第一章 机械工业常用涂料 1
一、涂料的组成及分类 1
1.涂料的组成 1
2.涂料产品的分类 1
第一篇 机械工业常用涂料 1
二、常用涂料的性能 2
1.常用涂料的涂层性能 2
2.常用涂料的施工参考 2
三、常用溶剂和稀释剂 7
1.常用溶剂的种类 7
2.溶剂的选择 7
3.常用溶剂的物化数据 7
一、机械产品的要求 8
1.产品的使用环境 8
4.常用稀释剂 8
第二章 机械工业常用涂料的选择 8
2.产品涂覆的目的 9
3.产品的用途 9
4.产品的形状大小及涂漆后的运输状况 9
二、工件材料的要求 9
1.金属材料 9
2.塑料材料 9
3.木质材料 9
三、施工条件的要求 9
1.干燥条件 9
2.各涂层间的配套 10
1.涂料与被涂物表面的配套 10
2.涂覆方式 10
四、涂料的配套要求 10
3.涂料与辅助材料的配套 11
第二篇 漆前表面处理设备 12
第一章 工艺概述 12
一、工件涂漆前表面处理的目的和要求 12
二、涂漆前的表面处理 12
1.除油处理 12
2.除锈处理 13
3.火焰焚烧处理 14
4.磷化处理 14
5.钝化处理 14
7.表面处理的辅助工序 15
6.综合处理 15
第二章 喷抛丸除锈清理设备 16
一、概述 16
1.喷抛丸除锈清理的原理及特点 16
2.弹丸的类型和选用 16
3.喷抛丸除锈清理设备的类型 17
二、喷抛丸除锈清理设备的主要结构 20
1.弹丸喷抛装置 20
2.丸料循环输送装置 23
3.丸料净化装置 24
4.室体 25
5.工件运载装置 28
6.通风除尘装置 30
1.计算依据 31
2.室体尺寸的计算 31
三、喷抛丸除锈清理设备的计算 31
3.总丸量的计算 32
4.喷抛装置的计算 32
5.整机循环量的计算 34
6.贮丸斗容积和溜丸管尺寸的计算 34
7.通风除尘的计算 34
四、喷抛丸除锈清理设备的计算举例 35
二、浸渍式表面处理设备的主要结构 38
1.槽体 38
一、概述 38
第三章 浸渍式表面处理设备 38
2.槽液加热装置 40
3.通风装置 41
4.槽液搅拌装置 42
5.槽液温度控制装置 42
三、浸渍式表面处理设备的计算 43
1.计算依据 43
2.槽体尺寸的计算 43
3.槽体强度与刚度的计算 44
4.通风装置的计算 46
5.热力计算 47
6.槽壁保温层厚度的计算 49
四、浸渍式表面处理设备的计算举例 50
2.喷射表面处理设备类型 53
1.喷射处理方法的特点 53
第四章 喷射表面处理设备 53
一、概述 53
二、喷射表面处理设备的主要结构 54
1.设备壳体 54
2.槽体 55
3.喷射系统 56
4.槽液加热装置 57
5.槽液配制、沉淀及过滤装置 59
6.通风装置 60
7.悬挂输送机的保护装置 61
1.计算依据 62
2.设备尺寸的计算 62
三、喷射表面处理设备的计算 62
3.门洞尺寸的计算 63
4.水泵流量的计算 63
5.管道阻力和水泵扬程的计算 64
6.通风装置的计算 64
7.热力计算 64
四、喷射表面处理设备的计算举例 66
第五章 含氯有机溶剂除油设备 70
一、概述 70
1.含氯有机溶剂除油的原理 70
2.三氯乙烯溶剂除油的特点 70
3.三氯乙烯除油的基本方法 70
4.三氯乙烯除油设备的类型 70
1.槽体 71
二、三氯乙烯除油设备的结构 71
2.加热装置 72
3.冷凝装置 72
4.喷射装置 73
5.通风装置 74
6.安全控制装置 74
7.再生回收装置 74
三、三氯乙烯除油设备的计算 75
1.计算依据 76
2.设备尺寸的计算 76
4.通风装置的计算 77
5.热力计算 77
3.门洞尺寸的计算 77
6.冷凝装置的计算 78
7.喷射装置的计算 79
8.溶剂再生装置的计算 79
四、三氯乙烯除油设备计算举例 80
第六章 防腐蚀材料 84
一、防腐蚀材料及其选用 84
1.防腐蚀材料的种类、性能及使用范围 84
2.金属类防腐蚀材料的腐蚀速度和评定标准 85
3.防腐蚀材料的选用 86
二、非金属类防腐蚀材料与设备基体的固定及联接 86
1.玻璃钢与设备基体的固定及联接 86
2.辉绿岩铸石、化工瓷砖板与设备基体的固定及联接 88
3.硬聚氯乙烯塑料的设备结构及软聚氯乙烯塑料衬里 89
三、硬聚氯乙烯、聚丙烯焊缝结构 92
四、聚全氟乙丙烯(F-46)塑料的喷涂 93
1.喷涂F-46涂层对涂件材料和结构要求 93
2.安全防护事项 93
第三篇 涂漆设备 94
第一章 涂漆概述 94
一、涂漆的方法和选择 94
二、涂漆环境 94
1.良好的采光 94
一、概述 95
第二章 喷漆设备 95
5.可靠的防火防爆 95
4.良好的通风和适当的换气 95
3.清洁的空气 95
2.适当的温度和湿度 95
1.喷漆设备的组成 96
2.喷漆室的作用和设计的一般原则 96
3.喷漆室的分类 96
二、常见的各类喷漆室 97
1.干式喷漆室 97
2.喷淋式喷漆室 97
3.水帘喷漆室 98
4.文氏管型喷漆室 98
5.液力旋压喷漆室 99
6.无泵喷漆室 99
8.移动式喷漆室 100
1.室体 100
7.敞开式喷漆室 100
2.漆雾过滤装置 101
3.供水装置 102
4.通风装置 103
5.照明装置 104
四、喷漆室的计算 104
1.计算依据 104
2.室体尺寸的计算 104
3.门洞及操作口尺寸的计算 105
4.通风量的计算 105
5.水过滤器的计算 106
6.通风机的选择计算 106
7.湿式喷漆室的水力计算 107
五、喷漆室的计算举例 108
第三章 浸漆设备 110
一、概述 110
二、浸漆设备的主要结构 111
1.槽体 111
2.去余漆装置 111
3.搅拌装置 111
4.加热装置 112
5.通风装置 112
6.防火安全装置 112
三、浸漆设备的计算 112
2.浸漆槽体尺寸的计算 112
四、浸漆设备的计算举例 113
4.通风装置的计算 113
3.搅拌装置的计算 113
第四章 静电喷漆设备 114
一、概述 114
1.静电喷漆的原理和特点 114
2.影响静电喷漆涂层质量的因素 114
3.静电喷漆设备的类型 116
二、静电喷漆设备的主要结构 117
1.静电喷漆室 117
2.高压静电发生器 118
3.静电喷枪及其升降装置 118
4.供漆装置 121
5.工件悬挂回转装置 122
6.安全装置 122
3.静电喷漆室门洞尺寸的计算 123
5.圆盘式静电喷枪升降装置速度的计算 123
4.静电喷漆室通风量的计算 123
三、静电喷漆设备的计算 123
2.静电喷漆室室体尺寸的计算 123
1.计算依据 123
四、静电喷漆设备计算举例 124
第五章 电泳涂漆设备 124
一、概述 124
1.电泳涂漆的原理及特点 124
2.影响电泳涂漆质量的主要因素 125
3.电泳涂漆设备的类型 125
二、电泳涂漆设备的主要结构 125
1.槽体 125
2.循环搅拌系统 126
3.电极装置 127
4.漆液温度调节装置 128
5.漆液补给装置 128
6.通风装置 128
7.电源供给装置 129
8.电泳涂漆后的水洗装置 130
三、电泳涂漆设备的计算 131
1.计算依据 131
2.槽体尺寸的计算 131
4.通风装置的计算 132
5.漆液温度调节装置的计算 132
3.循环搅拌系统的计算 132
6.整流器的计算与选择 134
四、电泳涂漆设备的计算举例 134
第六章 粉末静电喷涂设备 136
一、概述 136
1.粉末静电喷涂的原理 136
2.粉末静电喷涂的特点 136
3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素 137
二、粉末静电喷涂设备的主要结构 137
1.喷粉室 137
2.高压静电发生器 137
3.静电喷粉枪 138
4.供粉系统 139
6.粉末回收装置与喷粉室的组合 141
5.粉末回收装置 141
三、粉末静电喷涂设备的计算 142
1.计算依据 142
2.喷粉枪数量的计算 142
3.喷粉室尺寸的计算 142
4.通风装置的计算 142
5.挂件自转速度的计算 142
四、粉末静电喷涂设备的计算举例 142
一、淋漆设备 143
1.原理、特点及使用范围 143
第七章 淋漆、摹帘和滚漆设备 143
2.设备的主要结构 144
二、幕帘涂漆设备 144
1.原理、特点及使用范围 144
2.设备主要结构 144
三、滚压涂漆设备 145
1.特点、类型及使用范围 145
2.设备的主要结构 146
第四篇 干燥设备 147
第一章 干燥工艺概述 147
一、涂层干燥性质及干燥过程 147
二、涂层干燥方法及其选择 147
4.空气流速 148
3.空气湿度 148
四、烘干设备的防火防爆 148
五、烘干设备的类型 148
1.烘干温度 148
三、影响涂层干燥的因素 148
2.升温时间和烘干时间 148
1.电子束聚合干燥特点 149
2.光聚合干燥特点 150
六、干燥后的冷却及方法 150
第二章 对流烘干设备 150
一、概述 150
1.对流烘干的原理 150
2.对流烘干的特点及适用范围 150
3.对流烘干设备的类型 150
二、对流烘干设备的主要结构 151
1.室体 151
4.对流烘干设备设计的一般原则 151
2.加热系统 152
3.空气幕装置 155
4.温度控制系统 156
三、对流烘干设备的计算 156
1.计算依据 156
2.室体尺寸的计算 156
3.门洞尺寸的计算 157
4.热损耗量的计算 157
5.热能消耗量和循环空气量的计算 159
6.空气加热器的计算和选择 159
7.通风机的计算和选择 160
8.空气幕的计算 160
9.煤气烘干室的计算 161
四、对流烘干设备的计算举例 162
一、概述 166
1.辐射干燥的原理 166
2.红外辐射烘干特点 166
3.红外辐射烘干应用范围 166
第三章 红外辐射烘干设备 166
4.影响辐射烘干的因素 167
二、辐射烘干设备的主要结构 167
1.室体 167
2.辐射加热器 168
3.通风系统 171
4.温度控制系统 171
1.计算依据 172
2.室体尺寸的计算 172
三、辐射烘干设备的计算 172
3.门洞尺寸的计算 173
4.热力计算 173
四、辐射烘干设备的计算举例 175
第四章 红外辐射对流烘干设备 179
一、概述 179
1.辐射对流烘干的原理 179
2.辐射对流烘干的特点 179
二、辐射对流烘干设备的主要结构 180
1.辐射对流烘干设备的分类 180
2.辐射对流烘干设备的主要结构 181
三、辐射对流烘干设备的计算 181
1.电热辐射对流烘干室的计算 181
2.煤气加热的辐射对流烘干室的计算 182
1.废水 185
二、油漆车间的有害物 185
2.废气 185
第五篇 油漆车间有害物的处理 185
第一章 概述 185
一、油漆车间对环境的污染 185
3.废渣 186
三、油漆车间有害物排放的控制 186
1.废水排放的控制 186
2.废气的排放控制 186
3.废渣排放的控制 186
一、前处理的废水及其基本处理方法 187
1.前处理废水的性质 187
2.前处理废水的基本处理方法 187
第二章 前处理废水的处理 187
四、油漆车间处理有害物的途径 187
二、含酸含铬的废水处理 188
1.含酸废水的处理 188
2.含铬废水处理 190
三、含酸含铬废水处理的计算 191
1.含酸废水处理的计算 191
2.含铬废水处理的计算 192
第三章 电泳涂漆废水处理 193
一、电泳涂漆废水及其处理方法 193
1.生物处理法 193
2.混凝法 193
二、超滤系统的组装形式及设计要点 194
1.超滤系统的组装形式 194
3.膜分离法 194
2.超滤系统的设计要点 195
三、影响超滤系统透过性能的因素 195
1.透过率 195
2.截留率 195
四、超滤系统的主要部件及其结构 195
1.预滤器 195
2.超滤器 196
五、超滤系统的计算 197
1.计算依据 197
2.透过液量的计算 197
4.透过液贮存输送装置 197
3.漆液循环水泵装置 197
3.透过液排放量的计算 198
4.超滤器数量的计算 198
5.泵的计算 198
六、超滤系统的计算举例 199
第四章 喷漆室及烘干室的废气处理 199
一、油漆车间废气的产生 199
二、喷漆室和烘干室废气的处理法 200
1.直接燃烧法 200
2.催化燃烧法 200
3.吸收法 201
4.活性炭吸附法 202
5.各种废气处理法优缺点比较 202
1.活性炭的吸附特性 203
2.活性炭吸附法的工艺过程 203
三、活性炭吸附法在处理喷漆和烘干室废气上的应用 203
3.设计要点 204
4.活性炭吸附系统的组成及结构 204
5.活性炭吸附系统的计算 206
第六篇 油漆车间器械、辅助设备及测试仪器 208
第一章 器械 208
一、表面除锈工具 208
1.电动除锈工具 208
2.气动除锈工具 209
二、喷漆器械 211
1.高压无空气喷涂机 211
2.空气喷涂器具 213
三、表面修饰器械 219
1.腻子打磨器 219
2.涂层打磨器 222
第二章 辅助设备 223
一、涂料搅拌器 223
二、脱漆槽 224
三、涂料贮存罐 224
第三章 测试仪器 226
一、粘度计 226
1.涂-1粘度计 226
2.涂-4粘度计 226
1.磁性测厚仪 227
三、测厚仪 227
二、漆膜附着力测定仪 227
3.落球粘度计 227
2.涡流测厚仪 228
3.湿膜厚度计 228
四、漆膜柔韧性测定器 229
五、干燥试验器 229
六、漆膜冲击试验器 229
七、漆膜硬度计 230
八、光泽计 230
九、漆膜耐磨仪 230
十、电导率仪 231
十一、酸度计 231
十三、调温调湿箱 232
十二、盐雾试验箱 232
附录 234
一、设计中常用的物理数据 234
1.空气的物理特性 234
2.水蒸气的物理参数 234
3.其他常用数据* 235
二、涂覆设备常用通用件 238
1.通风机 238
2.加热元件 241
三、保温材料 243
1.选择保温材料的原则 243
2.保温材料及其制品 243
参考文献 244
“油漆车间设备设计”设备附图 245