第一章 表面的外观 1
一、表面的润湿 3
二、涂层的粘合 12
三、流动和匀涂 14
四、光泽 22
五、表面缺陷 26
第二章 表面分析 42
一、表面分析物理 43
二、表面分析方法 51
三、内层化学分析 68
四、各种表面分析方法的局限性 69
一、洗涤 73
第三章 表面的改性 73
二、溶剂清洗和溶剂浸蚀 75
三、磨蚀 76
四、化学蚀刻 77
五、其它表面处理方法 80
六、添加剂和底涂料 81
七、火焰处理法 82
八、电晕放电法 86
九、等离子处理法 91
十、紫外线辐照法 91
十一、处理程度的测试 91
第四章 等离子处理 94
一、设备 95
二、聚合物的气体等离子表面处理 98
三、等离子表面处理和粘合力 102
四、等离子处理法和其它方法的比较 104
五、用途 105
第五章 静电 108
一、除尘的方法 113
二、离子化空气 114
三、抗静电剂 120
四、结语 120
第六章 蘸涂和淋涂 122
一、蘸涂 122
二、淋涂 128
第七章 帘流涂和辊涂 133
一、帘流涂 133
二、辊涂 136
第八章 塑料的喷涂 139
一、塑料基材 139
二、溶剂的影响 139
三、喷涂过程 141
四、塑料用涂料 148
五、传递效率 151
六、喷涂操作条件 153
七、蒙版 154
第九章 热喷涂 157
一、主要的热喷涂法 160
二、热喷涂用的金属 162
三、粘合性 163
四、表面的预处理 164
五、涂层的外观 165
六、经济性 166
第十章 丝网印刷 168
一、设备 168
二、油墨 177
三、印刷过程 180
四、故障的排除 187
第十一章 胶印 189
一、设计和生产工艺 191
二、照相制版 192
三、印版 193
四、印刷油墨 195
五、印刷机 196
六、承印材料 203
七、测试 209
第十二章 凹版印刷和涂布 210
一、凹印滚筒 210
二、雕版 211
三、刮墨刀 214
四、压印辊 216
五、印刷工艺 216
第十三章 移印 220
一、设备 221
二、油墨 225
三、用途 226
第十四章 热转印 227
一、用纸作基底的热压贴花 227
二、用塑料膜作基底的热压贴花 233
三、烫印装潢 234
四、烫印箔 235
第十五章 塑料的扩散印刷 243
一、历史和发展 243
二、染料 245
三、应用 250
四、用于扩散印刷的印墨 255
五、含增塑剂的聚氯乙烯体系的扩散印刷 256
六、结语 259
第十六章 静电印刷 261
一、特点 261
二、工艺 262
三、图象加工 263
四、各种变种 269
五、静电印刷的益处 270
六、塑料静电印刷的问题 271
七、结语 274
第十七章 激光印标 275
一、应用 275
二、基本原理 277
第十八章 染色 283
一、设备 283
二、表面处理 284
三、干燥和滑爽 285
四、颜色的调配 286
五、染料 286
六、载色剂 288
八、水中染色 289
七、溶剂染色 289
九、聚酯 290
十、尼龙 290
十一、醋酸纤维素 291
十二、酪素 292
第十九章 电镀 294
一、无电电镀 295
二、电解电镀 305
三、结语 315
第二十章 无电电镀 317
一、电镀系统 318
二、电镀溶液 321
三、实际应用 323
四、自催化的金属离子还原机理 325
五、电镀溶液的稳定性 329
六、无电电镀铜 333
七、无电电镀镍 334
八、钴、铁和锡的无电电镀 336
九、贵金属的积附 337
十、金属合金的积附 338
十一、化学积附金属涂层的性质 338
十二、粘合力 340
十三、电镀产品的性质 344
十四、耐热性 346
十五、机械强度 347
十六、抗腐蚀性 347
十七、基底层制备的必要条件 348
一、表面的处理 355
第二十一章 真空蒸发上金 355
二、上金过程 356
三、上金设备 358
四、真空测量仪表 366
五、工件固定支架 372
七、电源 375
八、操作次序 378
九、其它镀层 379
十、结语 381
第二十二章 溅射积附 382
六、蒸发源 383
一、溅镀过程 383
二、溅镀设备 388
三、基材的加热 391
四、镀层结构 392
五、镀层应力 394
六、镀层粘合力和辉光放电处理 403
七、结语 406
第二十三章 标签和贴花膜 412
一、标签用原材料 413
二、粘合剂 413
三、剥离纸 415
四、标签和贴花膜的生产 416
五、贴标签 418
六、传输 423
七、水转移法 425
第二十四章 模内装潢 427
一、模内嵌件 428
二、热成型嵌件 429
三、模内贴标签 429
第二十五章 片状成型料和反应注射成型用模内涂层 431
一、模内涂饰的应用 432
二、模内涂饰技术的现状 433
三、低温工艺 434
四、高温工艺 435
五、结语 436
第二十六章 植绒 439
一、植绒过程 439
二、植绒理论 450
三、周围环境的影响 460
四、胶和底基 462
五、绒毛 463
六、测试 467
第二十七章 压花和表面纹饰 474
一、模具表面 474
二、浇铸压花 475
三、压力压花 476
四、压辊压花装置 477
五、压花工艺 480
六、压花和印刷相结合 483
七、表面纹饰 485
八、蒸气抛光 486
第二十八章 磨光和抛光 487
一、磨光理论 487
二、抛光原理 488
三、磨光操作 489
四、抛光操作 490
五、转鼓抛光 494
六、喷漆涂层的磨光和抛光 499
第二十九章 可辐射固化的涂料及油墨 502
一、聚合反应机理 503
二、配方 505
三、设备 507
四、施工工艺 508
五、使用中应注意事项 509
六、用途 510
第三十章 耐磨蚀涂料 513
一、涂料种类 513
二、热固化涂料 514
三、辐射固化涂料 516
四、施工方法 519
五、测试 519
第三十一章 结构泡沫塑料用的涂料 522
一、基底的制备 522
二、低光泽涂饰 523
三、高光泽涂饰 524
四、工艺方法的选择 525
五、结构泡沫塑料涂饰中存在的问题 529
第三十二章 汽车工业 533
一、基本考虑事项 536
二、当前的实践经验 540
三、涂饰好的塑料的测试 542
四、正在开发中的技术 542