第一篇 轮胎 1
第一章 概论 1
第一节 轮胎的组成与类型 1
第二节 轮胎结构及其发展 2
一、普通结构轮胎 3
二、子午线轮胎 3
三、带束斜交轮胎 4
四、活胎面轮胎 5
五、低断面轮胎 5
六、宽断面轮胎 6
七、拱型轮胎 6
八、反弧型轮胎 7
九、无内胎轮胎 7
十、安全轮胎 7
三、按气压分 8
二、按规格分 8
第二节 轮胎分类与表示方法 8
一、按用途分 8
四、按负荷能力分 9
五、按行驶速度分 10
第四节 轮辋种类与型号 11
第五节 轮胎工业现代水平 12
第二章 轮胎荷载与形变基础 14
第一节 轮胎充气压力 14
第三节 轮胎牵引能力 16
第二节 轮胎负荷能力 16
第四节 轮胎的滚动变形 18
一、法向变形 18
二、周向变形 20
三、侧向变形 20
四、角向变形 21
第五节 轮胎的滚动损失 21
二、收集技术资料 23
一、结构设计程序 23
第三章 轮胎结构设计 23
第一节 普通轮胎结构设计 23
三、确定技术性能要求 24
四、外胎外缘曲线设计 28
五、外胎胎面花纹设计 37
六、外胎内缘曲线设计 43
八、外胎总图的绘制 53
九、外胎成型机头曲线设计 53
七、外胎材料分布图的绘制 53
十、外胎施工标准的制定 64
十一、水胎、胶囊、内胎、垫带设计 67
第二节 子午线轮胎结构设计 76
一、子午线轮胎受力的形变特征 76
二、子午线轮胎断面设计 77
三、子午线轮胎花纹设计 78
四、子午线轮胎胎体设计 79
五、子午线轮胎缓冲层设计 80
六、子午线轮胎胎圈设计 85
七、成型机头宽度的计算 88
八、低断面子午线轮胎设计 89
九、无内胎子午线轮胎设计 89
十、半子午线轮胎设计 89
第四章 轮胎配方设计 92
第一节 普通轮胎配方设计 92
一、轮胎配方整体设计 92
二、胎面胶配方设计 94
三、胎侧胶配方设计 99
四、胎体胶配方设计 100
五、水胎、胶囊、内胎配方设计 113
第二节 子午线轮胎配方设计 114
一、胎面胶配方设计 114
二、胎侧胶配方设计 114
三、帘布胶配方设计 116
四、缓冲胶配方设计 116
七、气密层胶配方设计 117
五、胎肩垫胶配方设计 117
六、胎圈胶配方设计 117
第五章 轮胎制造工艺 119
第一节 普通轮胎制造工艺 119
一、胎面胶制造 119
二、帘帆布挂胶 120
三、外胎成型 124
四、外胎硫化 127
五、水胎、胶囊、内胎和垫带的制造工艺 136
第二节 子午线轮胎制造工艺 139
一、子午线轮胎成型 139
二、子午线轮胎的硫化 140
第六章 轮胎成品试验 142
第一节 室内试验 142
一、平衡试验 142
二、均匀性试验 144
三、缓冲性能试验 146
四、X射线检验 147
五、激光全息照相术检验 148
六、滚动损失试验 149
七、机床试验 150
八、水压爆破试验 151
第二节 道路试验 151
一、轮胎滚动半径的测定 152
二、车轮滑转率的测定 152
三、滚动阻力和滚动阻力系数的测定 153
四、耗油量的测定 154
五、轮胎的电测技术 155
六、实际里程试验和快速里程试验 158
第七章 轮胎翻修 159
第一节 轮胎翻修方式与标准 159
一、轮胎翻修方式 159
二、轮胎翻修标准 160
一、传统翻胎工艺 162
第二节 轮胎翻新工艺 162
二、预硫化胎面翻胎工艺 167
三、液体橡胶注压翻胎新工艺 169
第三节 特殊轮胎修补工艺 170
一、尼龙轮胎修补特点与方法 170
二、子午线轮胎修补标准特点与方法 170
三、普通结构钢丝轮胎修补标准特点与方法 174
一、胶管生产工艺 176
二、胶管生产用原材料 176
第一章 胶管 176
第一节 概论 176
第二篇 非轮胎制品 176
三、胶管的结构 177
第二节 胶管结构分类和特点 178
一、夹布胶管的结构和特点 178
二、编织胶管的结构和特点 178
四、针织胶管 179
三、缠绕胶管的结构和特点 179
五、其它胶管 180
六、胶管的名称、规格和计量的表示法 180
第三节 胶管结构计算 180
一、薄壁容器受力分析 180
二、胶管受力分析 181
三、工作压力、安全系数、爆破压力、试验压力 182
四、编织胶管的设计计算 183
五、钢丝编织胶管爆破压力的计算 187
六、缠绕胶管爆破压力的计算 189
七、夹布胶管爆破压力的计算 190
八、铠装夹布胶管的设计计算 191
九、吸引胶管的设计计算 192
十、针织胶管爆破压力的计算 193
十一、圆织胶管爆破压力的计算 193
十二、各种胶管的施工设计 194
二、胶料的配方设计 197
第四节 胶管配方设计 197
一、胶管用胶料的特性 197
第五节 胶管制造工艺 201
一、压出工艺及设备 201
二、成型工艺 203
三、硫化工艺 207
第六节 成品测试 211
第二章 胶带 214
第一节 概论 214
一、运输带的发展趋势 214
二、传动带的发展趋势 215
第二节 胶带的结构、品种和分类 215
一、运输带、平型传动带的结构和特点 215
二、三角带、风扇带的结构和特点 217
三、同步齿形带的结构与特点 220
四、胶带的表示方法 221
一、由于传递动力而产生的拉应力 222
第三节 胶带运动时的受力分析 222
二、由于离心力而产生的拉应力 223
三、弯曲应力 224
四、胶带的最大应力 225
第四节 运输带 225
一、运输带的设计和计算 225
二、运输带的配方设计 230
一、平型传动带的设计和计算 231
第五节 平型传动带 231
二、平型传动带的配方设计 235
第六节 三角带 236
一、三角带的设计与计算 236
二、三角带的配方设计 238
第七章 胶带制造工艺 239
一、成型工艺 239
二、硫化工艺 243
一、平型胶带试验 246
第八节 成品测试 246
二、三角带试验 247
第三章 橡胶密封制品 248
第一节 模具设计 248
一、模具设计需考虑的因素 248
二、模具分类 248
三、制造模具的材料及其处理 249
四、组成模具的零件 250
五、模具各部位尺寸的确定 250
六、模具成型件之间的定位 253
七、模具分型面的设置 255
八、余胶槽(或流胶槽)的设置 257
九、启模口的设置 258
十、模具手柄的设置 258
十一、模具的镶块 259
十三、模具的保养与清洗 260
十二、对模具表面光洁度、不平行度、偏心度的要求 260
第二节 橡胶密封制品 261
一、O形圈 262
二、油封 268
三、其它密封制品 276
四、液体密封 283
第三节 密封制品的配方特点与制造工艺 289
一、主要原材料的选取及配方特点 289
二、密封制品的制造工艺 292
第四节 密封制品的检验 296
一、成品断面尺寸的测定 296
二、油封径向力的测定 297
三、摩擦扭矩的测定 298
四、油封接触宽度的测定 299
五、油封唇口温度的测量 299
六、油封寿命试验 300
二、减振原理 301
一、简介 301
第一节 减振制品简介与减振原理 301
第四章 橡胶减振制品 301
第二节 减振制品的设计 307
一、简要说明 307
二、橡胶减振器的刚度 307
三、几种标准型减振器的计算 310
二、胶布的结构与织物性能 321
一、胶布分类 321
第一节 胶布 321
第五章 胶布及胶布制品 321
三、胶布加工工艺 322
第二节 胶布制品 324
一、胶布制品的分类 324
二、强度计算 325
三、胶布制品的接缝方法 326
四、胶布制品零件的装配 326
二、胶浆制造工艺简述 327
第三节 胶浆 327
一、胶浆用溶剂 327
三、胶浆胶料的配方特点 328
四、氯丁胶浆 328
第六章 胶鞋 329
第一节 胶鞋的种类及鞋号表示方法 329
一、胶鞋的种类 329
二、统一鞋号的表示方法 329
第二节 胶鞋结构设计 330
一、脚型和鞋号 330
二、鞋楦设计 335
三、胶鞋鞋底设计 339
四、围条设计 341
五、胶鞋鞋帮样板设计 342
六、鞋帮的扩缩与套裁 346
第三节 胶鞋配方设计 347
一、配方总体设计 348
二、胶鞋主要部件的配方设计 349
三、微孔胶鞋的配方设计 350
第四节 胶鞋制造工艺概要 351
一、大底与胶面的压型 351
二、鞋帮和胶面胶鞋鞋里布的制造 351
三、胶面胶鞋亮油的配制 352
四、胶鞋成型 353
五、胶鞋硫化 353
六、成品质量检查 354
第七章 胶乳制品 355
第一节 概论 355
第二节 胶乳配合剂 355
一、分散剂 356
二、乳化剂 356
六、凝固剂 357
五、湿润剂 357
四、增稠剂 357
三、稳定剂 357
七、起泡剂、发泡剂、消泡剂、抗蹼剂 358
第三节 胶乳的配合 359
一、胶乳配合的特点 359
二、配合剂分散体的制备 359
三、乳浊液的制备 360
五、胶乳的配合 361
四、胶乳配方及其计算方法 361
第四节 胶乳的硫化 362
一、硫化机理 362
二、硫化方法 363
三、硫化程度的快速检查 363
四、硫化胶乳的应用 363
第五节 胶乳制品制造工艺 364
一、浸渍制品 364
二、海绵制品 368
三、压出制品 371