
3.2 再热裂纹的发生 9
3.3 操作上的问题 9
3.4 关于钢管等的处理 9
4.1 使用条件与PWHT 10
4. 焊后热处理的利弊和必要性 10
4.2 与性能有关的因素 16
5. 焊后热处理与工程设计 18
5.1 材料选择的原则 18
5.2 焊后热处理的适用性与必要性 20
5.3 塑性加工的研究 22
6. 焊后热处理的条件和管理 23
6.1 焊后热处理的条件 23
6.2 焊后热处理的管理 26
7. 焊后热处理施工工艺 30
［标准］ 30
7.1 施工方法分类 34
7.2 炉内PWHT 34
7.3 整体炉外PWHT 35
7.4 局部加热PWHT 36
7.5 PWHT与试验检查 38
7.6 PWHT与焊接修补 39
8. 焊后热处理与焊缝金属 41
8.1 焊接残余应力的松弛 41
8.2 对焊缝金属抗拉强度的影响 41
8.3 对焊缝金属缺口韧性的影响 44
8.4 焊接区氢量的减少 46
8.5 对焊缝金属蠕变强度的影响 47
8.6 焊缝金属晶粒的长大 47
8.7 对渗碳层成长的影响 48
8.8 回火脆性 51
9 各国关于焊后热处理的标准及其动向 52
9.1 各国标准的动向 52
1.5 C类材料 53
9.2 各国技术标准的比较 53
1. 碳素钢及高强钢 65
［标准］ 65
第Ⅱ部分 各论 65
1.1 碳素钢 68
1.1.1 适用钢种 68
1.1.2 适用厚度 68
1.1.3 焊后热处理条件 73
1.2 高强钢 73
1.2.1 适用钢种 73
1.2.2 适用厚度 73
1.2.3 焊后热处理条件 75
1.2.4 高强钢采用焊后热处理时应注意的问题 87
1.2.5 与其它标准的对应关系 87
2. 低温用碳素钢及镍钢 88
［标准］ 88
2.1 低温用碳素钢 91
2.1.1 适用钢种 91
2.1.2 适用条件 92
2.1.3 焊后热处理条件 98
2.2 低温用镍钢 101
2.2.1 适用钢种 101
2.2.2 适用条件 104
2.2.3 焊后热处理条件 115
3. 锰钼钢及锰钢镍钢 120
［标准］ 120
3.1 适用钢种 120
3.2 适用厚度 121
3.3 焊后热处理条件和焊后热处理产生的问题 122
4. 钼钢及铬钼钢 125
［标准］ 125
4.2 适用厚度 127
4.3 焊后热处理条件 127
4.1 适用钢种 127
4.4 焊接区的性能与焊后热处理的关系 128
5. 超厚板 136
［标准］ 136
5.1 超厚板大型压力容器的焊后热处理 137
5.2 适用钢种 139
5.3 适用厚度 140
5.4 焊后热处理条件 140
5.5 焊后热处理与钢材机械性能的关系 141
5.5.1 C、C-Si-Mn钢 141
5.5.2 1／2Mo钢、＇Mn-Mo-(Ni)钢、11／4Cr-3／4Si-1／2Mo钢 142
5.5.3 21／4Cr-1Mo钢、3Cr-1Mo钢、5Cr-1／2Mo钢 142
5.6 关于回火脆化 146
57. 实际应用时的注意事项 149
第Ⅲ部分 资料 151
1. DOC、HW X-913-78焊接结构焊后热处理的必要性(节录) 151
1.1 前言 151
1.2 PWHT的概观 151
1.3 PWHT与材料的类别 152
1.4 A类材料 152
1.4.1 9316钢 152
1.4.2 其它Ni钢 153
1.5.1 C1亚类(C-Mo钢及Mn-Mo钢) 153
1.5.2 C2亚类(耐热钢) 154
1.6 C及C-Mn钢(B1及B2类) 155
1.6.1 PWHT的必要性 155
1.6.2 各国标准的简评 155
1.6.3 标准对于焊接接头的要求 157
1.6.4 若干问题的讨论及结论 157
2. Larson-Miller参数 162
2.1 反复PWHT时Larson-Miller参数P的计算法 162
2.2 Larson-Miller参数的导出 163
3. 耐消除应力退火裂纹用钢材的开发情况 166
3.1 消除应力退火裂纹的特征 166
3.2 化学成分对SR裂纹的影响 166
3.3 SR裂纹的产生机理和耐SR裂纹用钢的开发 168
3.4 耐SR裂纹钢的前景 172