第一章 生胶和混炼胶加工过程的流变学基础 1
第一节 生胶和混炼胶流变行为的特点 1
一、弹性体和热塑性塑料加工的温度-速率范围 1
二、流变学的基本概念 4
三、弹性体的粘弹性能 14
四、粘弹性介质的弹性复原 20
五、聚合物的大形变 22
六、不稳定形变的条件 31
七、填充作用对胶料流变性能的影响 33
八、填充胶料的流变学 39
第二节 在高流动速率条件下弹性体的松弛滑动 43
一、橡胶分子结构特性对临界切变速率和临界切应力的影响 46
二、不稳定流动的判据 47
第三节 弹性体工艺行为的预测 49
一、相似理论和量纲分析在预测弹性体加工行为方面的应用 50
二、物理模拟法和数学模拟法在混炼和压型过程最优化上的应用 54
三、描述弹性体工艺行为准数方程的组成 57
四、弹性体工艺行为准数 62
第四节 生胶和混炼胶流变性能的研究 65
一、研究方法 65
二、弹性体的流变特性 79
参考文献 81
第二章 生胶和混炼胶加工过程中的物理-化学现象 84
第一节 生胶与混炼胶在机械加工过程中的结构与化学转化 86
第二节 生胶和混炼胶分子特征、结构与流变性能的关系 90
一、流变结构单元 91
二、橡胶的分子结构和流变性能 93
三、并用胶填充胶料的性能 96
第三节 生胶与混炼胶加工过程中的粘附-摩擦现象 98
一、混炼胶与金属的摩擦 99
二、生胶和混炼胶的粘附现象 101
参考文献 123
第三章 分散混合 125
第一节 概述 125
第二节 混合和分散的理论 134
一、组分之间不发生相互作用的混合物之统计学研究 134
二、简单混合与分散混合的流变学 157
三、混合动力学和理想混炼机 165
第三节 生胶和混炼胶加工的热过程 175
一、流动过程的热力学 175
二、温度场 176
三、胶料和冷却水最高温度的计算 179
第四节 不同混炼装置和机械的混合效果 183
参考文献 186
第四章 间歇混炼机和连续混炼机 188
第一节 结构-工艺因素对密炼机工作的影响 188
一、密炼机上顶栓的压力和加粒量 188
二、混炼功率 191
三、胶料对密炼机室壁的压力 192
四、转子的转速 200
五、转子的几何形状 201
六、转子凸棱和混炼室壁之间的间隙 203
第二节 密炼机和间歇混炼生产线 204
一、“Rarrel”公司生产的密炼机 204
二、“W P”公司生产的密炼机 207
三、“肖”公司生产的“Intermix”型密炼机 208
四、“本伯里”和“Intermix”两种密炼机的比较 210
第三节 连续混炼机的工作原理 211
一、“Farrel”公司生产的FCM连续混炼机 217
二、其它类型的混炼机 222
参考文献 224
第五章 现代胶料制备工艺及其前景 225
第一节 现代胶料制备工艺的特点 227
一、丁苯橡胶胶料的制备 228
二、顺丁橡胶胶料的制备 230
三、异戊橡胶胶料的制备 232
四、丁基橡胶胶料的制备 233
五、乙丙橡胶胶料的制备 235
六、丁腈橡胶胶料的制备 235
七、氯丁橡胶胶料的制备 237
第二节 胶料制备工艺的前景 239
一、混炼过程的模拟化和最优化 242
二、总任务生产过程自动化和最优化的主要方向 250
第三节 混炼质量的检查 254
一、用标准照片来评价胶料的分散性和均一性 255
二、振荡型流变仪 259
参考文献 266
第六章 胶料在开炼机与压延机上的加工 268
第一节 胶料的捏炼 268
一、捏炼理论 269
二、捏炼过程的反常现象 272
三、捏炼性准数及胶料与辊筒表面之间的相互粘附作用 276
第二节 胶料的压延 280
一、粘性材料的压延理论 283
二、粘弹性材料的压延理论 288
三、流体动力学压延理论的非等温近似 297
第三节 各种压延理论和捏炼理论的分析与比较 298
参考文献 306
第七章 弹性体在螺杆挤出机中的加工 307
第一节 螺杆挤出机的结构 308
第二节 聚合物的压出理论 311
一、聚合物压出的简化分析 311
二、压出热力学 314
三、绝热压出过程分析 316
四、挤出机头的计算 318
五、螺杆挤出机的模拟放大 322
第三节 现代胶料压出工艺原理 324
一、胶料压出的理论基础 325
二、热喂料与冷喂料挤出机 328
三、胎面和内胎的压出工艺 337
参考文献 347