第一章 总论 1
第一节 概述 1
第二节 范围 1
第三节 载荷、设计压力、设计温度 2
第四节 壁厚附加量 2
第五节 许用应力 2
第六节 焊缝系数 5
第二章 材料 5
第一节 铝及铝合金的种类 5
第二节 铝及铝合金的牌号、化学成分和状态 5
第三节 板材 8
第四节 管材 12
第五节 棒材 22
第六节 线材 26
第七节 型材 28
第八节 铸造铝合金 33
第九节 铝及铝合金的物理性能 37
第十节 铝及铝合金低温性能 37
第十一节 各种铝及铝合金牌号的一般用途 38
第十二节 铝合金中各种合金元素的作用 38
第三章 设计计算 40
第一节 内压容器和封头 40
一、内压圆筒和球壳 40
二、封头设计 40
第二节 外压容器和封头 43
一、受外压的圆筒 43
二、受外压的球壳 59
三、受外压的封头 62
第三节 开孔补强 63
四、外压容器和封头的设计壁厚 63
一、等面积开孔补强法的设计计算 64
二、有关开孔的一些限制 64
第四节 法兰 65
一、法兰连接的螺栓力 65
二、垫片的使用 70
三、螺栓强度计算 70
四、法兰的承载能力 72
五、法兰强度计算 76
六、平法兰盖的强度计算 78
七、法兰、肩圈、法兰盖的许用应力 78
八、法兰连接各零件设计温度的选取 79
九、刚性法兰与松动法兰的概念 79
第五节 管板 80
一、平板理论 80
二、平板理论的管板计算公式 81
三、剪切强度校验公式 82
第六节 卧式容器 83
一、多支座卧式容器的受力模型 83
二、连续梁问题的求解 86
三、筒体及封头中的各项应力及强度校验 89
四、鞍座设计 105
五、支座高度误差对多支座卧式容器安全使用的影响 114
六、K1～K7、K9、K10的数值表 115
七、例题 117
第七节 常压容器壁厚 128
本章符号表 128
参考文献 133
第四章 结构 134
第一节 一般结构 134
一、封头 134
二、封头与筒体的连接结构 137
三、接管 139
四、视镜 148
五、夹套结构 148
六、蛇管结构 151
七、支座 155
第二节 容器 157
一、卧式容器 158
二、立式容器 163
第三节 带搅拌的反应器结构 171
第四节 换热器 176
一、列管式换热器 176
二、盘管换热器 185
第五节 塔器 194
一、塔板与塔体的连接形式 194
二、塔内件 195
一、衬铝层的固定 200
第六节 衬铝设备 200
二、衬铝结构 201
参考文献 204
第五章 制造与检验 205
第一节 综述 205
一、铝及铝合金焊制化工设备的制造技术特点 205
二、铝及铝合金焊制化工设备对制造技术的要求 207
三、制造工艺对结构设计的要求 208
第二节 铝及铝合金的焊接与切割 210
一、铝及铝合金的焊接特点 210
二、铝及铝合金的焊接方法 211
三、焊接接头形式与坡口形状尺寸 219
四、焊接工艺 222
五、焊接缺陷的产生及其防止 230
七、铝及铝合金的切割 232
六、焊接设备 232
一、铝及铝合金的冲压性能 235
第三节 铝及铝合金的冲压成型 235
二、铝及铝合金零件的弯曲 239
三、铝及铝合金零件的特殊成型 242
第四节 铝及铝合金焊制化工设备的总体制作 244
一、几个典型组焊件的制作要点 244
二、成品的表面处理 248
三、几种经常使用的衬铝方法 248
四、几种典型铝制设备的组装程序 253
第五节 劳动保护 253
一、操作现场的有害因素 253
二、防护办法 254
一、关键工序的质量控制与检验过程 256
二、检验项目及验收标准 256
第六节 铝及铝合金焊制化工设备的质量控制与检验方法 256
三、检验方法 260
第六章 铝制零部件及化工设备使用情况 265
第一节 铝制零部件 265
一、入手孔 265
二、液面计 271
三、视镜 275
四、法兰 276
五、补强短管 279
六、支座 280
七、卧式容器系列 281
第二节 国内铝制化工设备使用情况 284
附录 289
一、铝及铝合金的腐蚀与防护 289
二、国内外铝及铝合金牌号对照表与国外铝及铝合金标记 327