第1章 面向装配的设计 1
1．1 DFA的基本概念 1
1．2 面向并行工程的DFA 6
1．3 DFA的发展及研究现状 9
1．4 DFA的新概念与新方法 14
第2章 装配信息描述与产品装配模型 18
2．1 装配信息描述的意义 18
2．2 自顶向下的设计 19
2．3 DFA对产品数据模型的要求 20
2．4 面向并行工程的产品装配模型 25
2．5 面向装配的产品CAD系统 30
第3章 可装配性分析 34
3．1 产品可装配性分析及其意义 34
3．2 影响产品可装配性的因素 38
3．3 影响搬运操作的因素分析 39
3．4 影响插入操作的因素分析 45
第4章 DFA中的零件特征自动识别 58
4．1 零件特征自动识别的意义 58
4．2 形体建模方法 59
4．3 零件厚度与长度的自动识别 61
4．4 零件对称度的自动识别 62
第5章 面向手工装配的DFA 68
5．1 面向手工装配的产品设计特点 68
5．2 Boothroyd的DFA方法 68
5．3 Hitachi的DFA方法 79
5．4 Lucas的DFA方法 84
第6章 面向高速自动化装配的DFA 93
6．1 面向高速自动化装配的产品设计特点 93
6．2 自动输送费用的估算 95
6．3 自动插入费用的估算 105
6．4 设计分析实例 108
6．5 自动化装配费用估算 113
7．1 面向机器人装配的产品设计特点 118
第7章 面向机器人装配的DFA 118
7．2 面向机器人装配的难度分类系统 119
7．3 设计实例 120
7．4 面向机器人装配的设计原则 122
第8章 基于规则的DFA 125
8．1 DFA的两种基本类型 125
8．2 基于规则的DFA概念 128
8．3 产品结构设计规则 130
8．4 联接紧固设计规则 141
8．5 稳定性设计规则 146
8．6 零件插入设计规则 146
8．7 装配表面设计规则 147
8．8 装配公差设计规则 148
8．9 产品变型设计规则 148
第9章 DFA中的神经网络技术 157
9．1 神经网络发展回顾 157
9．2 神经网络的基本原理 159
9．3 可装配性设计中的神经网络技术 166
10．1 模糊数学的发展 178
第10章 DFA中的模糊技术 178
10．2 模糊数学的基本原理 179
10．3 可装配性设计中的模糊技术 183
第11章 DFA中的专家系统技术 188
11．1 专家系统概述 188
11．2 专家系统的基本原理 189
11．3 专家系统在可装配性再设计中的应用 195
12．1 三种基本的装配方法 200
第12章 装配方法选择 200
12．2 装配方法选择 203
12．3 装配方法选择实例 205
第13章 可制造可装配性设计系统——IDFA 207
13．1 系统概述 207
13．2 系统功能 207
13．3 系统的IPO图 209
13．4 IDFA系统介绍 210